CN202984167U - 塑件清洗烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑件清洗烘干机。包括：机体外壳、清洗桶、搅拌轴和主变速电机，清洗桶设置在机体外壳的内部，主变速电机设置在机体外壳的外部；搅拌轴的一端在所述清洗桶的内部，另一端穿过所述机体外壳与所述主变速电机相连接。本实用新型的塑件清洗烘干机，在保证清洗质量的前提下，提高清洗效率并显著的降低产品生产成本。

Description

塑件清洗烘干机

技术领域

 本实用新型涉及用声波或超声波振动的技术领域，具体说，涉及一种塑件清洗烘干机。

背景技术

随着社会的发展，大量塑料制品已被广泛应用到医疗领域，但由于医疗行业的特点，对这些塑料制品洁净程度的要求非常高，产品上不仅不能存在油污和灰尘，也不得有小纤维、黑点及小颗粒等物质。

现有技术中，为解决塑件的清洗问题，各生产企业通常采用的方法是在产品注塑成型后用洁净度较高的纯化水或注射用水对塑料制品进行清洗，但是这一方法存在以下问题：1、清洗时为保证清洗效果，每次投料数量较少，清洗设备的大量空间没有被合理应用起来，但如果大量投料又会使清洗效果不理想，产品洁净度不达标；2、清洗前多采用人工投料的方式，由于清洗设备的投料口一般都较小，大量清洗时需要操作人员来回搬运多次才能完成投料，费时费力，且效率低下；3、清洗时每次投料都需注入新鲜的水，耗水量大，在清洗结束后这些水即被甩干倒掉，而使用的纯化水或注射用水本身的制造费用就较高，增加了产品的生产成本。

因此，如何既能提高清洗效率保证清洗效果，又能降低生产和人工成本是目前亟待解决的一项重要问题。

发明内容

本实用新型提供一种塑件清洗烘干机，以解决现有技术中清洗设备清洗效率低下，清洗效果差，清洗成本高的技术问题。

技术方案如下：

一种塑件清洗烘干机，包括：机体外壳、清洗桶、搅拌轴和主变速电机，所述清洗桶设置在所述机体外壳的内部，所述主变速电机设置在所述机体外壳的外部；所述搅拌轴的一端在所述清洗桶的内部，另一端穿过所述机体外壳与所述主变速电机相连接；所述机体外壳的上部设置有注射水喷淋管，所述机体外壳的下部设置有排污管，所述机体外壳的侧部设置有出料口；还包括进料装置、烘干装置和超声波发生器，所述进料装置与所述清洗桶通过进料管相连接，所述烘干装置与所述机体外壳通过热风管道相连接，所述超声波发生器设置在所述机体外壳的内部。

进一步，所述搅拌轴上设置有搅拌挡板。

进一步，所述清洗桶上设置有筛孔。

进一步，所述进料装置为负压泵。

进一步，所述烘干装置包括：顺次连接的循环风机和加热器。

进一步，还包括：蒸汽加热装置和水过滤装置，所述蒸汽加热装置与所述机体外壳通过蒸汽管相连接；所述水过滤装置与所述机体外壳通过水循环管相连接。

进一步，所述水过滤装置包括：顺次连接的水泵、水过滤器和储水罐。

技术效果如下：

1、本实用新型的塑件清洗烘干机，在保证清洗质量的前提下，提高清洗效率并显著的降低产品生产成本。

2、本实用新型采用负压自动上料，减少了人工上料的工作强度，省事省力，提高了工作效率。

3、本实用新型充分利用了设备的空间资源，提高了塑件产品的清洗量，老式清洗机每锅清洗量为15000～40000只，本塑件清洗机根据试验测算，每锅清洗量为70000～240000只，为以前清洗量的5～6倍。

4、本实用新型加入了水循环和过滤设施，水资源被反复利用，产品平均清洗耗水量减少，极大的节约了用水成本。

5、本实用新型采用搅拌、循环过滤水冲刷及超声波清洗三者混合作用对塑件进行清洗，产品洁净度水平较以前有明显提高。

附图说明

图1是本实用新型塑件清洗烘干机的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型的技术方案做详细描述。

如图1所示，是本实用新型塑件清洗烘干机的结构示意图。本实用新型包括：机体外壳3、清洗桶4、搅拌轴18和主变速电机14，清洗桶4设置在机体外壳3的内部，主变速电机14设置在机体外壳3的外部；搅拌轴18的一端在清洗桶4的内部，另一端穿过机体外壳3与主变速电机14相连接；机体外壳3的上部设置有注射水喷淋管2，机体外壳3的下部设置有排污管9，机体外壳3的侧部设置有出料口6；还包括进料装置、烘干装置和超声波发生器10，进料装置与清洗桶4通过进料管7相连接，烘干装置与机体外壳3通过热风管道13相连接，超声波发生器10设置在机体外壳3的内部。

搅拌轴18上设置有搅拌挡板5。

清洗桶4上设置有筛孔。

本优选实施例中，进料装置为负压泵1；使塑件在负压吸引的作用下由进料管7进入清洗桶4内。

本优选实施例中，烘干装置包括：顺次连接的循环风机11和加热器12。

为了达到更多的效果，本实用新型还包括有：蒸汽加热装置，蒸汽加热装置与机体外壳3通过蒸汽管8相连接；蒸汽加热装置用于对水进行加热。

为了达到更多的效果，本实用新型还包括有：水过滤装置，水过滤装置与机体外壳3通过水循环管19相连接；本优选实施例中，水过滤装置包括：顺次连接的水泵17、水过滤器15和储水罐16；水过滤装置用于把水循环利用。

在进料管7、热风管道13、注射水喷淋管2、排污管9、蒸汽管8和水循环管19上均设置有气动阀门。气动阀门用来控制其各种介质的流向和使用。

机体外壳3选用全密封式不锈钢结构。

工作流程如下：

进料：开启负压泵1，塑件在负压吸引的作用下由进料管7进入清洗桶4内。

粗喷：开启注射水喷淋管2，以粗喷淋的方式对塑件进行冲洗，以清洗掉其外表所附着的污染物。在喷淋的同时，使清洗桶4缓慢转动以保证塑件得到充分的冲洗，其后打开排污管9将脏水排掉。

进水：可打开注射水喷淋管2注入新水，也可以开启水循环管19将储水罐16中过滤过的水注入，进水达到到规定高度时停止进水。

精洗：在清洗桶4转动的同时，打开水循环管19和超声波发生器10，再打开蒸汽加热装置通过蒸汽管道8对水进行加热。精洗时水温控制在65～100℃，通过搅拌、循环过滤水冲刷及超声波清洗三者混合作用对塑件进行彻底清洗。

排水：精洗结束后进行排水，排出的水可沿排污管9排掉，也可以通过水循环管19进入储水罐16备用。

精喷：在清洗桶4转动的同时，打开注射水喷淋管2和排污管9对塑件进行最后的喷淋冲洗，精喷后的水即被排掉，达到精喷预定的时间后关掉注射水喷淋管2和主变速电机14，整个塑件清洗过程结束。

烘干：设定烘干时间和温度，烘干温度一般在100～150℃，开启加热器12及循环风机11，使热风在机体外壳3的内部循环，让各部位均匀升温，整个加热过程中清洗桶4在主变速电机14的带动下间歇运转，以减少反复转动对塑件带来的过度磨损。烘干过程中每间隔一定时间可打开排污管9及气动阀门，进行排水排潮处理。

出料：烘干过程结束后，调节主变速电机14使清洗桶4反转，通过清洗桶4内部的搅拌挡板5将塑件从出料口6送出。

Claims (7)

1.一种塑件清洗烘干机，包括：机体外壳、清洗桶、搅拌轴和主变速电机，所述清洗桶设置在所述机体外壳的内部，所述主变速电机设置在所述机体外壳的外部；所述搅拌轴的一端在所述清洗桶的内部，另一端穿过所述机体外壳与所述主变速电机相连接；其特征在于：所述机体外壳的上部设置有注射水喷淋管，所述机体外壳的下部设置有排污管，所述机体外壳的侧部设置有出料口；还包括进料装置、烘干装置和超声波发生器，所述进料装置与所述清洗桶通过进料管相连接，所述烘干装置与所述机体外壳通过热风管道相连接，所述超声波发生器设置在所述机体外壳的内部。

2.如权利要求1所述的塑件清洗烘干机，其特征在于，所述搅拌轴上设置有搅拌挡板。

3.如权利要求1所述的塑件清洗烘干机，其特征在于，所述清洗桶上设置有筛孔。

4.如权利要求1所述的塑件清洗烘干机，其特征在于，所述进料装置为负压泵。

5.如权利要求1所述的塑件清洗烘干机，其特征在于，所述烘干装置包括：顺次连接的循环风机和加热器。

6.如权利要求1所述的塑件清洗烘干机，其特征在于，还包括：蒸汽加热装置和水过滤装置，所述蒸汽加热装置与所述机体外壳通过蒸汽管相连接；所述水过滤装置与所述机体外壳通过水循环管相连接。

7.如权利要求6所述的塑件清洗烘干机，其特征在于，所述水过滤装置包括：顺次连接的水泵、水过滤器和储水罐。

Images