CN107931217A - 转向架检修零部件的自动清洗方法 - Google Patents

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韩伟峰
李业雄
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Abstract

转向架检修零部件的自动清洗方法，涉及轨道车辆生产制造领域，解决现有清洗方式存在效率低、劳动强度大以及易造成水资源浪费及污染等问题，上件，采用输送系统将被检修的零部件置于清洗室内；清洗，采用水幕喷头，对零部件进行喷射清洗，设定清洗时间为10‑20min，清洗温度为50±5℃和清洗压力为5Bar；烘干，采用吹风系统对清洗后的零部件进行烘干，设定烘干时间为3分钟，烘干温度为80±5℃；下件，将烘干的零部件采用输送系统运出清洗室，完成自动清洗。本发明的自动清洗方法有效的清洗转向架检修零部件，与手工清洗相比，自动清洗作业效率更高。能够降低清洗操作者的劳动强度。对于清洗后的废液，能够是实现定期集中排放，有利于环境保护，降低环境污染。

Description

转向架检修零部件的自动清洗方法
技术领域
本发明涉及轨道车辆生产制造领域，具体涉及应用于动车组检修业务中的一种转向架检修零部件的自动清洗方法。
背景技术
在动车组检修业务中，转向架检修零部件(包括轴箱、钢弹簧、牵引梁等零部件)，均采用的是手工清洗的方式。手工清洗主要通过人工擦拭清洗，结合小型自动清洗机喷射水流的方式进行零部件冲洗。清洗过程中使用清洗剂，清洗完后通过地沟对处理后的废液进行排放。
手工清洗具有生产效率低、劳动强度大的特点，并且容易造成水资源的浪费，废液的排放会造成环境污染。
随着动车组零部件检修技术发展，检修业务量的增加，手工清洗已经不能满足需求，因此，清洗效果好、自动化程度高、人工作业强度低、环保性强的自动清洗工艺必然取代手工清洗工艺。
发明内容
本发明为解决现有清洗方式存在效率低、劳动强度大以及易造成水资源浪费及污染等问题，提供一种转向架检修零部件的自动清洗方法。
转向架检修零部件的自动清洗方法，该方法由以下步骤实现：
步骤一、上件，采用输送系统将被检修的零部件置于清洗室内；
步骤二、清洗，采用水幕喷头，对零部件进行喷射清洗，设定清洗时间为 10-20min，清洗温度为50±5℃和清洗压力为5Bar；
步骤三、烘干，采用吹风系统对步骤二清洗后的零部件进行烘干，设定烘干时间为3分钟，烘干温度为80±5℃；
步骤四、下件；
将步骤三烘干的零部件采用输送系统运出清洗室，完成自动清洗。
本发明的有益效果：本发明所述的自动清洗方法，1、自动清洗工艺可以有效得清洗转向架检修零部件，与手工清洗相比，自动清洗作业效率更高。2、能够降低清洗操作者的劳动强度。3、对于清洗后的废液，能够是实现定期集中排放，有利于环境保护，能够有效降低环境污染。4、节省清洗剂的使用量，降低生产成本。5、可以有效提高清洗场地的现场作业环境，与手工清洗相比，现场环境整洁，污水、没有污水、污物等。
具体实施方式
具体实施方式一、转向架检修零部件的自动清洗方法，采用PLC控制系统控制的清洗室内的清洗机，内部具备旋转水幕射流。被洗工件通过运载小车进入内部行清洗、漂洗、烘干连续作业。水幕清洗过程分为清洗剂清洗及清水漂洗两个过程，其过程采用旋转水幕射流冲洗作为清洗手段，清洗介质为清洗剂。
本实施方式根据零部件、设备及检修作业本身的特点，实施工艺试验，最终采用清洗托盘作为零部件的载体的方式，进行上、下件和清洗作业。上、下件通过悬臂吊吊挂料框的方式实现。清洗托盘置于运载小车，由程序控制清洗过程。因此，自动清洗的流程为上件--清洗--漂洗--烘干--下件。
具体过程为：
一、上件，采用输送系统将被检修的零部件置于清洗室内；所述输送系统包括上料装置、下料装置和运载小车，上料装置、下料装置为铺设有轨道的上件和下件平台，运载小车通过轨道进出清洗室，所述上料装置和下料装置位于清洗室的两端。
在输送过程中，将零部件置于清洗托盘上，并将清洗托盘置于运载小车，通过运载小车将零部件运至指定工位。工位上设置有承载运载小车的专用轨道，并与清洗室相连通，通过它可实现运载小车在上/下件工位和清洗室之间的输送。
本实施方式中，所述清洗托盘的底部为不锈钢网。清洗托盘的底部网格越大，有利于下部喷嘴的喷淋，因此，将底部格栅改为不锈钢网，提高了清洗效果。
二、清洗，采用水幕喷头，对零部件进行喷射清洗，设定清洗时间为 10-20min，清洗温度为50±5℃和清洗压力为5Bar；
本实施方式中，对清洗过程的清洗剂选型、清洗剂质量浓度、清洗温度、清洗时间、清洗压力以及烘干温度和时间进行设定。
(1)清洗剂选型；
针对检修零部件油污特点，委托厂商进行了开展了清洗剂评价试验，试验结果表明，如果采用适合的清洗剂，清洗10-20min，就能将油污彻底清洗干净。
为评价清洗剂对零部件的影响，进行了清洗剂的浸渍试验。经确认，清洗剂对零部件的表面性质并无影响，最终采用了JMC0105型清洗剂。
(2)清洗剂质量浓度；
首先，改变清洗剂的质量浓度，实施了清洗试验，提高清洗剂的质量浓度经确认对于车辆零件并无影响，不过，清洗剂的用量增加关系到成本上升。因此，将清洗效果，运行成本等进行了综合比较，设定了洗涤剂的质量浓度为5％。
(3)清洗温度；
分别在20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃下进行了清洗试验，结论是，从20-50℃，随着温度升高，清洗效果增强；50℃-70℃，清洗效果无明显变化。考虑到设备节能，最终将清洗温度确定为50±5℃。
(4)清洗时间；
如果延长清洗时间，有可能提高清洗效果，但会浪费能源。而且自动清洗需要满足检修生产的节拍时间。根据试验情况，最后设定时间为清洗8分钟，漂洗2分钟，烘干3分钟。
(5)清洗压力；
如果提高清洗压力，有可能会提高清洗效果，但压力过大，容易对零部件表面的漆膜产生不良影响。根据试验情况，最后将射流的压力设定为5Bar。
本实施方式中，所述水幕喷头通过水管与清洗水箱及循环过滤装置连接。为提高清洗效果，通过PLC控制水幕喷头在清洗室顶部横梁上移动，并可以对水幕喷头的高度进行调整，在清洗室内对被洗零部件进行喷射清洗。为了保证射流压力，将上部喷头到最高零部件的距离由100cm降低为70cm，并围绕零件的上下面和四周进行喷射，在被洗零件的上下面和四周产生水幕，达到清洗无漏点。提高了自动清洗效果。
本实施方式中，通过调整清洗托盘中零部件摆放角度，使其表面尽量受到射流的清洗，例如，钢弹簧采用竖直摆放并平铺摆放，清洗效果要好。此外，应将工件油污重的部分对准上部喷嘴(数量集中)，这样，会提高清洗效果。
三、烘干，采用吹风系统对清洗后的零部件进行烘干，设定烘干时间为3 分钟，烘干温度为80±5℃；
本实施方式中，设备热风的烘干温度设定高，烘干时间长，有助于零部件表面水分的蒸发。但零部件的表面都涂装有环氧油漆，如果采取过高温度，容易是漆膜产生发白、干裂缺陷，影响附着力。烘干时间长，会浪费能源，影响生产节拍。根据试验情况，最后设定热风的烘干温度为80±5℃。
本实施方式所述的吹风系统固定在清洗室的横梁上，由蒸汽冷凝器和加热风机组成。主要作用是将清洗后零件上的液体进行吹干，冷凝器将室内水蒸气排干净，开门后不会有水蒸气溢出。
四、下件；将烘干的零部件采用输送系统运出清洗室，完成自动清洗。
本实施方式中，所述清洗室的室体采用不锈钢型材和钢板焊接组成，室体上开设有玻璃窗及电动提升门。所述清洗室可采用现有清洗室实现，即：清洗室内还包括现有的气路系统和电器控制系统，气路系统由空气过滤器、电磁阀、管路等组成，所述电器控制系统为吹风系统提供气源。电器控制系统由西门子 PLC、触摸屏组成全自动控制系统。另外，本实施方式中，采用水幕喷头以及通过选择清洗剂类型及参数，实现零部件的清洗。

Claims (9)

1.转向架检修零部件的自动清洗方法，采用PLC控制器控制清洗过程，其特征是，该方法由以下步骤实现：
步骤一、上件，采用输送系统将被检修的零部件置于清洗室内；
步骤二、清洗，采用水幕喷头，对零部件进行喷射清洗，设定清洗时间为10-20min，清洗温度为50±5℃和清洗压力为5Bar；
步骤三、烘干，采用吹风系统对步骤二清洗后的零部件进行烘干，设定烘干时间为3分钟，烘干温度为80±5℃；
步骤四、下件；
将步骤三烘干的零部件采用输送系统运出清洗室，完成自动清洗。
2.根据权利要求1所述的转向架检修零部件的自动清洗方法，其特征在于；所述输送系统包括上料装置、下料装置和运载小车，上料装置、下料装置分别为铺设有轨道的上件平台和下件平台，运载小车通过轨道进出清洗室，所述上料装置和下料装置位于清洗室的两端。
3.根据权利要求1所述的转向架检修零部件的自动清洗方法，其特征在于；在输送过程中，将零部件置于清洗托盘上，并将清洗托盘置于运载小车，通过运载小车将零部件运至指定工位。
4.根据权利要求3所述的转向架检修零部件的自动清洗方法，其特征在于；所述清洗托盘的底部为不锈钢网。
5.根据权利要求1所述的转向架检修零部件的自动清洗方法，其特征在于；所述吹风系统固定在清洗室的横梁上，由蒸汽冷凝器和加热风机组成。
6.根据权利要求1所述的转向架检修零部件的自动清洗方法，其特征在于；所述清洗室的室体采用不锈钢型材和钢板焊接组成，室体上开设有玻璃窗及电动提升门。
7.根据权利要求1所述的转向架检修零部件的自动清洗方法，其特征在于；所述水幕喷头通过水管与清洗水箱及循环过滤装置连接。
8.根据权利要求1所述的转向架检修零部件的自动清洗方法，其特征在于；的清洗之前，选定清洗剂的类型为JMC0105型清洗剂，清洗剂的质量浓度为5％。
9.根据权利要求1所述的转向架检修零部件的自动清洗方法，其特征在于；在清洗过程中，还包括漂洗的过程，并对漂洗后的零部件进行烘干。
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