CN203560012U

CN203560012U - 滤清器壳体自动磷化处理机构

Info

Publication number: CN203560012U
Application number: CN201320672473.7U
Authority: CN
Inventors: 李华平
Original assignee: Zhejiang Ke Fei Filter Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Ke Fei Filter Co Ltd
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2023-10-30

Abstract

滤清器壳体自动磷化处理机构，其特征在于包括底座、磷化处理箱和烘箱，底座包括左上、左下、右上、右下底座，磷化处理箱包括磷化处理箱体中依次设有除污装置、第一清洗装置、磷化装置、第二清洗装置和风干装置，所述烘箱包括烘箱箱体，烘箱箱体中设置加热灯管和中传动齿轮，在左上传动齿轮、左下传动齿轮、右上第一传动齿轮、右上第二传动齿轮、右下第一传动齿轮、右下第二传动齿轮和中传动齿轮上设有输送链条，输送链条上安装支撑杆，支撑杆上设置滤清器壳体。

Description

滤清器壳体自动磷化处理机构

技术领域

本实用新型涉及滤清器的加工设备，特别是涉及滤清器壳体自动磷化处理机构。

背景技术

用于工程车的空气、油料滤清器，为了使其表面美观、防止生锈，会对滤清器壳体进行清洗、磷化和烘干，然后在滤清器壳体的表面喷涂塑粉（塑料粉末）或油漆，已有对滤清器壳体进行清洗、磷化、烘干和喷涂的各步骤为分开操作，清洗、磷化和喷涂的步骤都由工人手持喷枪操作，劳动用工多，工作效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种自动对滤清器壳体进行除污、清洗、磷化、清洗、风干和烘干，实现自动化流水线生产，减轻工人劳动强度，提高工作效率，有利于滤清器壳体表面喷涂塑粉，提高塑粉吸附力的滤清器壳体自动磷化处理机构。

本实用新型滤清器壳体自动磷化处理机构的技术方案是：其特征在于包括底座、磷化处理箱和烘箱，所述底座包括左上底座、左下底座、右上底座和右下底座，在左上底座上设有左上传动齿轮，左下底座上设有左下传动齿轮，左下传动齿轮由电机带动，右上底座上设有右上第一传动齿轮和右上第二传动齿轮，右下底座上设有右下第一传动齿轮和右下第二传动齿轮，所述磷化处理箱包括磷化处理箱体，磷化处理箱体中依次设有除污装置、第一清洗装置、磷化装置、第二清洗装置和风干装置，所述除污装置包括除污槽和除污喷头，除污槽下连通除污水箱，除污水箱中加除污剂，在除污水箱一侧连接除污水泵，除污水泵经除污出水管连接除污喷头，所述第一清洗装置包括第一清洗槽和第一清洗喷头，第一清洗槽下连通第一清洗水箱，第一清洗水箱一侧连接第一清洗水泵，第一清洗水泵经第一清洗出水管连接第一清洗喷头，所述磷化装置包括磷化槽和磷化喷头，磷化槽下连通磷化储液箱，磷化储液箱一侧连接磷化水泵，磷化水泵经磷化出水管连接磷化喷头，所述第二清洗装置包括第二清洗槽和第二清洗喷头，第二清洗槽下连通第二清洗水箱，第二清洗水箱一侧连接第二清洗水泵，第二清洗水泵经第二清洗出水管连接第二清洗喷头，所述风干装置包括在磷化处理箱体上安装冷风机，冷风机经出风管连接风干喷头，所述烘箱包括烘箱箱体，烘箱箱体中设置加热灯管和中传动齿轮，在左上传动齿轮、左下传动齿轮、右上第一传动齿轮、右上第二传动齿轮、右下第一传动齿轮、右下第二传动齿轮和中传动齿轮上设有输送链条，输送链条上安装支撑杆，支撑杆上设置滤清器壳体。

本实用新型公开了一种滤清器壳体自动磷化处理机构，工作时，由电机带动左下传动齿轮运转，左下传动齿轮带动输送链条运行，在输送链条运行的同时，由工人在左上传动齿轮与左下传动齿轮之间的输送链条处进行上件，将未磷化处理过的滤清器壳体套在输送链条的支撑杆上，输送链条带动滤清器壳体进入磷化处理箱，先由除污水泵将除污水箱内的除污剂从除污出水管输送至除污喷头，除污喷头将除污剂喷洒到滤清器壳体的表面，使滤清器壳体表面涂满除污剂，而多余的除污剂则向下流到除污槽中，由除污槽将除污剂汇集并输送至除污水箱中，有利于重复进行喷涂除污剂，提高利用率，直至除污剂含量减少到一定程度后，再由人工将除污剂加入到除污水箱中；而输送链条继续运行至第一清洗装置位置，由第一清洗水泵将第一清洗水箱内的水从第一清洗出水管输送至第一清洗喷头，第一清洗喷头将水喷洒到涂有除污剂的滤清器壳体上，清水将滤清器壳体上的除污剂和灰尘等都洗干净，保证其表面干净、无杂质，而清洗后的水及除污剂则向下流到第一清洗槽中，由第一清洗槽将水和除污剂汇集并输送至第一清洗水箱中，有利于重复进行清洗，当水达到一定污浊程度后，由人工将污水放掉，并加入干净的清水；输送链条继续运行至磷化装置位置，由磷化水泵将磷化储液箱中的磷化液（磷酸盐）从磷化出水管输送至磷化喷头，磷化喷头将磷化液喷洒在滤清器壳体的表面，使滤清器壳体的表面快速形成一层磷化薄膜，多余的磷化液则向下流到磷化槽中，由磷化槽将磷化液汇集并输送至磷化储液箱内，当磷化储液箱内的磷化液PH值高于3.0时，由人工往磷化储液箱内倒入磷化液，使其一直保持PH值在2.5—3.0范围；输送链条继续运行至第二清洗装置位置，由于经过磷化处理的滤清器壳体表面会产生一些泡沫与前道工序产生的杂质，为了保证产品表面清洁，由第二清洗水泵将第二清洗水箱内的水从第二清洗出水管输送至第二清洗喷头，第二清洗喷头将水喷洒到经过磷化处理的滤清器壳体表面，对其进行清洗，而磷化液在磷化过程中已快速形成一层磷化薄膜，不会被清水冲洗掉；经过清水冲洗干净的滤清器壳体由输送链条带动至风干装置位置，由冷风机工作将冷风经出风管从风干喷头吹出，风干喷头对着清洗后的滤清器壳体，将其上面的残余的水向下吹干，并将其表面的灰尘也吹掉，接着输送链条带动滤清器壳体至烘箱中，由烘箱箱体内的加热灯管加热，对滤清器壳体进一步烘干，并使磷化薄膜能有效的覆膜在滤清器壳体表面达七天左右，覆有磷化薄膜的滤清器壳体在进行喷塑粉时，能提高塑粉的吸附力，并对滤清器壳体表面起到防锈作用。本方案滤清器壳体自动磷化处理机构，对滤清器壳体进行除污、第一次清洗、磷化、第二次清洗、风干和烘干采用自动化流水线操作，除污、第一次清洗、磷化、第二次清洗、风干和烘干这五个步骤只需一个工人监管即可，无需工人操作，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型滤清器壳体自动磷化处理机构的俯视示意图；

图2是图1的A向结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种滤清器壳体自动磷化处理机构，如图1—图2所示，其特征在于：包括底座、磷化处理箱和烘箱，所述底座包括左上底座1、左下底座2、右上底座3和右下底座4，在左上底座1上设有左上传动齿轮5，左下底座2上设有左下传动齿轮6，左下传动齿轮由电机7带动，右上底座3上设有右上第一传动齿轮8和右上第二传动齿轮9，右下底座4上设有右下第一传动齿轮10和右下第二传动齿轮11，所述磷化处理箱包括磷化处理箱体12，磷化处理箱体中依次设有除污装置、第一清洗装置、磷化装置、第二清洗装置和风干装置，所述除污装置包括除污槽13和除污喷头14，除污槽下连通除污水箱15，除污水箱中加除污剂，在除污水箱一侧连接除污水泵16，除污水泵经除污出水管17连接除污喷头14，所述第一清洗装置包括第一清洗槽18和第一清洗喷头19，第一清洗槽下连通第一清洗水箱20，第一清洗水箱一侧连接第一清洗水泵21，第一清洗水泵经第一清洗出水管22连接第一清洗喷头19，所述磷化装置包括磷化槽23和磷化喷头24，磷化槽下连通磷化储液箱25，磷化储液箱一侧连接磷化水泵26，磷化水泵经磷化出水管27连接磷化喷头24，所述第二清洗装置包括第二清洗槽28和第二清洗喷头29，第二清洗槽下连通第二清洗水箱30，第二清洗水箱一侧连接第二清洗水泵31，第二清洗水泵经第二清洗出水管32连接第二清洗喷头29，所述风干装置包括在磷化处理箱体12上安装冷风机33，冷风机经出风管34连接风干喷头35，所述烘箱包括烘箱箱体40，烘箱箱体中设置加热灯管41和中传动齿轮42，在左上传动齿轮5、左下传动齿轮6、右上第一传动齿轮8、右上第二传动齿轮9、右下第一传动齿轮10、右下第二传动齿轮11和中传动齿轮42上设有输送链条43，输送链条上安装支撑杆44，支撑杆上设置滤清器壳体45。工作时，由电机7带动左下传动齿轮6运转，左下传动齿轮带动输送链条43运行，在输送链条运行的同时，由工人在左上传动齿轮5与左下传动齿轮6之间的输送链条43处进行上件，将未磷化处理过的滤清器壳体45套在输送链条的支撑杆44上，输送链条带动滤清器壳体进入磷化处理箱，先由除污水泵16将除污水箱15内的除污剂从除污出水管17输送至除污喷头14，除污喷头将除污剂喷洒到滤清器壳体45的表面，使滤清器壳体表面涂满除污剂，而多余的除污剂则向下流到除污槽13中，由除污槽将除污剂汇集并输送至除污水箱15中，有利于重复进行喷涂除污剂，提高利用率，直至除污剂含量减少到一定程度后，再由人工将除污剂加入到除污水箱中；而输送链条43继续运行至第一清洗装置位置，由第一清洗水泵21将第一清洗水箱20内的水从第一清洗出水管22输送至第一清洗喷头19，第一清洗喷头将水喷洒到涂有除污剂的滤清器壳体45上，清水将滤清器壳体上的除污剂和灰尘等都洗干净，保证其表面干净、无杂质，而清洗后的水及除污剂则向下流到第一清洗槽18中，由第一清洗槽将水和除污剂汇集并输送至第一清洗水箱20中，有利于重复进行清洗，当水达到一定污浊程度后，由人工将污水放掉，并加入干净的清水；输送链条43继续运行至磷化装置位置，由磷化水泵26将磷化储液箱25中的磷化液（磷酸盐）从磷化出水管27输送至磷化喷头24，磷化喷头将磷化液喷洒在滤清器壳体45的表面，使滤清器壳体的表面快速形成一层磷化薄膜，多余的磷化液则向下流到磷化槽23中，由磷化槽将磷化液汇集并输送至磷化储液箱25内，当磷化储液箱内的磷化液PH值高于3.0时，由人工往磷化储液箱内倒入磷化液，使其一直保持PH值在2.5—3.0范围；输送链条43继续运行至第二清洗装置位置，由于经过磷化处理的滤清器壳体45表面会产生一些泡沫与前道工序产生的杂质，为了保证产品表面清洁，由第二清洗水泵31将第二清洗水箱30内的水从第二清洗出水管32输送至第二清洗喷头29，第二清洗喷头将水喷洒到经过磷化处理的滤清器壳体45表面，对其进行清洗，而磷化液在磷化过程中已快速形成一层磷化薄膜，不会被清水冲洗掉；经过清水冲洗干净的滤清器壳体由输送链条43带动至风干装置位置，由冷风机33工作将冷风经出风管34从风干喷头35吹出，风干喷头对着清洗后的滤清器壳体45，将其上面的残余的水向下吹干，并将其表面的灰尘也吹掉，接着输送链条带动滤清器壳体至烘箱中，由烘箱箱体40内的加热灯管41加热，对滤清器壳体进一步烘干，并使磷化薄膜能有效的覆膜在滤清器壳体表面达七天左右，覆有磷化薄膜的滤清器壳体45在进行喷塑粉时，能提高塑粉的吸附力，并对滤清器壳体表面起到防锈作用。本方案滤清器壳体自动磷化处理机构，对滤清器壳体进行除污、第一次清洗、磷化、第二次清洗、风干和烘干采用自动化流水线操作，除污、第一次清洗、磷化、第二次清洗、风干和烘干这五个步骤只需一个工人监管即可，无需工人操作，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

Claims

1.滤清器壳体自动磷化处理机构，其特征在于：包括底座、磷化处理箱和烘箱，所述底座包括左上底座（1）、左下底座（2）、右上底座（3）和右下底座（4），在左上底座（1）上设有左上传动齿轮（5），左下底座（2）上设有左下传动齿轮（6），左下传动齿轮由电机（7）带动，右上底座（3）上设有右上第一传动齿轮（8）和右上第二传动齿轮（9），右下底座（4）上设有右下第一传动齿轮（10）和右下第二传动齿轮（11），所述磷化处理箱包括磷化处理箱体（12），磷化处理箱体中依次设有除污装置、第一清洗装置、磷化装置、第二清洗装置和风干装置，所述除污装置包括除污槽（13）和除污喷头（14），除污槽下连通除污水箱（15），除污水箱中加除污剂，在除污水箱一侧连接除污水泵（16），除污水泵经除污出水管（17）连接除污喷头（14），所述第一清洗装置包括第一清洗槽（18）和第一清洗喷头（19），第一清洗槽下连通第一清洗水箱（20），第一清洗水箱一侧连接第一清洗水泵（21），第一清洗水泵经第一清洗出水管（22）连接第一清洗喷头（19），所述磷化装置包括磷化槽（23）和磷化喷头（24），磷化槽下连通磷化储液箱（25），磷化储液箱一侧连接磷化水泵（26），磷化水泵经磷化出水管（27）连接磷化喷头（24），所述第二清洗装置包括第二清洗槽（28）和第二清洗喷头（29），第二清洗槽下连通第二清洗水箱（30），第二清洗水箱一侧连接第二清洗水泵（31），第二清洗水泵经第二清洗出水管（32）连接第二清洗喷头（29），所述风干装置包括在磷化处理箱体（12）上安装冷风机（33），冷风机经出风管（34）连接风干喷头（35），所述烘箱包括烘箱箱体（40），烘箱箱体中设置加热灯管（41）和中传动齿轮（42），在左上传动齿轮（5）、左下传动齿轮（6）、右上第一传动齿轮（8）、右上第二传动齿轮（9）、右下第一传动齿轮（10）、右下第二传动齿轮（11）和中传动齿轮（42）上设有输送链条（43），输送链条上安装支撑杆（44），支撑杆上设置滤清器壳体（45）。