CN211752548U - 喷雾干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷雾干燥装置，包括干燥室、旋风分离器，干燥室顶部设有热风分布器，热风分布器与进风管道连接，进风管道内设有电加热器，热风分布器的出风口伸至干燥室内，热风分布器上安装有电机，电机的输出端通过旋转接头与雾化喷管连接，雾化喷管竖向贯穿热风分布器至干燥室内，旋转接头的一侧通过进气管与空压机连接，旋转接头的另一侧通过进料管与进料泵连接，雾化喷管上与搅拌轴的一端固定，搅拌轴的另一端朝背向雾化喷管的一端延伸，搅拌轴上设有与所述干燥室侧壁接触的毛刷，干燥室的出料口与旋风分离器连接。本实用新型降低能耗、提高物料干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料干燥技术领域，特别是涉及一种喷雾干燥装置。
背景技术
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将料液经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。但是现有的喷雾干燥存在以下缺陷：
1、经雾化的液滴会有一部分粘附在干燥室内壁上，此部分物料在干燥室内加热时间过长，会导致产物活性降低，在干燥完成后一般会直接将粘附在干燥室内壁上的物料直接舍弃，造成物料浪费。
2、现有为了降低物料粘附内壁的现象，一般会选择使用高度较高的干燥室，通过提高干燥室的高度，以保证液滴有充足的空间在空中悬浮。但是此种方式会导致干燥室占用面积增大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少物料粘附内壁、提高产物活性、减少物料损失的喷雾干燥装置。
本实用新型一种喷雾干燥装置，包括干燥室、旋风分离器，所述干燥室顶部设有热风分布器，所述热风分布器与进风管道连接，所述进风管道内设有电加热器，所述热风分布器的出风口伸至干燥室内，所述热风分布器上安装有电机，所述电机的输出端通过旋转接头与雾化喷管连接，所述雾化喷管竖向贯穿热风分布器至干燥室内，所述旋转接头的一侧通过进气管与空压机连接，所述旋转接头的另一侧通过进料管与进料泵连接，所述雾化喷管上与搅拌轴的一端固定，所述搅拌轴的另一端朝背向雾化喷管的一端延伸，所述搅拌轴上设有与所述干燥室侧壁接触的毛刷，所述干燥室的出料口与旋风分离器连接。
优选的是，所述进风管道的进风口处设有鼓风机和/或引风机。
在上述任一方案优选的是，所述进料泵的进料口处连接有过滤器。
在上述任一方案优选的是，所述干燥室的上部设有圆柱体结构，下部设为倒锥形结构。
在上述任一方案优选的是，所述旋风分离器的顶端设有排气口，所述旋风分离器的底端连接有收料桶。
在上述任一方案优选的是，所述雾化喷管包括竖直段和倾斜段，所述竖直段竖向穿过热风分布器且其上端与旋转接头连接，所述竖直段的下端与倾斜段连接，所述倾斜段的倾斜方向与所述毛刷设置的方向相背，所述倾斜段的下侧开设有若干喷口。
在上述任一方案优选的是，所述进风管道的进风口处和热风分布器的出风口处均设有温度检测探头。
在上述任一方案优选的是，所述进料管和进气管分别靠近所述热风分布器设置。
在上述任一方案优选的是，所述干燥室的侧部设有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、料液在压缩空气的作用下雾化后再与热空气接触，水分快速蒸发，提高物料的干燥效率，与传统的干燥粉碎方法相比，工艺简单，干燥过程损失较少，且适用性广，可直接将溶液或乳浊液喷雾干燥形成粉末或颗粒。
2、雾化喷管和搅拌轴上的毛刷在电机的作用下水平旋转，使雾化液滴喷洒至干燥室内，增加雾化液体与干燥室内热风的接触面积，提高干燥效率，同时毛刷在搅拌轴的带动下将粘附在干燥室内壁上的物料刷下，避免物料损失。同时，清洗方便，干燥结束后内壁和管道内残留物料较少，经过自来水冲洗即可。
3、雾化喷管与毛刷的设置方向相反，以保证对干燥室内壁刷下物料与物料喷洒交替进行，即雾化液体在干燥室内的一侧喷洒后，毛刷会立即对粘附上去的物料刷下，避免物料在内壁上粘附时间过长，避免长时间高温造成产物失活，提高产物活性。
4、通过设置毛刷，在一定程度上减小干燥室的面积，无需通过增加干燥室的高度来降低物料粘附内壁的现象。
5、热风分布器以保证送入干燥室内的热气分布均匀，以保证对喷洒的雾化液滴均匀受热，保证干燥效率。
下面结合附图对本实用新型的喷雾干燥装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型喷雾干燥装置的结构示意图；
图2为本实用新型喷雾干燥装置中A处结构的放大图；
其中：1、干燥室；2、观察窗；3、进风管道；4、电加热器；5、空压机；6、进气管；7、毛刷；8、搅拌轴；9、雾化喷头；10、电机；11、热风分布器；111、出风口；12、进料管；13、排气口；14、旋风分离器；15、收料桶；16、进料泵；17、连接管；18、旋转接头。
具体实施方式
如图1-图2所示，本实用新型提供一种喷雾干燥装置，包括干燥室1、旋风分离器14，干燥室1顶部设有热风分布器11，热风分布器11与进风管道3连接，进风管道3内设有电加热器4，热风分布器11的出风口111伸至干燥室1内，热风分布器11上安装有电机10，电机10的输出端通过旋转接头18与雾化喷管连接，雾化喷管竖向贯穿热风分布器11至干燥室1内，旋转接头18的一侧通过进气管6与空压机5连接，旋转接头18的另一侧通过进料管12与进料泵16连接，雾化喷管上与搅拌轴8的一端固定，搅拌轴8的另一端朝背向雾化喷管的一端延伸，搅拌轴8上设有与干燥室1侧壁接触的毛刷7，干燥室1的出料口与旋风分离器14连接。
具体工作过程为，进料泵16将料液通过进料管12泵入雾化喷管内，同时，空压机5将压缩空气通过进气管6泵入雾化喷管内，料液在压缩空气的作用下雾化成小液滴，其中一部分雾化液滴通过干燥室1的热气流烘干，通过连接管17进入旋风分离器14，另一部分雾化液滴会粘在干燥室1的内壁上，经干燥室1内壁短暂干燥后，被搅拌轴8上的毛刷7刷下，随着热气流一起通过连接管17进入旋风分离器14。
本实施例中，料液在压缩空气的作用下雾化后再与热空气接触，水分快速蒸发，达到干燥的目的，与传统的干燥粉碎方法相比，工艺简单，干燥过程损失较少，且适用性广，可直接将溶液或乳浊液喷雾干燥形成粉末或颗粒。
热风分布器11以保证送入干燥室1内的热气分布均匀，空气经进风管道3进入，并在电加热器4的作用下加热成热风，热风在热风分布器11的作用下均匀分布后经出风口111送入至干燥室1内。
雾化喷管和搅拌轴8上的毛刷7在电机10的作用下水平旋转，使雾化液滴喷洒至干燥室1内，增加雾化液体与干燥室1内热风的接触面积，提高干燥效率，同时毛刷7在搅拌轴8的带动下将粘附在干燥室1内壁上的物料刷下，避免物料损失。同时，清洗方便，干燥结束后内壁和管道内残留物料较少，经过自来水冲洗即可。雾化喷管与毛刷7的设置方向相反，以保证对干燥室1内壁刷下物料与物料喷洒交替进行，即雾化液体在干燥室1内的一侧喷洒后，毛刷7会立即对粘附上去的物料刷下，避免物料在内壁上粘附时间过长，避免长时间高温造成产物失活，提高产物活性。此外，通过设置毛刷7，在一定程度上减小干燥室1的面积，无需通过增加干燥室1的高度来降低物料粘附内壁的现象。
根据料液(水分含量、粘稠度等)以及干燥工艺(进出风温度、进料速度等)的不同，可调节电机10功率，以改变搅拌轴8转速，使雾化液滴在粘壁后能被充分干燥，且不会被过度烘干，破坏产物活性。可根据物料性质不同调整压缩空气气压的大小，改变产物颗粒直径，达到所需要求。
进一步的，进风管道3的进风口处设有鼓风机和/或引风机，以保证干燥室1的热空气流速。
进一步的，进料泵16的进料口处连接有过滤器，具有去除杂质的作用，以防止大颗粒状物料进入雾化喷头9造成堵塞。
进一步的，干燥室1的上部设有圆柱体结构，下部设为倒锥形结构，以便于干燥颗粒快速出料，输送至旋风分离器14内。
进一步的，旋风分离器14的顶端设有排气口13，旋风分离器14的底端连接有收料桶15。旋风分离器14利用离心力分离气流中的固体颗粒，并通过收料桶15收集。
进一步的，雾化喷管包括竖直段和倾斜段，竖直段竖向穿过热风分布器11且其上端与旋转接头18连接，竖直段的下端与倾斜段连接，倾斜段的倾斜方向与毛刷7设置的方向相背，倾斜段的下侧开设有若干喷口。雾化喷管倾斜段以及喷口的位置设置，使经喷口喷出的雾化液滴朝向干燥内下部喷洒，有效防止物料粘在干燥室1内的各部件上。
进一步的，进风管道3的进风口处和热风分布器11的出风口111处均设有温度检测探头。温度检测探头实时监测进出风的温度，根据温度调整进料速度，避免造成进料速度慢，电加热器4低功率运行，效率低；或进料速度快，电加热器4功率小，干燥不彻底等现象，提高干燥效率与干燥产品质量。
进一步的，进料管12和进气管6分别靠近热风分布器11设置，使料液在经进料管12输送时，进料管12能够吸收热风分布器11上部分热量，实现对料液进行预加热，充分利用热量，减小能耗损失。
进一步的，干燥室1的侧部设有观察窗2，以便于实时观察干燥室1内的工作情况。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种喷雾干燥装置，其特征在于：包括干燥室、旋风分离器，所述干燥室顶部设有热风分布器，所述热风分布器与进风管道连接，所述进风管道内设有电加热器，所述热风分布器的出风口伸至干燥室内，所述热风分布器上安装有电机，所述电机的输出端通过旋转接头与雾化喷管连接，所述雾化喷管竖向贯穿热风分布器至干燥室内，所述旋转接头的一侧通过进气管与空压机连接，所述旋转接头的另一侧通过进料管与进料泵连接，所述雾化喷管上与搅拌轴的一端固定，所述搅拌轴的另一端朝背向雾化喷管的一端延伸，所述搅拌轴上设有与所述干燥室侧壁接触的毛刷，所述干燥室的出料口与旋风分离器连接。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥装置，其特征在于：所述进风管道的进风口处设有鼓风机和/或引风机。
3.根据权利要求1所述的喷雾干燥装置，其特征在于：所述进料泵的进料口处连接有过滤器。
4.根据权利要求1所述的喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥室的上部设有圆柱体结构，下部设为倒锥形结构。
5.根据权利要求1所述的喷雾干燥装置，其特征在于：所述旋风分离器的顶端设有排气口，所述旋风分离器的底端连接有收料桶。
6.根据权利要求1所述的喷雾干燥装置，其特征在于：所述雾化喷管包括竖直段和倾斜段，所述竖直段竖向穿过热风分布器且其上端与旋转接头连接，所述竖直段的下端与倾斜段连接，所述倾斜段的倾斜方向与所述毛刷设置的方向相背，所述倾斜段的下侧开设有若干喷口。
7.根据权利要求1所述的喷雾干燥装置，其特征在于：所述进风管道的进风口处和热风分布器的出风口处均设有温度检测探头。
8.根据权利要求1所述的喷雾干燥装置，其特征在于：所述进料管和进气管分别靠近所述热风分布器设置。
9.根据权利要求1所述的喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥室的侧部设有观察窗。
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| CN116474641A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-07-25 | 山东托普医药科技有限公司 | 一种喷射机构以及智能药物制备装置 |
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2019
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