CN220524598U - 热风循环烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种热风循环烘干装置，包括筒体，筒体的顶部设有出风口，且其一侧连通设有热风管，出风口的上侧设有过滤组件，过滤组件的顶部连通设有降温除水组件，降温除水组件的顶部一侧连通设有导风管，导风管远离降温除水组件的一侧连通设有加热组件，加热组件通过热风管向筒体内吹入高温气体，进而对筒体内的饲料进行烘干，然后烘干后的高温气体从出风口排出到过滤组件，通过过滤组件将饲料屑和高温气体隔绝分离，防止造成堵塞，然后高温气体进入到降温除水组件进行降温，使气体中的水蒸气凝结成液态水并排出到筒体外，洁净程度高，最后气体进入到加热组件重新加热后循环利用，可靠性强且使用效果好。

Description

热风循环烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种热风循环烘干装置。

背景技术

饲料生产是指通过混合加工各种原料，制作成适合不同动物食用的饲料的生产过程，一般来说，饲料生产的流程包括原料清理、破碎或碾磨、混合、颗粒化、烘干、包装和码垛等环节，目前的饲料烘干通常采用滚筒烘干机，滚筒烘干机在对饲料烘干后会将热风直接排出到大气，因为烘干后的热风会夹带着饲料屑和水蒸气，所以直接排出会导致大气空气浑浊，洁净程度低下，而采用热泵循环烘干的方法又会导致热泵系统的部件因吸入饲料屑而造成堵塞，可靠性差，降低使用效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可靠性强、使用效果好，洁净程度高的热风循环烘干装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种热风循环烘干装置，包括筒体，筒体的顶部设有出风口，且其一侧连通设有热风管，出风口的上侧设有过滤组件，热风管沿筒体的轴线方向均匀排布有若干个，过滤组件的顶部连通设有降温除水组件，降温除水组件的顶部一侧连通设有导风管，导风管远离降温除水组件的一侧连通设有加热组件，每个热风管均与加热组件的底部连通。

作为优选，筒体呈倾斜设置且其倾斜向下的一端设有出料口，另一端设有进料口，筒体的内部转动连接有转轴，转轴呈垂直连接有连杆，连杆沿转轴的轴线方向均匀排布有若干个，且每个连杆远离转轴的一端均连接有拨料板。

作为优选，转轴的一端与筒体的端部内侧通过轴承连接，另一端穿出筒体后连接有皮带，皮带连接有伺服电机。

作为优选，拨料板远离连杆的一侧与筒体的内壁滑动抵接。

作为优选，导风管上均匀排布有若干个第一导风通道，第一导风通道内设有第一风机。

作为优选，过滤组件包括安装架、梯形出风管、压缩空气储罐、喷管和滤袋，压缩空气储罐通过电磁阀与喷管连通，滤袋设置于梯形出风管内且均匀排布有若干个，每个滤袋的上方均设有与喷管连通的喷嘴，滤袋的开口呈向上设置，且其顶部固定于安装架上，安装架固定于梯形出风管的顶部，梯形出风管连通于出风口的上侧。

作为优选，降温除水组件包括降温仓、转向出风管和蒸发器，转向出风管的底部与过滤组件连通，且其一侧与降温仓连通，降温仓的一侧与导风管连通，且其内侧底部设有导流槽，蒸发器设置于降温仓内，且其设置于导流槽的上方，导流槽呈倾斜设置，降温仓上设有出水口，出水口设置于导流槽倾斜向下的一侧，且其连通设有排水管。

作为优选，加热组件包括加热仓和冷凝器，冷凝器设置于加热仓内，加热仓的一侧与导风管连通，且其底部连接有分流座，分流座上均匀排布有若干个第二导风通道，第二导风通道内设有第二风机。

作为优选，进料口连接于筒体的端部一侧，且其连接有倾斜进料管，倾斜进料管连接有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机呈倾斜设置。

作为优选，出料口的下方设置有落料斗，落料斗连接有第二螺旋输送机，第二螺旋输送机呈倾斜设置。

本实用新型的有益效果在于：

该热风循环烘干装置的加热组件通过热风管向筒体内吹入高温气体，进而对筒体内的饲料进行烘干，然后烘干后的高温气体从出风口排出到过滤组件，通过过滤组件将饲料屑和高温气体隔绝分离，防止造成堵塞，然后高温气体进入到降温除水组件进行降温，使气体中的水蒸气凝结成液态水并排出到筒体外，洁净程度高，最后气体进入到加热组件重新加热后循环利用，可靠性强且使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体示意图。

图2为本实用新型的第二立体示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型的正视图。

图5为图4中A-A处的剖视图。

图6为本实用新型的分解示意图。

图7为筒体的内部结构分解示意图。

图8为降温除水组件与导风管以及加热组件的连接示意图。

图9为图8的分解示意图。

图10为过滤组件的结构分解示意图。

图11为降温除水组件的第一剖视图。

图12为降温除水组件的第二剖视图。

图13为加热组件的剖视图。

图中：1.筒体；2.出风口；3.热风管；4.过滤组件；401.安装架；402.梯形出风管；403.压缩空气储罐；404.喷管；405.滤袋；406.喷嘴；5.降温除水组件；501.降温仓；502.转向出风管；503.蒸发器；504.导流槽；505.出水口；506.排水管；507.集水槽；6.导风管；7.加热组件；701.加热仓；702.冷凝器；703.分流座；704.第二导风通道；705.第二风机；8.出料口；9.进料口；10.转轴；11.连杆；12.拨料板；13.皮带；14.伺服电机；15.第一导风通道；16.第一风机；17.倾斜进料管；18.第一螺旋输送机；19.落料斗；20.第二螺旋输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种热风循环烘干装置，包括筒体1，筒体1的顶部设有出风口2，且其一侧连通设有热风管3，出风口2的上侧设有过滤组件4，热风管3沿筒体1的轴线方向均匀排布有若干个，过滤组件4的顶部连通设有降温除水组件5，降温除水组件5的顶部一侧连通设有导风管6，导风管6远离降温除水组件5的一侧连通设有加热组件7，每个热风管3均与加热组件7的底部连通；

加热组件7通过热风管3向筒体1内吹入高温气体，进而对筒体1内的饲料进行烘干，然后烘干后的高温气体从出风口2排出到过滤组件4，通过过滤组件4将饲料屑和高温气体隔绝分离，防止造成堵塞，然后高温气体进入到降温除水组件5进行降温，使气体中的水蒸气凝结成液态水并排出到筒体1外，洁净程度高，最后气体进入到加热组件7重新加热后循环利用，可靠性强且使用效果好。

请参阅图7，为了方便使饲料分散均匀，提高热风与饲料的接触面积，本实施例中，优选的，筒体1呈倾斜设置且其倾斜向下的一端设有出料口8，另一端设有进料口9，筒体1的内部转动连接有转轴10，转轴10呈垂直连接有连杆11，连杆11沿转轴10的轴线方向均匀排布有若干个，且每个连杆11远离转轴10的一端均连接有拨料板12，目的是通过驱动转轴10转动，进而使连杆11带动拨料板12将筒体1内侧底部的饲料拨起来，饲料拨起到达筒体1内侧顶部时，饲料作自由落体运动进行下落，由于筒体1呈倾斜设置，所以饲料会下落到靠后的位置，在饲料下落的过程中，热风管3通入的高温气体对筒体1内均匀分散下落的饲料进一步吹散且烘干，提高热风与饲料的接触面积，经过多次拨起下落的运动，饲料由靠进料口9的一端输送到靠出料口8的一端，且经过多次拨起翻动使饲料分散更加均匀，使饲料烘干更充分，进而提高烘干效率。

为了方便驱动转轴10进行正向或反向转动，本实施例中，优选的，转轴10的一端与筒体1的端部内侧通过轴承连接，另一端穿出筒体1后连接有皮带13，皮带13连接有伺服电机14，目的是伺服电机14通过皮带13驱动转轴10进行正向或反向转动，进而达到正向或反向拨料，进一步使饲料分散更均匀。

为了方便充分将饲料拨起，本实施例中，优选的，拨料板12远离连杆11的一侧与筒体1的内壁滑动抵接，目的是防止最底部的饲料无法拨起。

请参阅图8-图9，为了方便使热风循环更顺畅，本实施例中，优选的，导风管6上均匀排布有若干个第一导风通道15，第一导风通道15内设有第一风机16，目的是通过第一风机16将降温除水组件5内的气体输送到加热组件7内，提高热风循环流动的顺畅度。

请参阅图10，为了防止对降温除水组件5内部造成堵塞，本实施例中，优选的，过滤组件4包括安装架401、梯形出风管402、压缩空气储罐403、喷管404和滤袋405，压缩空气储罐403通过电磁阀与喷管404连通，滤袋405设置于梯形出风管402内且均匀排布有若干个，每个滤袋405的上方均设有与喷管404连通的喷嘴406，滤袋405的开口呈向上设置，且其顶部固定于安装架401上，安装架401固定于梯形出风管402的顶部，梯形出风管402连通于出风口2的上侧，目的是烘干后的高温气体从出风口2排出到梯形出风管402内，通过过滤袋405将饲料屑和高温气体隔绝分离，被过滤掉的饲料屑贴附在滤袋405表面，分离后的高温气体排出到降温除水组件5内，防止对降温除水组件5内部造成堵塞，压缩空气储罐403通过电磁阀控制向喷管404内通入压缩气体，进而使压缩气体从喷嘴406向滤袋405喷出，通过气流使滤袋405抖动，进而使贴附在滤袋405表面的饲料屑重新掉落到筒体1内，减少饲料的损耗。

请参阅图11-图12，为了方便提高烘干除水效果，本实施例中，优选的，降温除水组件5包括降温仓501、转向出风管502和蒸发器503，转向出风管502的底部与过滤组件4连通，且其一侧与降温仓501连通，降温仓501的一侧与导风管6连通，且其内侧底部设有导流槽504，蒸发器503设置于降温仓501内，且其设置于导流槽504的上方，导流槽504呈倾斜设置，降温仓501上设有出水口505，出水口505设置于导流槽504倾斜向下的一侧，且其连通设有排水管506，目的是使高温气体从转向出风管502进入降温仓501内，通过蒸发器503对高温气体进行降温，使气体中的水蒸气凝结成液态水并滴落到导流槽504内，然后液态水沿着导流槽504的倾斜面流向出水口505，最后从排水管506排出到筒体1外，提高除水效果。

请参阅图13，为了方便对降温后的气体重新进行加热，本实施例中，优选的，加热组件7包括加热仓701和冷凝器702，冷凝器702设置于加热仓701内，加热仓701的一侧与导风管6连通，且其底部连接有分流座703，分流座703上均匀排布有若干个第二导风通道704，第二导风通道704内设有第二风机705，目的是通过冷凝器702对从导风管6进入的气体进行加热，产生高温气体，第二风机705将加热组件7内的高温气体输送到热风管3内，并使高温气体从热风管3内排出到筒体1内，提高热风循环流动的顺畅度，且有效防止饲料屑进入热风管3内。

为了方便饲料进料，本实施例中，优选的，进料口9连接于筒体1的端部一侧，且其连接有倾斜进料管17，倾斜进料管17连接有第一螺旋输送机18，第一螺旋输送机18呈倾斜设置，目的是通过第一螺旋输送机18带动饲料进入到倾斜进料管17内，使饲料从倾斜进料管17经过进料口9进入到筒体1内。

为了方便饲料出料，本实施例中，优选的，出料口8的下方设置有落料斗19，落料斗19连接有第二螺旋输送机20，第二螺旋输送机20呈倾斜设置，目的是通过出料口8使饲料落入到落料斗19内，并使落料斗19内的饲料通过第二螺旋输送机20继续输送到下一工位。

为了方便使液态水更顺畅排出，本实施例中，优选的，导流槽504的顶部设有集水槽507，集水槽507的横截面呈倒梯形设置，目的是通过集水槽507加大导流槽504的顶部开口，提高集水效果，方便上方的液体滴落经过集水槽507进入导流槽504，使液态水更顺畅排出。

为了方便提高一体化程度，本实施例中，优选的，蒸发器503与冷凝器702通过压缩机连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一螺旋输送机18带动饲料进入到倾斜进料管17内，使饲料从倾斜进料管17经过进料口9进入到筒体1内，伺服电机14通过皮带13驱动转轴10进行正向或反向转动，进而达到正向或反向拨料，进一步使饲料分散更均匀；

通过驱动转轴10转动，进而使连杆11带动拨料板12将筒体1内侧底部的饲料拨起来，饲料拨起到达筒体1内侧顶部时，饲料作自由落体运动进行下落，由于筒体1呈倾斜设置，所以饲料会下落到靠后的位置，在饲料下落的过程中，热风管3通入的高温气体对筒体1内均匀分散下落的饲料进一步吹散且烘干，提高热风与饲料的接触面积，经过多次拨起下落的运动，饲料由靠进料口9的一端输送到靠出料口8的一端，且经过多次拨起翻动使饲料分散更加均匀，使饲料烘干更充分，进而提高烘干效率；

烘干后的高温气体从出风口2排出到梯形出风管402内，通过过滤袋405将饲料屑和高温气体隔绝分离，被过滤掉的饲料屑贴附在滤袋405表面，分离后的高温气体排出到降温除水组件5内，防止对降温除水组件5内部造成堵塞，压缩空气储罐403通过电磁阀控制向喷管404内通入压缩气体，进而使压缩气体从喷嘴406向滤袋405喷出，通过气流使滤袋405抖动，进而使贴附在滤袋405表面的饲料屑重新掉落到筒体1内，减少饲料的损耗；

高温气体从转向出风管502进入降温仓501内，通过蒸发器503对高温气体进行降温，使气体中的水蒸气凝结成液态水并滴落到导流槽504内，然后液态水沿着导流槽504的倾斜面流向出水口505，最后从排水管506排出到筒体1外，提高除水效果；

通过第一风机16将降温除水组件5内的气体输送到加热组件7内，提高热风循环流动的顺畅度，通过冷凝器702对从导风管6进入的气体进行加热，产生高温气体，第二风机705将加热组件7内的高温气体输送到热风管3内，并使高温气体从热风管3内排出到筒体1内，提高热风循环流动的顺畅度，且有效防止饲料屑进入热风管3内，通过出料口8使饲料落入到落料斗19内，并使落料斗19内的饲料通过第二螺旋输送机20继续输送到下一工位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热风循环烘干装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部设有出风口(2)，且其一侧连通设有热风管(3)，所述出风口(2)的上侧设有过滤组件(4)，所述热风管(3)沿筒体(1)的轴线方向均匀排布有若干个，所述过滤组件(4)的顶部连通设有降温除水组件(5)，所述降温除水组件(5)的顶部一侧连通设有导风管(6)，所述导风管(6)远离降温除水组件(5)的一侧连通设有加热组件(7)，每个所述热风管(3)均与加热组件(7)的底部连通。

2.根据权利要求1所述的热风循环烘干装置，其特征在于：所述筒体(1)呈倾斜设置且其倾斜向下的一端设有出料口(8)，另一端设有进料口(9)，所述筒体(1)的内部转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)呈垂直连接有连杆(11)，所述连杆(11)沿转轴(10)的轴线方向均匀排布有若干个，且每个所述连杆(11)远离转轴(10)的一端均连接有拨料板(12)。

3.根据权利要求2所述的热风循环烘干装置，其特征在于：所述转轴(10)的一端与筒体(1)的端部内侧通过轴承连接，另一端穿出筒体(1)后连接有皮带(13)，所述皮带(13)连接有伺服电机(14)。

4.根据权利要求2所述的热风循环烘干装置，其特征在于：所述拨料板(12)远离连杆(11)的一侧与筒体(1)的内壁滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的热风循环烘干装置，其特征在于：所述导风管(6)上均匀排布有若干个第一导风通道(15)，所述第一导风通道(15)内设有第一风机(16)。

6.根据权利要求1所述的热风循环烘干装置，其特征在于：所述过滤组件(4)包括安装架(401)、梯形出风管(402)、压缩空气储罐(403)、喷管(404)和滤袋(405)，所述压缩空气储罐(403)通过电磁阀与喷管(404)连通，所述滤袋(405)设置于梯形出风管(402)内且均匀排布有若干个，每个所述滤袋(405)的上方均设有与喷管(404)连通的喷嘴(406)，所述滤袋(405)的开口呈向上设置，且其顶部固定于安装架(401)上，所述安装架(401)固定于梯形出风管(402)的顶部，所述梯形出风管(402)连通于出风口(2)的上侧。

7.根据权利要求1所述的热风循环烘干装置，其特征在于：所述降温除水组件(5)包括降温仓(501)、转向出风管(502)和蒸发器(503)，所述转向出风管(502)的底部与过滤组件(4)连通，且其一侧与降温仓(501)连通，所述降温仓(501)的一侧与导风管(6)连通，且其内侧底部设有导流槽(504)，所述蒸发器(503)设置于降温仓(501)内，且其设置于导流槽(504)的上方，所述导流槽(504)呈倾斜设置，所述降温仓(501)上设有出水口(505)，所述出水口(505)设置于导流槽(504)倾斜向下的一侧，且其连通设有排水管(506)。

8.根据权利要求1所述的热风循环烘干装置，其特征在于：所述加热组件(7)包括加热仓(701)和冷凝器(702)，所述冷凝器(702)设置于加热仓(701)内，所述加热仓(701)的一侧与导风管(6)连通，且其底部连接有分流座(703)，所述分流座(703)上均匀排布有若干个第二导风通道(704)，所述第二导风通道(704)内设有第二风机(705)。

9.根据权利要求2所述的热风循环烘干装置，其特征在于：所述进料口(9)连接于筒体(1)的端部一侧，且其连接有倾斜进料管(17)，所述倾斜进料管(17)连接有第一螺旋输送机(18)，所述第一螺旋输送机(18)呈倾斜设置。

10.根据权利要求2所述的热风循环烘干装置，其特征在于：所述出料口(8)的下方设置有落料斗(19)，所述落料斗(19)连接有第二螺旋输送机(20)，所述第二螺旋输送机(20)呈倾斜设置。