CN213001209U - 一种湿法分级轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿法分级轮，转动安装在分级壳体内，分级轮包括下端盖和上端盖，所述上端盖和所述下端盖之间固定安装有多个片体，相邻所述片体之间设有进料间隙，所述上端盖的上表面固定安装有转轴，所述转轴内设有导流孔，所述上端盖开设有与所述导流孔连通的端盖导流孔；分级轮旋转产生的离心力能使得粗细浆料被分离，细粉浆料穿过转轴上的导流孔被吸走，粗粉浆料在泵送压力的作用下由分级壳体上的粗料出口排出；能直接去除浆料中大颗粒及杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿法分级轮。
背景技术
现有技术中多采用干粉制浆用于浆料生产，具体流程是：湿法研磨粉碎-脱水-烘干-分级去除粗粉，制得的干的细粉再制浆用于生产，生产流程复杂，造成成本较高，影响了生产效益。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能直接去除浆料中大颗粒及杂质的湿法分级轮。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种湿法分级轮，转动安装在分级壳体内，分级轮包括下端盖和上端盖，所述上端盖和所述下端盖之间固定安装有多个片体，相邻所述片体之间设有进料间隙，所述上端盖的上表面固定安装有转轴，所述转轴内设有导流孔，所述上端盖开设有与所述导流孔连通的端盖导流孔。
作为优选的技术方案，所述下端盖的下表面设有均匀分流面。
作为优选的技术方案，所述上端盖的下表面和所述端盖导流孔的下开口之间设有导流面，所述导流面从所述上端盖的下表面的外边沿向下方并且向着内侧延伸。
作为优选的技术方案，所述导流面为回转面，所述导流面的母线为圆弧线。
作为优选的技术方案，所述分级壳体的下部设有进料口，所述分级壳体的侧表面设有粗料出口，所述分级壳体固定安装在所述机架上，所述转轴转动安装在机架上，所述分级轮和所述分级壳体之间设有将粗料排出至粗料出口的排料机构，所述排料机构包括位于所述分级轮和所述分级壳体之间间隙上方的水平挡料板，所述水平挡料板的内端固定安装有竖向挡料板，所述竖向挡料板的下端固定安装在所述上端盖上。
作为优选的技术方案，所述水平挡料板的下表面和所述竖向挡料板的侧表面之间设有上圆弧过渡面。
作为优选的技术方案，所述竖向挡料板的下端固定安装有下水平挡板，所述下水平挡板的上表面和所述竖向当板的侧表面之间设有下圆弧过渡面。
作为优选的技术方案，所述上圆弧过渡面的直径大于所述下圆弧过渡面的直径。
作为优选的技术方案，所述分级壳体上设有位于所述粗料出口的内开口处的挡料环，所述挡料环和所述水平挡料板之间设有过料间隙。
作为优选的技术方案，所述挡料环位于环形体的内侧，所述环形体的内表面为上端向着所述环形体内部倾斜的斜面，所述挡料环和所述环形体的内表面之间设有环形间隙，所述环形体的轴线和所述挡料环的轴线重合，所述环形体固定安装于所述分级壳体，所述粗料出口和所述环形间隙连通。
由于采用了上述技术方案，一种湿法分级轮，转动安装在分级壳体内，分级轮包括下端盖和上端盖，所述上端盖和所述下端盖之间固定安装有多个片体，相邻所述片体之间设有进料间隙，所述上端盖的上表面固定安装有转轴，所述转轴内设有导流孔，所述上端盖开设有与所述导流孔连通的端盖导流孔；分级轮旋转产生的离心力能使得粗细浆料被分离，细粉浆料穿过转轴上的导流孔被吸走，粗粉浆料在泵送压力的作用下由分级壳体上的粗料出口排出；能直接去除浆料中大颗粒及杂质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中I处的局部放大图；
图3是本实用新型实施例中上端盖、下端盖和片体的安装关系示意图；
图4是图3中的B-B向剖视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种湿法分级轮，转动安装在分级壳体内，分级轮包括下端盖1和上端盖2，所述上端盖1和所述下端盖2之间固定安装有多个片体 3，相邻所述片体3之间设有进料间隙4，所述上端盖1的上表面固定安装有转轴5，所述转轴内设有导流孔，所述上端盖开设有与所述导流孔连通的端盖导流孔。所述片体的宽度方向沿着所述分级轮的直径方向延伸，分级轮旋转产生的离心力的作用粗细浆料被分离，浆料中的粗细颗粒不断撞击片体，粗颗粒被撞击后获得的动能大，在离心力的作用下，被抛送至分级壳体的内壁上，而后从分级壳体的粗料出口排出，细粉浆料穿过转轴上的导流孔被吸走。
所述下端盖1的下表面设有均匀分流面6。均匀分流面保证了从进料口进入的浆料能均匀的从分级轮的四周，进入分级壳体和所述分级轮之间空隙。所述均匀分流面可以采用半球面等。
所述上端盖2的下表面和所述端盖导流孔的下开口之间设有导流面7，所述导流面7从所述上端盖的下表面的外边沿向下方并且向着内侧延伸。
优选的，所述导流面为回转面，所述导流面的母线为圆弧线8。
所述分级壳体的下部设有进料口9，所述分级壳体21的侧表面设有粗料出口10，所述分级壳体固定安装在所述机架上，所述转轴转动安装在机架上，所述分级轮和所述分级壳体之间设有将粗料排出至粗料出口的排料机构，所述排料机构包括位于所述分级轮和所述分级壳体之间间隙上方的水平挡料板11，所述水平挡料板的内端固定安装有竖向挡料板12，所述竖向挡料板的下端固定安装在所述上端盖2上。转轴转动安装在机架上，转轴和所述机架之间设有转动驱动机构，从而带动转轴转动，分级壳体固定安装在机架上，浆料由压力泵进料口，经分级轮旋转产生的离心力的作用粗细浆料被分离，细粉浆料穿过转轴上的导流孔被吸走，粗粉浆料在泵送压力的作用下由粗料出口排出；能直接去除浆料中大颗粒及杂质。
为了保证粗粉浆料顺利排出，所述水平挡料板11的下表面和所述竖向挡料板12的侧表面之间设有上圆弧过渡面14。
所述竖向挡料板的下端固定安装有下水平挡板13，所述下水平挡板的上表面和所述竖向当板12的侧表面之间设有下圆弧过渡面15。
所述上圆弧过渡面的直径大于所述下圆弧过渡面的直径。
所述分级壳体上设有位于所述粗料出口的内开口处的挡料环16，所述挡料环和所述水平挡料板之间设有过料间隙17。
所述挡料环位于环形体18的内侧，所述环形体的内表面为上端向着所述环形体内部倾斜的斜面19，所述挡料环和所述环形体的内表面之间设有环形间隙 20，所述环形体的轴线和所述挡料环的轴线重合，所述环形体固定安装于所述分级壳体，所述粗料出口10和所述环形间隙20连通。粗粉浆料被斜面阻挡后，落入环形间隙内，而后从粗料出口排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种湿法分级轮，其特征在于，转动安装在分级壳体内，分级轮包括下端盖和上端盖，所述上端盖和所述下端盖之间固定安装有多个片体，相邻所述片体之间设有进料间隙，所述上端盖的上表面固定安装有转轴，所述转轴内设有导流孔，所述上端盖开设有与所述导流孔连通的端盖导流孔。
2.如权利要求1所述的湿法分级轮，其特征在于，所述下端盖的下表面设有均匀分流面。
3.如权利要求1所述的湿法分级轮，其特征在于，所述上端盖的下表面和所述端盖导流孔的下开口之间设有导流面，所述导流面从所述上端盖的下表面的外边沿向下方并且向着内侧延伸。
4.如权利要求3所述的湿法分级轮，其特征在于，所述导流面为回转面，所述导流面的母线为圆弧线。
5.如权利要求1所述的湿法分级轮，其特征在于，所述分级壳体的下部设有进料口，所述分级壳体的侧表面设有粗料出口，所述分级壳体固定安装在机架上，所述转轴转动安装在机架上，所述分级轮和所述分级壳体之间设有将粗料排出至粗料出口的排料机构，所述排料机构包括位于所述分级轮和所述分级壳体之间间隙上方的水平挡料板，所述水平挡料板的内端固定安装有竖向挡料板，所述竖向挡料板的下端固定安装在所述上端盖上。
6.如权利要求5所述的湿法分级轮，其特征在于，所述水平挡料板的下表面和所述竖向挡料板的侧表面之间设有上圆弧过渡面。
7.如权利要求6所述的湿法分级轮，其特征在于，所述竖向挡料板的下端固定安装有下水平挡板，所述下水平挡板的上表面和所述竖向当板的侧表面之间设有下圆弧过渡面。
8.如权利要求7所述的湿法分级轮，其特征在于，所述上圆弧过渡面的直径大于所述下圆弧过渡面的直径。
9.如权利要求5所述的湿法分级轮，其特征在于，所述分级壳体上设有位于所述粗料出口的内开口处的挡料环，所述挡料环和所述水平挡料板之间设有过料间隙。
10.如权利要求9所述的湿法分级轮，其特征在于，所述挡料环位于环形体的内侧，所述环形体的内表面为上端向着所述环形体内部倾斜的斜面，所述挡料环和所述环形体的内表面之间设有环形间隙，所述环形体的轴线和所述挡料环的轴线重合，所述环形体固定安装于所述分级壳体，所述粗料出口和所述环形间隙连通。
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2020
- 2020-08-04 CN CN202021587914.XU patent/CN213001209U/zh active Active
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