CN220310655U - 一种改进型分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型分级装置，包括壳体，壳体内设有分级腔，分级腔内固定安装有分隔筒，分隔筒的上端和下端均设有开口，分隔筒的下端开口固定安装有下挡板，分隔筒的下端和/或下挡板上开设有回料口，壳体上设有进料管，总出料口位于分隔筒的上方并位于分隔筒的内侧，壳体内转动安装有位于分隔筒内侧的分级轮，分级轮的上端和分级腔的上腔壁之间设有密封机构，进料管的下端低于分隔筒的上端；物料从进料管进入分级腔，随着进气管的气流，物料翻过分隔筒经过上间隙进入分级轮，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮经过总出料口被收集，大颗粒向下落在下挡板上，然后经过回料口，移出分隔筒，有效利用了分级腔内部空间，保证了分级作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分级装置。
背景技术
现有分级机中进料口位于分级轮的下方，如CN102441474A所公开的气旋式气流粉碎机，高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使随上升气流运动至分级区的粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮被收集，这就需要分级机具有较大的内部空间，使得分级机高度较高，不能灵活的进行安装布置。
实用新型内容
为了弥补以上不足本实用新型提供了一种结构紧凑，能有效保证分级效率的改进型分级装置。
本实用新型的技术方案是：一种改进型分级装置，包括壳体，所述壳体内设有分级腔，所述分级腔内固定安装有分隔筒，所述分隔筒的上端和下端均设有开口，所述分隔筒的下端开口固定安装有下挡板，所述分隔筒的下端和/或所述下挡板上开设有回料口，所述分隔筒的上端和所述分级腔的上壁设有上间隙，所述壳体上设有进料管，所述进料管的出料口位于所述分级腔的侧壁和所述分隔筒之间，所述壳体上还设有总出料口，所述总出料口位于所述分隔筒的上方并位于所述分隔筒的内侧，所述壳体内转动安装有位于所述分隔筒内侧的分级轮，所述分级轮和所述壳体之间设有驱动机构，所述分级轮的上端设有分级出料口，所述分级出料口与所述总出料口相互连通，所述分级轮的上端和所述分级腔的上腔壁之间设有环绕所述分级出料口和总出料口的密封机构，所述进料管的出料口低于所述分隔筒的上端；所述壳体上还设有与所述分级腔的底部连通的进气管。
作为优选的技术方案，所述分级轮包括上端板和下端板，所述上端板和所述下端板之间固定安装有分级片，所述分级片上下延伸并相互间隔，所述上端板的中心处设有分级出料口，所述分级出料口位于所述总出料口的下方并与所述总出料口相互连通，所述下端板的上表面上设有导流件。
作为优选的技术方案，所述密封机构包括设在所述分级腔的上腔壁上且环绕所述总出料口的环形密封气槽，所述环形密封气槽的出气端朝向所述上端板，所述壳体内还设有密封进气道，所述密封进气道与所述环形密封气槽相互连通。
作为优选的技术方案，所述上腔壁上设有圆形槽，所述上端板位于所述圆形槽内。
作为优选的技术方案，所述密封气槽包括第一环形气槽和第二环形气槽，所述第一环形气槽位于所述第二环形气槽的外侧。
作为优选的技术方案，所述驱动机构包括固定安装在所述壳体内的安装筒，所述安装筒内转动安装有驱动轴，所述驱动轴的上端伸出所述安装筒穿过所述下挡板安装有所述分级轮。
作为优选的技术方案，所述壳体内固定安装有位于所述下挡板下方的导流环，所述导流环的上表面为倒圆锥形面，所述导流环和所述安装筒之间设有环形间隙，所述导流环的下部和所述壳体之间形成进风腔，所述导流环的上部和所述壳体之间形成所述分级腔，所述进风腔和所述进气管相互连通，所述导流环的内孔直径小于所述回料口所在圆的直径。
作为优选的技术方案，所述分隔筒的外侧套有外套筒，所述外套筒的外壁贴合在所述壳体的内壁，所述外套筒和所述分隔筒之间设有连接板，所述连接板呈直角梯形，所述直角梯形的上底边与所述分隔筒固定连接，所述直角梯形的下底边和所述外套筒固定连接，所述直角梯形的斜腰在直角腰的上方。
作为优选的技术方案，所述导流件呈锥台形或圆锥台形。
作为优选的技术方案，所述下端板的下表面固定安装有挡环，所述挡环的外周面固定安装有扇片。
由于采用了上述技术方案，一种改进型分级装置，包括壳体，所述壳体内设有分级腔，所述分级腔内固定安装有分隔筒，所述分隔筒的上端和下端均设有开口，所述分隔筒的下端开口固定安装有下挡板，所述分隔筒的下端和/或所述下挡板上开设有回料口，所述分隔筒的上端和所述分级腔的上壁设有上间隙，所述壳体上设有进料管，所述进料管的出料口位于所述分级腔的侧壁和所述分隔筒之间，所述壳体上还设有总出料口，所述总出料口位于所述分隔筒的上方并位于所述分隔筒的内侧，所述壳体内转动安装有位于所述分隔筒内侧的分级轮，所述分级轮和所述壳体之间设有驱动机构，所述分级轮的上端设有分级出料口，所述分级出料口与所述总出料口相互连通，所述分级轮的上端和所述分级腔的上腔壁之间设有环绕所述分级出料口和总出料口的密封机构，所述进料管的出料口低于所述分隔筒的上端；所述壳体上还设有与所述分级腔的底部连通的进气管。进料管的出料口位于所述分级腔的侧壁和所述分隔筒之间，物料从进料管进入分级腔，随着进气管的气流，物料翻过分隔筒经过所述上间隙进入分级轮，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮经过所述总出料口被收集，大颗粒向下落在下挡板上，然后经过所述回料口，移出所述分隔筒，结构紧凑，而且通过分隔筒的设置，有效利用了分级腔内部空间，保证了分级作业效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中I处的局部放大图；
图3是本实用新型实施例中分级轮的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中分隔筒的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种改进型分级装置，包括壳体1，所述壳体1内设有分级腔2，所述分级腔2内固定安装有分隔筒3，所述分隔筒3的上端和下端均设有开口，所述分隔筒3的下端开口固定安装有下挡板4，所述分隔筒3的下端和/或所述下挡板4上开设有回料口5，在本实施例中所述回料口5设在所述分隔筒3的下端，所述分隔筒3的上端和所述分级腔2的上壁设有上间隙6，所述壳体1上设有进料管7，所述进料管7的出料口位于所述分级腔2的侧壁和所述分隔筒3之间，所述壳体1上还设有总出料口8，所述总出料口8位于所述分隔筒3的上方并位于所述分隔筒3的内侧，所述壳体1内转动安装有位于所述分隔筒3内侧的分级轮9，所述分级轮9和所述壳体1之间设有驱动机构，所述分级轮9的上端设有分级出料口14，所述分级出料口14与所述总出料口8相互连通，所述分级轮9的上端和所述分级腔2的上腔壁之间设有环绕所述分级出料口和总出料口的密封机构，所述进料管7的出料口低于所述分隔筒3的上端；所述壳体1上还设有与所述分级腔2的底部连通的进气管10。进料管的出料口位于所述分级腔2的侧壁和所述分隔筒3之间，物料从进料管7进入分级腔2，随着进气管的气流，物料翻过分隔筒3经过所述上间隙6进入分级轮，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮经过所述总出料口被收集，大颗粒向下落在下挡板4上，然后经过所述回料口5，移出所述分隔筒，结构紧凑，而且通过分隔筒3的设置，有效利用了分级腔2内部空间，保证了分级作业效率。
所述分级轮包括上端板11和下端板12，所述上端板11和所述下端板12之间固定安装有分级片13，所述分级片13上下延伸并相互间隔，所述上端板11的中心处设有分级出料口14，所述分级出料口14位于所述总出料口8的下方并与所述总出料口8相互连通，所述下端板12的上表面上设有导流件36，所述导流件具有沿着所述导流件从下向上朝着分级轮中部延伸的导流面38。符合粒度要求的细颗粒沿着所述导流件从下向上朝着分级轮中部延伸的导流面38，向上运动，通过分级出料口4排出，提高了细颗粒通过分级轮的效率，提高了分级效率。
所述密封机构包括设在所述分级腔2的上腔壁37上且环绕所述总出料口的环形密封气槽，所述环形密封气槽的出气端朝向所述上端板11，所述壳体1内还设有密封进气道15，所述壳体上还设有与所述密封进气道15连通的进气过滤器35，所述密封进气道15与所述环形密封气槽相互连通。通过密封进气道15进入的气流通过环形密封气槽进入所述上端板11上表面和所述上腔壁37之间，吹出的气流阻止了颗粒进入，而且不会阻碍所述分级轮的转动，实现了高效的密封。
所述上腔壁37上设有圆形槽16，所述上端板11位于所述圆形槽16内。圆形槽的设置，进一步阻挡了颗粒进入所述上端板11和所述上腔壁之间，保证了密封效果。
为了进一步提高密封效果，所述密封气槽包括第一环形气槽17和第二环形气槽18，所述第一环形气槽17位于所述第二环形气槽18的外侧。
所述驱动机构包括固定安装在所述壳体1内的安装筒19，所述安装筒19内转动安装有驱动轴20，所述驱动轴20的上端伸出所述安装筒19穿过所述下挡板4安装有所述分级轮9，所述驱动机构还包括驱动所述驱动轴20的驱动电机。
所述壳体1内固定安装有位于所述下挡板4下方的导流环23，所述导流环23的上表面为倒圆锥形面24，所述导流环23和所述安装筒19之间设有环形间隙25，所述导流环23的下部和所述壳体1之间形成进风腔26，所述导流环23的上部和所述壳体1之间形成所述分级腔2，所述进风腔26和所述进气管10相互连通，为了使得导流环能更好的阻隔物料向下运动，所述导流环23的内孔直径小于所述回料口5所在圆的直径。导流环阻挡了物料直接落入进风腔并进入壳体底部，从进气管10进入的气流可以沿着所述导流环的倒圆锥形面24将物料吹起，使得物料能够有效的进入分隔筒3内。
所述分隔筒3的外侧套有外套筒21，所述外套筒21的外壁贴合在所述壳体1的内壁，所述外套筒21和所述分隔筒3之间设有连接板29，所述连接板29呈直角梯形，所述直角梯形的上底边30与所述分隔筒3固定连接，所述直角梯形的下底边31和所述外套筒21固定连接，所述直角梯形的斜腰32在直角腰33的上方。
所述导流件13呈锥台形或圆锥台形。锥台形或圆锥台形的导流件具有从下向上朝着分级轮中部延伸的导流面38，能够使得符合粒度要求的细颗粒沿着所述导流面向上运动，通过分级出料口4排出，提高了分级效率。
所述下端板12的下表面固定安装有挡环34，所述挡环34的外周面固定安装有扇片27。扇片随着挡环以及所述下端板的转动而转动，通过扇片产生的气流，阻挡了物料进入所述下端板下表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种改进型分级装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有分级腔，所述分级腔内固定安装有分隔筒，所述分隔筒的上端和下端均设有开口，所述分隔筒的下端开口固定安装有下挡板，所述分隔筒的下端和/或所述下挡板上开设有回料口，所述分隔筒的上端和所述分级腔的上壁设有上间隙，所述壳体上设有进料管，所述进料管的出料口位于所述分级腔的侧壁和所述分隔筒之间，所述壳体上还设有总出料口，所述总出料口位于所述分隔筒的上方并位于所述分隔筒的内侧，所述壳体内转动安装有位于所述分隔筒内侧的分级轮，所述分级轮和所述壳体之间设有驱动机构，所述分级轮的上端设有分级出料口，所述分级出料口与所述总出料口相互连通，所述分级轮的上端和所述分级腔的上腔壁之间设有环绕所述分级出料口和总出料口的密封机构，所述进料管的出料口低于所述分隔筒的上端；所述壳体上还设有与所述分级腔的底部连通的进气管。
2.如权利要求1所述的改进型分级装置，其特征在于，所述分级轮包括上端板和下端板，所述上端板和所述下端板之间固定安装有分级片，所述分级片上下延伸并相互间隔，所述上端板的中心处设有分级出料口，所述分级出料口位于所述总出料口的下方并与所述总出料口相互连通，所述下端板的上表面上设有导流件。
3.如权利要求2所述的改进型分级装置，其特征在于，所述密封机构包括设在所述分级腔的上腔壁上且环绕所述总出料口的环形密封气槽，所述环形密封气槽的出气端朝向所述上端板，所述壳体内还设有密封进气道，所述密封进气道与所述环形密封气槽相互连通。
4.如权利要求2所述的改进型分级装置，其特征在于，所述上腔壁上设有圆形槽，所述上端板位于所述圆形槽内。
5.如权利要求3所述的一种改进型分级装置，其特征在于，所述密封气槽包括第一环形气槽和第二环形气槽，所述第一环形气槽位于所述第二环形气槽的外侧。
6.如权利要求1所述的改进型分级装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在所述壳体内的安装筒，所述安装筒内转动安装有驱动轴，所述驱动轴的上端伸出所述安装筒穿过所述下挡板安装有所述分级轮。
7.如权利要求6所述的改进型分级装置，其特征在于，所述壳体内固定安装有位于所述下挡板下方的导流环，所述导流环的上表面为倒圆锥形面，所述导流环和所述安装筒之间设有环形间隙，所述导流环的下部和所述壳体之间形成进风腔，所述导流环的上部和所述壳体之间形成所述分级腔，所述进风腔和所述进气管相互连通，所述导流环的内孔直径小于所述回料口所在圆的直径。
8.如权利要求1所述的改进型分级装置，其特征在于，所述分隔筒的外侧套有外套筒，所述外套筒的外壁贴合在所述壳体的内壁，所述外套筒和所述分隔筒之间设有连接板，所述连接板呈直角梯形，所述直角梯形的上底边与所述分隔筒固定连接，所述直角梯形的下底边和所述外套筒固定连接，所述直角梯形的斜腰在直角腰的上方。
9.如权利要求2所述的改进型分级装置，其特征在于，所述导流件呈锥台形或圆锥台形。
10.如权利要求2至5任一项所述的改进型分级装置，其特征在于，所述下端板的下表面固定安装有挡环，所述挡环的外周面固定安装有扇片。
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