CN213494050U - 破碎机上盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎机上盖，包括落料筒，落料筒上端为入料口，下端设有与破碎机转子套接的连接管，该落料筒外套装引风筒，引风筒上端与落料筒上端密封固接，下端与破碎机顶盖密封固接，引风筒与落料筒之间形成环状引风通道；落料筒下端与引风筒下端之间设有导风板，导风板是由若干扇形叶片组成的百叶结构，该导风板下侧为破碎机的破碎腔，此结构用于处理物料在破碎机的破碎过程中产生的大量微小颗粒，实现破碎同时分离微小颗粒的效果，有效降低破碎出料含粉量。

Description

破碎机上盖

技术领域

本实用新型属于一种破碎机配件，具体涉及一种破碎机上盖。

背景技术

在砂石生产线、冶金、煤矿、选矿、建材等行业中破碎机应用广泛，破碎机主要用于破碎矿石物料，适用于软、中硬或极硬物料的破碎整形，如我国发明专利，公布号为CN111318347A，公布日：2020.6.23，记载了一种制砂机，其基础工作原理是物料从进料口进入转子中，通过主轴带动转子高速转动，转子内部的物料沿转子上均布的流道高速抛出，使物料瞬间获得较大动能与制砂机机体碰撞，通过物料与物料、物料与机体的撞击的方式破碎物料。

现有技术中破碎机动能大，物料破碎过程中会产生大量粉尘颗粒，小颗粒夹杂在物料中与合格砂料同时排出破碎机。目前在合格砂料进入下一道工序前，需要对破碎机出产的物料进行去粉处理，即在破碎机与下一道工序之间需要对物料进行单独处理工序，这道工序中由于物料中所含粉尘量大，处理难度大，设备成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有破碎机出产的砂料粉尘含量大，需要对破碎出料去粉处理以及去粉处理负担重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种破碎机上盖，包括落料筒，落料筒上端为入料口，下端设有与破碎机转子连接的连接管，该落料筒外套装引风筒，引风筒上端与落料筒上端密封固接，下端与破碎机顶盖密封固接，引风筒与落料筒之间形成环状引风通道；落料筒下端与引风筒下端之间设有导风板，导风板是由若干扇形叶片组成的百叶结构，该导风板下侧为破碎机的破碎腔。

此结构用于处理物料在破碎机的破碎过程中产生的大量微小颗粒，实现破碎同时分离微小颗粒的效果，有效降低破碎机出料含粉量。

以下为上述破碎机上盖的优选方案：

落料筒入料口设有碗式导流板。碗式导流板使物料落入转子中心。

引风筒上端通过上封板与落料筒连接。此结构制作比较方便，引风通道截面较大。

引风通道的进风口与引风通道相切，出风口与引风通道相切，进风口与出风口切线夹角90度。

引风通道的进风口与引风通道相切，出风口与引风通道相切，进风口与出风口同向并分别设在引风通道两侧。

引风通道出风口与引风机进风侧相连。引风机从引风通道中向外吸风，吸取引风通道中的空气，使引风通道中产生负压，从而吸取破碎腔中的携带粉尘的空气。

导风板还包括与落料筒连接的内支撑环和与引风筒连接的外支撑环，所述扇形叶片两端分别与内支撑环、外支撑连接。各扇形叶片之间的缝隙控制吸出的颗粒的大小。

附图说明

图1为本实用新型内部结构剖视图；

图2为本实用新型气流走向图；

图3为引风通道实例一；

图4为引风通道实例二；

图5为本实用新型立体图；

图6为风量调节门结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供的破碎机上盖，包括落料筒3，落料筒3上端为入料口7，下端设有与破碎机转子10连接的连接管8，该落料筒3外套装引风筒4，引风筒4上端与落料筒3上端密封固接，下端与破碎机顶盖6密封固接，引风筒4与落料筒3之间形成环状引风通道2；落料筒3下端与引风筒4下端之间设有导风板9，导风板9是由若干扇形叶片组成的百叶结构，该导风板9下侧为破碎机的破碎腔11。

进风口5和出风口1角度可以设置在90°到180°间。具体的，实例1：引风通道2的进风口5与引风通道2相切，出风口1与引风通道2相切，进风口5与出风口1的切线夹角为90度。实例2：进风口5与出风口1也可以同向设置，二者分别设在引风通道2的两侧。

本实用新型导风板9各叶片倾斜布置，导风板9的具体倾斜角度与具体工况相适应，具体角度可以设置在与水平夹角呈为30°至60°之间。本实用新型的实施例中，导风板9还包括与落料筒3连接的内支撑环、与引风筒连接的外支撑环以及扇形叶片，扇形叶片两端分别与内支撑环、外支撑环连接。具体的，叶片可与内支撑环、外支撑环固定连接。叶片也可以通过转轴内支撑环、外支撑环连接，并设置用于调整叶片倾斜角度的结构。叶片间的缝隙供粉尘通过，利用改变缝隙大小控制分离出的小颗粒粒径大小。由于制砂机转子在高速抛离物料向反击砧板时，会产生大量物料溅射到各个方向，本方案中导风板9可以有效的阻挡向上溅射物料颗粒，并对携带微小颗粒的风具有导向作用。

引风通道2的出风口1与引风机进风侧相连。引风机从引风通道2向外吸风，吸取引风通道2中的空气，使引风通道2中产生负压，从而将破碎腔11中的粉尘吸出来。

如图1所示，待处理物料经过入料口和落料腔3后进入制砂机转子进料口7，然后进行破碎作业。破碎后物料中存在大量微小颗粒，出风口1强力引风，从引风通道2和制砂机破碎腔11中抽离大量空气，产生负压。破碎机的入料口、出料口以及本上盖的进风口都是开放式开口，因负压都有空气被吸入，从而形成了风(空气)的通路。

破碎机转子10在高速抛离物料向反击砧板时，会产生大量物料溅射到各个方向，当物料遇到导风板9时产生第一次碰撞，不同粒径的物料或者物料团互相碰撞摩擦，或者击打在导风板9上，导风板9可以有效的阻挡向上溅射物料颗粒，在重力及导风板9和引风通道2等结构的作用下，较重的颗粒落下，较轻的微小颗粒进入引风通道2。

由于引风通道2的蜗壳式结构，进风口5沿引风通道2的切线位置布置，进风在引风通道2中形成涡流，而进入引风通道2的较小颗粒会继续沿中心轴旋转，如图3所示。由于离心力的作用，气流内物料将会被抛向侧壁，这将产生第二次碰撞。不同粒径的颗粒或者物料团在击打侧壁或者互相碰撞时产生二次分流，较大颗粒落回破碎腔，较小颗粒和微小颗粒将随气流一起由出风口排出。制砂机转子10在高速转动时由于离心力作用也会加剧对入料口的空气的吸引作用。本实用新型中产生的空气流动详见图2、图4气流走向示意图。

正常工况下，由于物料是连续产生的，物料间的碰撞和击打也持续存在，在合理的引风和进风的情况下，将会产生较好的颗粒分级效果。如图6所示，本实用新型进风口5中设有风量调节门，风量调节门可以调节进风口通风大小，工作时，通过适当设置进风口5的大小，就可以调节由出风口1排出引风所携带的微小颗粒及细小颗粒的粒径，达到分离所需粒径微小颗粒的作用。风量调节挡板是一块与进风口大小相同的面板5-1，上部、下部设条孔5-2，条孔5-2中安装螺栓5-3与进风口5侧壁固定，面板5-1与进风口5错开的大小决定进风量。工作时，通过适当设置进风口5的大小，就可以调节由引风口1排出引风所携带的微小颗粒及细小颗粒的粒径，达到分离所需粒径微小颗粒的作用。

本实用新型落料筒入料口7设碗式导流板，碗式导流板中心设落料孔。碗式导流板使物料落入转子中心。

本实用新型引风筒4与落料筒3上端的密封可以是引风筒4上端向内弯曲，与落料筒3上端密封连接。优选引风筒4上端通过上封板与落料筒3连接，上封板密封引风通道2上侧。此结构制作比较方便，引风通道2截面较大。

本实用新型与破碎机组合，在破碎机破碎物料过程中将产生的大量微小颗粒即时从物料中分离出来，实现破碎同时分离微小颗粒的效果，有效降低破碎出料含粉量。

Claims (8)

1.一种破碎机上盖，包括落料筒，落料筒上端为入料口，下端设有与破碎机转子连接的连接管，其特征在于：该落料筒外套装引风筒，引风筒上端与落料筒上端密封固接，下端与破碎机顶盖密封固接，引风筒与落料筒之间形成环状引风通道；落料筒下端与引风筒下端之间设有导风板，导风板是由若干扇形叶片组成的百叶结构，该导风板下侧为破碎机的破碎腔。

2.根据权利要求1所述破碎机上盖，其特征在于：落料筒入料口设有碗式导流板。

3.根据权利要求1所述破碎机上盖，其特征在于：引风筒上端通过上封板与落料筒连接。

4.根据权利要求1所述破碎机上盖，其特征在于：引风通道的进风口与引风通道相切，引风通道的出风口与引风通道相切，进风口与出风口的切线夹角为90度。

5.根据权利要求1所述破碎机上盖，其特征在于：引风通道的进风口与引风通道相切，风通道的出风口与引风通道相切，进风口与出风口同向并分别设在引风通道的两侧。

6.根据权利要求4或5所述破碎机上盖，其特征在于：引风通道出风口与引风机进风侧相连。

7.根据权利要求1所述破碎机上盖，其特征在于：导风板还包括与落料筒连接的内支撑环和与引风筒连接的外支撑环，所述扇形叶片两端分别与内支撑环、外支撑连接。

8.根据权利要求6所述破碎机上盖，其特征在于：进风口中设风量调节门。

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