CN214076976U - 破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎机，设有转子、破碎腔、排料腔，破碎腔顶部安装选粉上盖，选粉上盖包括导料筒；导料筒外套装引风筒，引风筒与破碎腔进料口连接，导料筒与转子连接；引风筒一侧设进风口，另一侧设引风口；引风筒与导料筒之间为微小颗粒分离腔，分离腔顶部闭合，底部设有导风板，导风板由若干叶片组成，各叶片向同一方向倾斜，导风板下为破碎腔；引风筒侧壁开孔并连接上引风管道，上引风管道中部向上弯曲，底部向下延伸，底端设有法兰片；排料腔侧壁开孔并连接下引风管道，下引风管道顶端设有法兰片；上引风管道与下引风管道法兰连接，本破碎机在破碎腔和排料腔两个位置进行微小颗粒分离，洗砂更彻底，有效降低破碎出料含粉量。

Description

破碎机

技术领域

本实用新型属于一种破碎机配件，具体涉及一种破碎机。

背景技术

由于自然砂石大量的消耗，对环境的破坏受到重视。因此，采用制砂机将石废料破碎，得到需要的相应颗径的砂料。将工程石料废料用于建筑工程建造，是本行业未来的趋势。近年来，砂石生产线、冶金、煤矿、选矿、建材等行业中破碎机应用广泛，破碎机主要用于破碎矿石物料，适用于软、中硬或极硬物料的破碎整形，如我国发明专利，公布号为CN111318347A，公布日：2020.6.23，记载了一种制砂机，其基础工作原理是物料从进料口进入转子中，通过主轴带动转子高速转动，转子内部的物料沿转子上均布的流道高速抛出，使物料瞬间获得较大动能与制砂机机体碰撞，通过物料与物料、物料与机体的撞击的方式破碎物料。

现有技术中冲击式破碎方式在破碎过程中会产生大量粉尘颗粒，小颗粒夹杂在物料中与合格砂料同时排出破碎机。进入下一道工序前，需要对破碎机出产的物料进行去粉处理，即在破碎机与下一道工序之间需要对物料进行单独处理工序，这道工序中由于物料中所含粉尘量大，处理难度大，设备成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有破碎机出产的物料小颗粒含量大，后期分级处理负担重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种破碎机，破碎腔顶部设进料口；破碎腔中设有转子；破碎腔下设排料腔，排料腔底部设排料口，破碎腔顶部安装选粉上盖，选粉上盖包括导料筒；导料筒外套装引风筒，引风筒与破碎腔进料口连接，导料筒与转子连接；引风筒一侧设进风口，另一侧设引风口；引风筒与导料筒之间为微小颗粒分离腔，微小颗粒分离腔顶部闭合，底部设有导风板，导风板由若干叶片组成，各叶片向同一方向倾斜，导风板下为破碎腔；引风筒侧壁开孔并连接上引风管道，上引风管道中部向上弯曲，底部向下延伸，底端设有法兰片；所述排料腔侧壁开孔并连接下引风管道，下引风管道向上延伸，顶端设有法兰片；上引风管道与下引风管道法兰连接。

本实用新型提供的破碎机同时具备选粉功能，选粉结构为双选粉分流工艺，在物料排出破碎机时细小颗粒即得到充分分离，有效降低破碎出料含粉量。

以下为上述破碎机上盖的优选方案：

引风筒的引风口和进风口的气流走向均与微小颗粒分离腔相切。

引风口与进风口的气流走向夹角为90度，或者引风口与进风口的气流走向相互平行，并且分别在微小颗粒分离腔的两侧。

本实用新型中进风口为引风筒的径向截面开口。

进风口上设有风量调节挡板。

上引风管道与下引风管道的法兰连接部位设有密封垫。

下引风管道中设格栅。

附图说明

图1本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型气流走向示意图；

图3为本实用新型可开启的上盖结构；

图4为本实用新型上盖透视结构(上引风管道)；

图5为本实用新型破碎机本体透视结构(下引见管道)；

图6为进风中与引风口设计结构实例一；

图7为风中与引风口设计结构实例二；

图8为进风调节门结构。

图中：排料腔1、破碎腔2、进料口3、下引风管道4、上引风管道5、选粉上盖6、导料筒61、引风筒62、引风口63、进风口64、微小颗粒分离腔65、导风板66、转子7、风量调节挡板8、条孔81、螺栓9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供的破碎机，破碎腔2顶部设进料口3；破碎腔2中设有转子11；破碎腔2下设排料腔1，排料腔1底部设排料口，破碎腔2顶部安装选粉上盖6，选粉上盖6包括导料筒61；导料筒61外套装引风筒62，引风筒62与破碎腔2进料口3连接，导料筒61与转子7连接；引风筒62一侧设进风口64，另一侧设引风口63；引风筒62与导料筒61之间为微小颗粒分离腔65，微小颗粒分离腔65顶部闭合，底部设有导风板66，导风板66由若干叶片组成，各叶片向同一方向倾斜，导风板66下为破碎腔2；引风筒62侧壁开孔并连接上引风管道5，上引风管道5中部向上弯曲，底部向下延伸，底端设有法兰片；所述排料腔1侧壁开孔并连接下引风管道4，下引风管道4向上延伸，顶端设有法兰片；上引风管道5与下引风管道4法兰连接。

引风口63与引风机相连，引风机从微小颗粒分离腔65中向外吸风，吸取微小颗粒分离腔65中的空气，使微小颗粒分离腔65中产生负压，从而吸取破碎腔2中的携带粉尘的空气。

引风口63排出的空气气流走向与微小颗粒分离腔65相切，进风口64的气流走向同样与微小颗粒分离腔65相切，引风口63和进风口64气流走向夹度设置在90°到180°间。具体的，实例1：如图7所示，引风口63与进风口64夹角为90度。实例2：如图6所示，进风口64与引风口63朝向相同，二者分别设在微小颗粒分离腔65的两侧。进风口64为引风筒62的径向截面开口。

本实用新型导风板66各叶片向同侧倾斜，叶片间的缝隙供粉尘通过。导风板66的具体倾斜角度可以通过具体工况需要相应调整，一般设置在与水平夹角呈为30°至60°之间。本实用新型的实施例中，叶片安装在内支撑环和外支撑环之间，内支撑环与导料筒61连接，外支撑环与引风筒62连接，叶片两端通过转轴与内支撑环、外支撑连接。转轴转动调整叶片的倾角，从而控制叶片之间缝隙的大小，从而改变分离小颗粒的效率。由于转子7将物料高速抛离向反击砧板时，会产生大量物料溅射到各个方向，本方案中导风板66可以有效的阻挡向上溅射物料颗粒，并对携带微小颗粒的风具有导向作用。

本实用新型设计的导风板66倾斜结构、微小颗粒分离腔65的蜗壳式结构以及进风口64、引风口63沿微小颗粒分离腔65的切线位置，使气流被由进风口平行进入，在蜗壳中旋转的气流进入微小颗粒分离腔65后会沿中心轴旋转形成涡流，该涡流进一步带动破碎腔中的气流沿中轴斜向上旋转，破碎腔中产生的小颗粒随着气流带入微小颗粒分离腔65，如图6中箭头所示。

由于破碎机检修时需要开启上述选粉上盖6，因此，本实用新型中引风管道设计为上、下对接的结构，接头设计在与选粉上盖6与破碎机连接处等高的位置。上引风管道5与选粉上盖6一体，下引风管道4与破碎机主体一体。上引风管道5与下引风管道4接口处设橡胶垫，法兰连接固定时有效密封接口，避免与外部空气连通。引风管道直接将排料腔1内的小颗粒引到微小颗粒分离腔65中，实现对破碎机出产物料进行二次选粉，可以有效分离物料中无用微小颗粒，减少甚至无需再对物料进行单独的选粉处理，就能满足物料需要达到的细度模数或者物料颗粒配比。本实用新型上引风管道5、下引风管道4为向上的微小颗粒引导气流，但为避免较大颗粒也进入此通道中，可以在其中设计格栅阻挡部分较大颗粒进入，具体的，下引风管道中设格栅。

本实用新型的工作原理：

破碎腔2与微小颗粒分离腔65相通，破碎机运转时，由于引风口抽离大量空气，选粉上盖内的微小颗粒分离腔65和破碎机破碎腔2中均为负压，同样上引风通道5与下引风通道4相接使微小颗粒分离腔65又同时与破碎机排料腔1相通，由于微小颗粒分离腔65的负压环境，排料腔1中的微小颗粒会被吸引到微小颗粒分离腔65。破碎机内风向示意参见图2。

由于制砂机转子高速抛离物料产生大量物料溅射，物料经过导风板66时产生第一次碰撞，不同粒径的物料或者物料团互相碰撞摩擦或击打在导风板上，较重的落下，较轻的随引风从导风板66间空隙流出，不同颗粒开始分离。由于大量抽离空气产生负压，破碎腔2内的小颗粒也被吸到微小颗粒分离腔65。由于离心力的作用，物料被抛向反击砧板产生第二次碰撞，不同粒径的颗粒或者物料团在击打砧板或者互相碰撞时产生分离作用，较大颗粒将落下并进入制砂机破碎腔2，较小颗粒和微小颗粒将随气流一起由引风口63排出。

经过处理后的物料进入破碎机排料腔1时大部分微小颗粒已经被分离。但是物料内还夹杂着部分微小颗粒，在物料经过下引风管道4开口附近时，微小颗粒再次受到引风吸取，从而穿过格栅，通过下引风管道4、上引风管道5进入微小颗粒分离腔65。

由图2可知，本实用新型有两股上行气流，其一是从破碎腔2进入选粉上盖6，气流携带粉尘在破碎腔2中旋转向上，进入微小颗粒分离腔65而从引风口63排出。另一股是从排料口1进入，携带排料腔1中的微小颗粒沿引风管道汇入微小颗粒分离腔65而从引风口63排出。第一股上行气流必须经过破碎作业进行时的破碎腔2，需要逆向物料前进阻力较大，破碎机引风口的强力引风通过破碎腔2后对排料腔下部的物料引力较小，第二股气流就对排料腔1下部物料的选粉分级是有力的补充。引风管道位于排料腔侧壁，接近气流运转的切线方向。气流进入引风管道的阻力小，而且此股气流几乎是水平穿过物料，因此对底部物料的穿透更好，得到更好的二次擦洗效果。

进风口64是当入料口、排料口进风与引风口抽出的风不协调时，作为补风维护设备的稳定，进风量需求并不大，通过风量调节挡板调整进风口64开度。如图8所示，风量调节挡板8是一块与进风口大小相同的面板，上部、下部设条孔81，条孔81中安装螺栓9与进风口64侧壁固定，面板与进风口64错开的大小决定进风量。工作时，通过适当设置进风口64的大小，就可以调节由引风口排出引风所携带的微小颗粒及细小颗粒的粒径，达到分离所需粒径微小颗粒的作用。

本实用新型导料筒61的入料口设碗式导流板，碗式导流板落料孔与转子7同轴。碗式导流板使物料落入转子中心。

本实用新型提供的破碎机破碎物料过程中将产生的大量微小颗粒即时从物料中分离出来，实现破碎同时分离微小颗粒的效果，物料经过破碎机上部选粉上盖的选粉，再通过排料腔的二次补充选粉，效率更高，有效降低破碎出料含粉量。

Claims (9)

1.一种破碎机，破碎腔顶部设进料口；破碎腔中设有转子；破碎腔下设排料腔，排料腔底部设排料口，其特征在于：破碎腔顶部安装选粉上盖，选粉上盖包括导料筒；导料筒外套装引风筒，引风筒与破碎腔进料口连接，导料筒与转子连接；引风筒一侧设进风口，另一侧设引风口；引风筒与导料筒之间为微小颗粒分离腔，微小颗粒分离腔顶部闭合，底部设有导风板，导风板由若干叶片组成，各叶片向同一方向倾斜，导风板下为破碎腔；引风筒侧壁开孔并连接上引风管道，上引风管道中部向上弯曲，底部向下延伸，底端设有法兰片；排料腔侧壁开孔并连接下引风管道，下引风管道向上延伸，顶端设有法兰片；上引风管道与下引风管道法兰连接。

2.根据权利要求1所述破碎机，其特征在于：引风筒的引风口和进风口气流走向均与微小颗粒分离腔相切。

3.根据权利要求2所述破碎机，其特征在于：引风口与进风口的气流走向夹角为90度。

4.根据权利要求2所述破碎机，其特征在于：引风口与进风口的气流走向相互平行，并且分别在微小颗粒分离腔的两侧。

5.根据权利要求3或4所述破碎机，其特征在于：进风口为引风筒的径向截面开口。

6.根据权利要求1至4中任一项所述破碎机，其特征在于：进风口上设有风量调节挡板。

7.根据权利要求5所述破碎机，其特征在于：进风口上设有风量调节挡板。

8.根据权利要求1所述破碎机，其特征在于：上引风管道与下引风管道的法兰连接部位设有密封垫。

9.根据权利要求1所述破碎机，其特征在于：下引风管道中设格栅。

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