CN212732597U - 一种高纯度固液相卧螺离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯度固液相卧螺离心机，应用在离心机领域，解决了固液混合物沉淀时间短，导致固相和液相纯度低的技术问题，其技术方案要点是包括机座和外壳，外壳内部设有与一电机转动连接的转鼓，转鼓分为直筒段和锥形段，转鼓内部设有与一差速器连接的螺旋推料器，螺旋推料器上设有螺旋扇叶，螺旋扇叶上设有若干漏料口，漏料口中设有连接柱，螺旋推料器内部连接有进料管，螺旋推料器分为第一推料段和第二推料段，并用若干支撑柱连接，支撑柱与第一推料段远离进料管的端口构成出料口，直筒段的端头设有轻液相口和重液相口，锥形段的端头设有固相口；具有的技术效果是增加分离不充分的固液混合物的沉淀时间，提高固相和液相的纯度。

Description

一种高纯度固液相卧螺离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机的技术领域，尤其是涉及一种高纯度固液相卧螺离心机。

背景技术

卧螺离心机是一种利用离心力将固液分离的装置，在化学、医学、食品、淀粉等行业应用广泛，具有持续进料，持续加工的特点。固液的分离纯度与卧螺离心机的转速、固液混合物的沉降时间等因素有关，提高分离纯度一直是本领域的重点研究方向。

现有公告号为CN208991002U的中国实用新型专利，公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机座和机座上的机壳体，机壳体内部设有与机座转动连接的转鼓，与一差速器转动连接的螺旋，螺旋位于转鼓内部，差速器使转鼓与螺旋存在转速差，螺旋内部连接有进料管，转鼓的侧壁上设有若干转轮，转轮转动连接在一固定板上，固定板连接在机座和机壳体上，转轮提高转鼓的稳定性，从而保证离心机的稳定性,以此来提升离心机的转速，进而提高固液分离纯度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然提高了转鼓以及离心机整体的稳定性，但转鼓内的固液混合物分离时间短，导致固体沉淀不够充分，造成固相和液相纯度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高纯度固液相卧螺离心机，其优点是提高分离后固相和液相的纯度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高纯度固液相卧螺离心机，包括机座、外壳和位于外壳内的转鼓，转鼓包括直筒段和锥形段，转鼓内设有与转鼓同轴心的螺旋推料器，转鼓与一电机转动连接，螺旋推料器通过一差速器与转鼓同向转动，且与转鼓存在转速差，螺旋推料器上设有螺旋扇叶，螺旋推料器内部连接有进料管，所述转鼓的锥形段端头外周壁上设有若干固相口，直筒段端头侧壁上设有轻液相口，直筒段端头表面设有重液相口，所述螺旋推料器上设有出料口，所述转鼓的直筒段内部的螺旋扇叶上设有漏料口，漏料口中设有若干连接柱。

通过上述技术方案，机座上连接有外壳，外壳一半固定连接在机座中，另一半可转动，方便查看和检修位于外壳内部的转鼓。转鼓与电机连接，随电机高速转动，在离心力的作用下使固液混合物贴合在转鼓内壁上，且重量较轻的液相位于上层，重量较重的固相位于液相与转鼓内壁之间，实现对固液混合物的分离。

转鼓内部设有螺旋推料器，螺旋推料器内部设为空腔，且连接有进料管，螺旋推料器上设有出料口，固液混合物由进料管进入螺旋推料器内部，再由出料口喷到转鼓的内壁上。螺旋推料器与差速器连接，使螺旋推料器与转鼓同向转动，但两者存在转速差。螺旋推料器上固定连接有螺旋扇叶，由于螺旋推料器与转鼓之间存在转速差，固相和液相会被螺旋扇叶推向转鼓的锥形段，锥形段相对于直筒段高度更高，液相由于连通器原理，无法被推到锥形段顶部，因此固相、液相被进一步分离。锥形段的的端头外周壁上设有若干呈圆周排列的固相口，固相由固相口排出转鼓。

转鼓的直筒段的端头设有轻液相口和重液相口，未被排出转鼓内部的液相从轻液相口和重液相口流出。

螺旋扇叶上设有漏料口，使分离充分的固相被推送到转鼓的锥形段，排出转鼓内部。分离不充分的混合物和液相位于固相上层，从漏料口流出，增加分离时间，进而提高固相口排出的固相的纯度。

漏料口中固定连接有若干连接柱，连接柱加强螺旋扇叶强度，保证螺旋扇叶不易形变，增加卧螺离心机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋扇叶上的漏料口设置在靠近螺旋推料器的一侧。

通过上述技术方案，漏料口靠近螺旋推料器，使螺旋推料器推送的固相的量更多，提高卧螺离心机的工作效率。漏料口靠近螺旋推料器设置，防止分离充分的固相从漏料口流出，导致卧螺离心机工作效率下降，影响分离不充分的混合物进一步分离。

本实用新型进一步设置为：所述漏料口设为若干个宽度小于螺旋扇叶宽度一半的矩形口。

通过上述技术方案，漏料口的宽度小于螺旋扇叶的宽度的一半，保证卧螺离心机的工作效率，漏料口设置为若干个排列在螺旋扇叶上的矩形口，提高螺旋扇叶的稳固性，使其不易变形、损坏。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋推料器包括第一推料段和第二推料段，第一推料段与第二推料段通过若干根支撑柱连接，支撑柱之间的空隙构成出料口。

通过上述技术方案，螺旋推料器位于锥形段内侧的部分的质量小于位于直筒段内侧的质量，在螺旋推料器旋转过程中，会产生微观形变，进而使螺旋推料器产生抖动，降低了螺旋推料器的最大转速限值。将螺旋推料器分为两段，可减少螺旋推料器质量轻的一侧受到的扭转力，进而增加螺旋推料器的使用寿命，提高了螺旋推料器的最大转速限值的上限。第一推料段与第二推料段之间由若干根支撑柱连接，支撑柱设为实心钢柱，能够阻止螺旋推料器质量大的一端传给质量小的一端的扭转力，对螺旋推料器起到保护作用，支撑柱本身的硬度高，不易变形，螺旋推料器的转速增加，对混合物的分离效果更好，进而提高固相和液相的纯度。

支撑柱之间的空隙与螺旋推料器的空腔构成出料口，此出料口面积大，出料效率高，提升卧螺离心机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱上设有若干加强筋。

通过上述技术方案，加强筋进一步提高支撑柱的稳固性，使支撑柱不易变形或者损坏，增加支撑柱的使用寿命，进一步增加螺旋推料器的使用寿命，节省成本。

本实用新型进一步设置为：所述进料管位于第一推料段中，所述第二推料段靠近出料口的一侧设有挡板。

通过上述技术方案，挡板防止固液混合物进入到第二推料段内部，导致固液混合物无法进入到转鼓中，影响固液混合物的分离。

本实用新型进一步设置为：所述转鼓外周壁上设有若干环形凸起。

通过上述技术方案，环形凸起增加转鼓的稳固性，进而提高转鼓的转速，加快固液混合物的分离速度，提高固液混合物的分离程度，进而提高固相与液相的纯度。

本实用新型进一步设置为：所述固相口两侧的转鼓外壁上设有若干呈圆周排列的锥形凸块，所述固相口两侧的锥形凸块的顶点均指向固相口的轴线。

通过上述技术方案，固相口喷出的固相为粉末状，锥形凸块固定连接在转鼓外壁，固相口两侧的锥形凸块使锥形凸块之间形成低压区，进而使粉末状的固相无法飘到锥形凸块外侧，方便收集固相。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.固液混合物分离时间加长，固相和液相纯度更高；

2.螺旋推料器的出料口出料效率高，进而卧螺离心机的加工效率高；

3.螺旋推料器的转速上限提升，转鼓的转速上限提升，进而提高固相与液相的纯度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的转鼓锥形段断面图；

图3是本实施例的转鼓轻液相口和重液相口相关结构示意图；

图4是本实施例的转鼓内部结构视图；

图5是本实施例的支撑柱放大视图。

附图说明，1、机座；2、外壳；3、转鼓；310、直筒段；311、轻液相口；312、重液相口；320、锥形段；321、固相口；330、环形凸起；340、锥形凸块；4、螺旋推料器；410、螺旋扇叶；411、漏料口；412、连接柱；420、出料口；430、第一推料段；440、第二推料段；441、挡板；450、支撑柱；451、加强筋；5、电机；6、差速器；7、进料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高纯度固液相卧螺离心机，包括机座1，机座1上设有外壳2，外壳2下半部分固定连接在机座1中，上半部分与下半部分铰接。外壳2中设有转鼓3，转鼓3两端转动连接在外壳2中，转鼓3的一端与一电机5连接，电机5带动转鼓3在外壳2中高速转动，进而使转鼓3内部的固液混合物受到离心力的作用，分为固相、固液混合物、重液相和轻液相，达到分离固液混合物的目的。

参照图1，转鼓3包括直筒段310和锥形段320。转鼓3外周面固定连接有若干环形凸起330，对转鼓3起到加固作用，使转鼓3的最大转速值增大，转速快的转鼓3对内部的固液混合物的分离更充分。

参照图2，转鼓3锥形段320的外周面上设有若干固相口321，固相从固相口321中排到转鼓3外部，进而对固相进行收集。固相口321两侧的转鼓3外周面上设有若干锥形凸块340，两侧的锥形凸块340的顶尖相对设置。转鼓3转动时，带动锥形凸块340同步转动。由固相口321排出的固相为粉末状，锥形凸块340的斜面使锥形凸块340之间的区域的气体流速快，根据压强原理，使粉末状的固相不会飘到锥形凸块340外侧，方便对固相进行收集。

参照图3，转鼓3的直筒段310的端头外周面上设有若干轻液相口311，质量较轻的液相由此口排出转鼓3。此端端头的端面上还设有若干重液相口312，质量较重的液相由此口排出转鼓3。

参照图4，转鼓3内部设有螺旋推料器4，螺旋推料器4内部设为空腔，螺旋推料器4可转动的连接在一差速器6上，差速器6使螺旋推料器4与转鼓3同向转动，但两者存在转速差。螺旋推料器4包括第一推料段430和第二推料段440，第一推料段430和第二推料段440通过若干支撑柱450固定连接。

参照图5，支撑柱450上设有若干加强筋451，加强筋451增加支撑柱450的稳固性，使支撑柱450不易变形，进而使螺旋推料器4的转速上限值增大。

参照图4，螺旋推料器4的第一推料段430内部连接有进料管7，固液混合物由进料管7进入到螺旋推料器4中。

参照图5，支撑柱450之间的空隙与第一推料段430的端口构成出料口420，螺旋推料器4内部的固液混合物由出料口420喷出。第二推料段440靠近第一推料段430的端口设有挡板441，挡板441阻挡第一推料段430内部的固液混合物进入第二推料段440中。

参照图4，螺旋推料器4上设有螺旋扇叶410，由于转鼓3与螺旋推料器4之间存在转速差，位于转鼓3内壁上的固相会被螺旋扇叶410推动到转鼓3锥形段320的端头处。

参照图5，直筒段310（标于图4）内侧的螺旋扇叶410上设有若干漏料口411，漏料口411的宽度小于螺旋扇叶410的一半，且靠近螺旋推料器4。漏料口411会将位于固相上层的固液混合物和液相脱离螺旋扇叶410，使分离不充分的固液混合物和液相不受螺旋扇叶410的推动，进而增加固液混合物的分离时间，提高固相的纯度。落料口中设有连接柱412，连接柱412增加螺旋扇叶410的稳固性。

本实施例的实施原理为：启动电机5，转鼓3高速转动，差速器6带动螺旋推料器4转动，进料管7向螺旋推料器4内部输送固液混合物，固液混合物因螺旋推料器4的转动，受到离心力，贴合在螺旋推料器4的内壁上，且由于惯性作用，由出料口420喷到转鼓3内壁上。

转鼓3转速更大，固液混合物受到的离心力增大，使固相与液相进行分离，固相位于转鼓3内壁上，即下层，液相质量轻，位于固相上端，即上层。进料管7持续输送固液混合物，未被充分分离的固液混合物位于固相与液相中间，即中层。

固相沿螺旋扇叶410弯曲方向移动，固相上端的固液混合物和液相由漏料口411流到螺旋扇叶410后方，进一步受到离心力的作用。位于下层的固相被推送到锥形段320，液相由于连通器原理，无法流动到锥形段320端头，进而使固相由固相口321排出。

液相累积深度较深后，质量轻的液相由轻液相口311流出转鼓3，质量较重的液相由重液相口312流出转鼓3，从而得到分离后的固相和液相。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高纯度固液相卧螺离心机，包括机座(1)、外壳(2)和位于外壳(2)内的转鼓(3)，转鼓(3)包括直筒段(310)和锥形段(320)，转鼓(3)内设有与转鼓(3)同轴心的螺旋推料器(4)，转鼓(3)与一电机(5)转动连接，螺旋推料器(4)通过一差速器(6)与转鼓(3)同向转动，且与转鼓(3)存在转速差，螺旋推料器(4)上设有螺旋扇叶(410)，螺旋推料器(4)内部连接有进料管（7），其特征在于，所述转鼓(3)的锥形段(320)端头外周壁上设有若干固相口(321)，直筒段(310)端头侧壁上设有轻液相口(311)，直筒段(310)端头表面设有重液相口(312)，所述螺旋推料器(4)上设有出料口(420)，所述转鼓(3)的直筒段(310)内部的螺旋扇叶(410)上设有漏料口(411)，漏料口(411)中设有若干连接柱(412)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度固液相卧螺离心机，其特征在于，所述螺旋扇叶(410)上的漏料口(411)设置在靠近螺旋推料器(4)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高纯度固液相卧螺离心机，其特征在于，所述漏料口(411)设为若干个宽度小于螺旋扇叶(410)宽度一半的矩形口。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度固液相卧螺离心机，其特征在于，所述螺旋推料器(4)包括第一推料段(430)和第二推料段(440)，第一推料段(430)与第二推料段(440)通过若干根支撑柱(450)连接，支撑柱(450)之间的空隙构成出料口(420)。

5.根据权利要求4所述的一种高纯度固液相卧螺离心机，其特征在于，所述支撑柱(450)上设有若干加强筋(451)。

6.根据权利要求5所述的一种高纯度固液相卧螺离心机，其特征在于，所述进料管（7）位于第一推料段(430)中，所述第二推料段(440)靠近出料口(420)的一侧设有挡板(441)。

7.根据权利要求1所述的一种高纯度固液相卧螺离心机，其特征在于，所述转鼓(3)外周壁上设有若干环形凸起(330)。

8.根据权利要求1所述的一种高纯度固液相卧螺离心机，其特征在于，所述固相口(321)两侧的转鼓(3)外壁上设有若干呈圆周排列的锥形凸块(340)，所述固相口(321)两侧的锥形凸块(340)的顶点均指向固相口(321)的轴线。

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