CN212143063U - 卧式螺旋卸料沉降离心机 - Google Patents

卧式螺旋卸料沉降离心机 Download PDF

Info

Publication number
CN212143063U
CN212143063U CN202020424215.7U CN202020424215U CN212143063U CN 212143063 U CN212143063 U CN 212143063U CN 202020424215 U CN202020424215 U CN 202020424215U CN 212143063 U CN212143063 U CN 212143063U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotary
rotary drum
spiral
horizontal spiral
spiral discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202020424215.7U
Other languages
English (en)
Inventor
胡振华
刘鑫彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG ZHONGNAN CHEMICAL MACHINERY CO LTD
Original Assignee
ZHANGJIAGANG ZHONGNAN CHEMICAL MACHINERY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG ZHONGNAN CHEMICAL MACHINERY CO LTD filed Critical ZHANGJIAGANG ZHONGNAN CHEMICAL MACHINERY CO LTD
Priority to CN202020424215.7U priority Critical patent/CN212143063U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212143063U publication Critical patent/CN212143063U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机,包括差速器、螺旋、转鼓、溢流口、沉渣出口、进液管,所述差速器分别与螺旋及转鼓相连,所述螺旋置于转鼓内部,所述转鼓小端处设有沉渣出口、大端处分别设有溢流口和进液管;所述螺旋包括圆锥筒、圆柱筒及设置在圆锥筒、圆柱筒外部的旋片,所述旋片由钨钢制成的旋片、其外缘为水滴状的凸起。将旋片采用硬质材料制成,其外缘采用水滴状结构,对旋片摩擦最厉害的地方进行增厚处理,从整体上增强了旋片的耐磨性。

Description

卧式螺旋卸料沉降离心机
技术领域
本实用新型涉及一种卧螺离心机,尤其涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机。
背景技术
卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离悬浮液的离心机,可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。悬浮液从进料入口进入全速运转的转鼓内,由于离心力场的作用,使悬浮液中密度较大的沉渣(重相)沉积在转鼓的内壁上,而密度较小的沉清液(轻相)则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋输送向转鼓的锥段通过沉渣出口排出,沉清液则通过螺旋的叶片所形成的螺旋形通道流向从溢流口溢出,实现密度相差的液—固两相的分离。
授权公告号为CN202983904U的中国专利,公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机,包括主电机,主电机连接液力耦合器,液力耦合器通过皮带传动转鼓轴,转鼓轴的内孔台阶通过机械密封连接进液管,转鼓轴同轴连接转鼓小直径一侧面板,转鼓另一侧同轴连接套轴,套轴连接差速器,差速器皮带传动连接副电机,差速器连接芯轴,芯轴同轴连接螺旋输送器,芯轴与套轴之间安装有轴承,转鼓侧面均部连接有四个平衡配重片。
卧式螺旋卸料沉降离心机进行固液分离、脱水过程中,悬浮液中含有一定量的泥砂,泥砂在物料脱水过程中造成强烈磨擦,致使机器的螺旋体外缘严重磨损。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种使用效果好、耐用的卧式螺旋卸料沉降离心机。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种卧式螺旋卸料沉降离心机,包括差速器、螺旋、转鼓、溢流口、沉渣出口、进液管,所述差速器分别与螺旋及转鼓相连,所述螺旋置于转鼓内部,所述转鼓小端处设有沉渣出口、大端处分别设有溢流口和进液管;所述螺旋包括圆锥筒、圆柱筒及设置在圆锥筒、圆柱筒外部的旋片,所述旋片由钨钢制成的旋片、其外缘为水滴状的凸起。
本实用新型将旋片采用硬质材料制成,其外缘采用水滴状结构,对旋片摩擦最厉害的地方进行增厚处理,从整体上增强了旋片的耐磨性。
优选地,所述差速器为行星差速器。
优选地,位于沉渣出口处的所述转鼓上设置有刮刀,方便清除旋片上的附着物。
优选地,位于溢流口处的所述圆柱筒的外壁上设置有限液环,限液环有利于细小颗粒沉淀,大大改善了机器的分离性能。
优选地,所述圆锥筒、圆柱筒的衔接处设置有压榨盘,可对沉渣进行二次挤压,降低沉渣的含水量。
优选地,还设置有将转鼓罩住的防护罩,起到防护作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中旋片的局部结构示意图。
图中:
1-差速器;2-螺旋;3-转鼓;4-溢流口;5-沉渣出口;6-进液管;7-圆锥筒;8-圆柱筒;9-旋片;10-刮刀;11-限液环;91-凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1、图2所示,本实施例中的一种卧式螺旋卸料沉降离心机,包括差速器1、螺旋2、转鼓3、溢流口4、沉渣出口5、进液管6,所述差速器1分别与螺旋2及转鼓3相连,所述螺旋2置于转鼓3内部,所述转鼓3小端处设有沉渣出口5、大端处分别设有溢流口4和进液管6;所述螺旋2包括圆锥筒7、圆柱筒8及设置在圆锥筒7、圆柱筒8外部的旋片9,所述旋片9由钨钢制成的旋片、其外缘为水滴状的凸起91。
与现有的卧式螺旋卸料沉降离心机一样,还具有支架,还放置在支架上主电机、副电机,副电机与差速器皮带传动,主电机连接液力耦合器,液力耦合器通过皮带传动转鼓轴,转鼓轴的内孔台阶通过机械密封连接进液管。其中为了提高其减震效果,主电机、副电机放置在主减震垫、副减震垫上。在支架上设置有将转鼓3罩住的防护罩,起到防护作用。
本实用新型将旋片采用硬质材料制成,其外缘采用水滴状结构,对旋片摩擦最厉害的地方进行增厚处理,从整体上增强了旋片的耐磨性。
本实施例中的差速器1为行星差速器,在沉渣出口5处的所述转鼓3上设置有刮刀10,方便清除此处旋片上的附着物。在溢流口4处的所述圆柱筒的外壁上设置有限液环11,限液环11有利于细小颗粒沉淀,大大改善了机器的分离性能。在圆锥筒7、圆柱筒8的衔接处设置有压榨盘,可对沉渣进行二次挤压,降低沉渣的含水量。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机,包括差速器(1)、螺旋(2)、转鼓(3)、溢流口(4)、沉渣出口(5)、进液管(6),所述差速器(1)分别与螺旋(2)及转鼓(3)相连,所述螺旋(2)置于转鼓(3)内部,所述转鼓(3)小端处设有沉渣出口(5)、大端处分别设有溢流口(4)和进液管(6);其特征在于:所述螺旋(2)包括圆锥筒(7)、圆柱筒(8)及设置在圆锥筒(7)、圆柱筒(8)外部的旋片(9),所述旋片(9)由钨钢制成的旋片、其外缘为水滴状的凸起。
2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述差速器(1)为行星差速器。
3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:位于沉渣出口(5)处的所述转鼓(3)上设置有刮刀(10)。
4.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:位于溢流口(4)处的所述圆柱筒(8)的外壁上设置有限液环(11)。
5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述圆锥筒(7)、圆柱筒(8)的衔接处设置有压榨盘。
6.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:还设置有将转鼓(3)罩住的防护罩。
CN202020424215.7U 2020-03-27 2020-03-27 卧式螺旋卸料沉降离心机 Expired - Fee Related CN212143063U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020424215.7U CN212143063U (zh) 2020-03-27 2020-03-27 卧式螺旋卸料沉降离心机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020424215.7U CN212143063U (zh) 2020-03-27 2020-03-27 卧式螺旋卸料沉降离心机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212143063U true CN212143063U (zh) 2020-12-15

Family

ID=73717266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020424215.7U Expired - Fee Related CN212143063U (zh) 2020-03-27 2020-03-27 卧式螺旋卸料沉降离心机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212143063U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4617010A (en) Apparatus for the partial dehydration of sludge in the centrifuge field of a solid jacket centrifuge
CN205838815U (zh) 撬装式油田污油泥处理装置
CN102363137A (zh) 卧式螺旋卸料沉降离心机
CN104128265B (zh) 一种固液分离装置
CN211329846U (zh) 液压驱动式钻井液离心机
CN210753237U (zh) 一种卧螺离心机
CN215995736U (zh) 一种双入口多锥带餐厨厨余垃圾除砂设备
CN212143063U (zh) 卧式螺旋卸料沉降离心机
CN113182084A (zh) 一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的进出料装置
CN106669991A (zh) 一种高效自清洗复合旋流分离器
CN207287790U (zh) 一种卧螺沉降离心机
CN110013706A (zh) 一种复合式高效除砂器
CN202845176U (zh) 新型节能污泥脱水离心机
CN210304140U (zh) 一种油田污油处理用离心机
CN110237942A (zh) 一种具有复合力场的离心机锥体及水套式离心机
CN210915419U (zh) 一种用于污水处理的固液分离离心机
CN211935722U (zh) 一种泥砂沉淀处理循环再利用装置
CN204996586U (zh) 一种离心机
CN114146826A (zh) 一种浆水除沙机及其浆水除沙方法
CN208437049U (zh) 一种旋流除砂机
JP4163050B2 (ja) 上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機
CN220803835U (zh) 一种三腔分离的圆柱形旋流分离器
CN201565362U (zh) 一种卧式离心机
CN109127159B (zh) 一种液固固三相卧螺机
CN215940320U (zh) 一种进出料装置及卧式螺旋卸料沉降离心机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201215