CN206701518U - 一种螺旋低阻旋风除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋低阻旋风除尘器，包括进气管、排气管、顶盖、圆筒体、圆锥体和灰斗，其特征在于：在所述圆筒体顶部设有柱形的气室且气室的直径大于圆筒体的直径，所述进气管的出口端与气室导通，所述顶盖盖合在气室顶面上且可旋转，所述排气管竖向安装在顶盖中心位置处，下端穿过顶盖延伸至圆筒体内且可随顶盖同步旋转，在所述气室内设有一块竖向安装的导流板，所述导流板的上端面与顶盖固定连接在一起并随顶盖同步旋转，下端面与气室底面接触，所述导流板由一块整版螺旋加工而成。本实用新型提供了一种螺旋低阻旋风除尘器，由导流板进行导气，含尘气体螺旋旋入圆筒体内，避免了含尘气体直接与内旋气流和外旋气流直接碰撞，降低了风阻。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种螺旋低阻旋风除尘器。
背景技术
旋风除尘器是除尘装置中的一种。现有的旋风除尘器结构如附图1所示，包括排气管，顶盖、灰斗、圆锥体、圆筒体和进气管，其工作原理为：当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动并沿着圆筒体内壁向下朝圆锥体流动，形成外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向旋风除尘器内壁。尘粒与旋风除尘器内壁接触后失去惯性并在在重力作用下沿着旋风除尘器内壁进入灰斗。外旋气流下降到达圆锥体时，因圆锥体收缩向旋风除尘器竖向中心靠拢，外旋气流由下反转而上，继续做螺旋形上升流动，形成内旋气流，最后经排气管排出。
由于旋风除尘器进气管切向气流与圆筒体内旋转气流的碰撞干扰，造成进风阻力，影响到粉尘收集过程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供一种螺旋低阻旋风除尘器，由导流板进行导气，含尘气体螺旋旋入圆筒体内，避免了含尘气体直接与内旋气流和外旋气流直接碰撞，降低了风阻。
本实用新型采用的技术方案是：
一种螺旋低阻旋风除尘器，包括进气管、排气管、顶盖、圆筒体、圆锥体和灰斗，所述圆锥体位于圆筒体正下方且圆筒体下端与圆锥体上端连接导通，所述灰斗位于圆锥体的下方并与圆锥体导通，其特征在于：在所述圆筒体顶部设有柱形的气室且气室的直径大于圆筒体的直径，所述进气管的出口端与气室导通，所述顶盖盖合在气室顶面上且可旋转，所述排气管竖向安装在顶盖中心位置处，下端穿过顶盖延伸至圆筒体内且可随顶盖同步旋转，在所述气室内设有一块竖向安装的导流板，所述导流板的上端面与顶盖固定连接在一起并随顶盖同步旋转，下端面与气室底面接触，所述导流板由一块整版螺旋加工而成，包括弧形段和圆形段，所述弧形段部分一端侧壁与气室内壁接触，圆形段部分另一端向弧形段靠近且两者之间的间隙为进气口。
进一步地，所述导流板的圆形段部分的中心与圆筒体竖向中心重合，且圆形段的直径与圆筒体的直径相等，避免风向突变。
进一步地，在所述顶盖上方固定连接有支撑圆筒体且支撑圆筒体中心与圆筒体竖向中心重合，在所述支撑圆筒体侧壁外固定有一圈齿条且通过配合的齿轮与驱动电机连接。
本实用新型的有益效果是：
为避免现有的旋风除尘器采用切线进气存在的进气气流与外旋气流与内旋气流碰撞的问题，本实用新型中采用螺旋加工成导流板进行导气，含尘气体螺旋旋入圆筒体内，避免了含尘气体直接与内旋气流和外旋气流直接碰撞，降低了风阻。且在本实用新型中，由于导流板随顶盖同步旋转，进气口的位置以圆筒体轴向为中心旋转变化，含尘气流旋入圆筒体内的方向也在时刻保持变换，进一步降低了风阻。
附图说明
图1是本实用新型这现有旋风除尘器的结构示意图。
图2是图1俯视结构示意图。
图3是本实用新型结构示意图。
图4是本实用新型俯视结构示意图。
图5是图3中A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1和2所示，现有的旋风除尘器，包括进气管1、排气管2、圆筒体4、圆锥体5和灰斗6。在所述圆筒体4的顶部安装有可拆卸的顶盖3，所述排气管2竖向穿过所述顶盖3中心位置处并向下延伸至圆筒体4顶部内侧。所述圆筒体4位于倒置的圆锥体5正上方且圆筒体4下端与圆锥体5上端连接导通。所述进气管1的出口位于圆筒体4上部圆周侧壁方向上。所述灰斗6位于圆锥体5的下方且灰斗6上端面与圆锥体5下端连接导通。
含尘气流由进气管2进入旋风除尘器时，气流将由直线运动受挤压变为圆周运动并沿着圆筒体4内壁向下朝圆锥体5流动，形成外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向旋风除尘器内壁。尘粒与旋风除尘器内壁接触后失去惯性并在在重力作用下沿着旋风除尘器内壁进入灰斗6。外旋气流下降到达圆锥体5时，因圆锥体5收缩向旋风除尘器竖向中心靠拢，外旋气流由下反转而上，继续做螺旋形上升流动，形成内旋气流，最后经排气管2排出。
由于旋风除尘器进气管1切向气流与圆筒体4内旋转气流的碰撞干扰，造成进风阻力；气流在旋风筒锥体5部位上升速度较快，粉尘收集效率低。
如附图3～5所示，一种螺旋低阻旋风除尘器，包括进气管1、排气管2、顶盖3、圆筒体4、圆锥体5和灰斗6，所述圆锥体5位于圆筒体4正下方且圆筒体4下端与圆锥体5上端连接导通，所述灰斗6位于圆锥体5的下方并与圆锥体5导通，其特征在于：在所述圆筒体4顶部设有柱形的气室7且气室7的直径大于圆筒体4的直径，所述进气管1的出口端与气室7导通，所述顶盖3盖合在气室7顶面上且可旋转，所述排气管2竖向安装在顶盖3中心位置处，下端穿过顶盖3延伸至圆筒体4内且可随顶盖同步旋转，在所述气室7内设有一块竖向安装的导流板8，所述导流板8的上端面与顶盖3固定连接在一起并随顶盖3同步旋转，下端面与气室7底面接触，所述导流板8由一块整版螺旋加工而成，包括弧形段8-1和圆形段8-2，所述弧形段8-1部分一端侧壁与气室7内壁接触，圆形段8-2部分另一端向弧形段8-1靠近且两者之间的间隙为进气口8-3。
所述导流板8的圆形段8-2部分的中心与圆筒体4竖向中心重合，且圆形段8-2的直径与圆筒体4的直径相等。
在所述顶盖3上方固定连接有支撑圆筒体9且支撑圆筒体9中心与圆筒体4竖向中心重合，在所述支撑圆筒体9侧壁外固定有一圈齿条10且通过配合的齿轮11与驱动电机12连接。
本实用新型中，含尘气流由进气管2进入气室7，受到螺旋加工成的导流板8的作用，含尘气流螺旋旋入。气流受挤压变为圆周运动并沿着圆筒体4内壁向下朝圆锥体5流动，形成外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向旋风除尘器内壁。尘粒与旋风除尘器内壁接触后失去惯性并在在重力作用下沿着旋风除尘器内壁进入灰斗6。外旋气流下降到达圆锥体5时，因圆锥体5收缩向旋风除尘器竖向中心靠拢，外旋气流由下反转而上，继续做螺旋形上升流动，形成内旋气流，最后经排气管2排出。驱动电机12驱动支撑圆筒体9以及顶盖3旋转，导流板8随之旋转，进气口8-3随随之变换。旋入的含尘气流不直接与内旋气流和外旋气流直接碰撞，降低了风阻。
Claims (3)
1.一种螺旋低阻旋风除尘器，包括进气管(1)、排气管(2)、顶盖(3)、圆筒体(4)、圆锥体(5)和灰斗(6)，所述圆锥体(5)位于圆筒体(4)正下方且圆筒体(4)下端与圆锥体(5)上端连接导通，所述灰斗(6)位于圆锥体(5)的下方并与圆锥体(5)导通，其特征在于：在所述圆筒体(4)顶部设有柱形的气室(7)且气室(7)的直径大于圆筒体(4)的直径，所述进气管(1)的出口端与气室(7)导通，所述顶盖(3)盖合在气室(7)顶面上且可旋转，所述排气管(2)竖向安装在顶盖(3)中心位置处，下端穿过顶盖(3)延伸至圆筒体(4)内且可随顶盖同步旋转，在所述气室(7)内设有一块竖向安装的导流板(8)，所述导流板(8)的上端面与顶盖(3)固定连接在一起并随顶盖(3)同步旋转，下端面与气室(7)底面接触，所述导流板(8)由一块整板螺旋加工而成，包括弧形段(8-1)和圆形段(8-2)，所述弧形段(8-1)部分一端侧壁与气室(7)内壁接触，圆形段(8-2)部分另一端向弧形段(8-1)靠近且两者之间的间隙为进气口(8-3)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋低阻旋风除尘器，其特征在于：所述导流板(8)的圆形段(8-2)部分的中心与圆筒体(4)竖向中心重合，且圆形段(8-2)的直径与圆筒体(4)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋低阻旋风除尘器，其特征在于：在所述顶盖(3)上方固定连接有支撑圆筒体(9)且支撑圆筒体(9)中心与圆筒体(4)竖向中心重合，在所述支撑圆筒体(9)侧壁外固定有一圈齿条(10)且通过配合的齿轮(11)与驱动电机(12)连接。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108246528A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-06 | 无锡市日升机械厂 | 设置升降维修平台的旋风除尘器 |
| CN109078766A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-25 | 重庆山巨化工机械股份有限公司 | 一种旋风除尘器 |
| CN111282725A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-16 | 实友化工（扬州）有限公司 | 绝热旋风分离器中心筒 |
| CN111716556A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-29 | 陆军 | 一种建筑施工用建筑物顶板垂直钻孔装置 |
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2017
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