CN211035662U - 一种固液分离过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种固液分离过滤设备，涉及污水处理技术领域，该设备包括：壳体，所述壳体上方设置有分离室，分离室壁内侧设置有螺旋导料板，分离室下方设置有积液仓，积液仓下方一侧设置有出水口，所述壳体上方设置有进料口，所述壳体下方一侧设置有出泥口；离心装置，设置于壳体中心，所述离心装置中间设置有离心转轴，离心转轴内部中心设置有导料孔，离心转轴外壁四周开设有长腰孔，离心转轴下方连接有电动机，离心转轴中部外侧设置有离心盘，离心盘盘壁上设置有槽口，设置于最下方的离心盘外沿处安装有过滤网；该设备为立式结构，有利于泥和水的排出，并且具备多级离心分离效果，不仅分离效果好效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，更具体地，涉及一种固液分离过滤设备。
背景技术
随着国民工业的发展，各行业发展的多样化，水资源污染日益严重，国家对河道污染问题的解决十分重视，河道治理市场竞争越发激烈，水资源整治越来越显示出其重要位置。水资源污染处理过程中泥土造成的水污染最为常见并且较难处理，在水污染处理过程中常常需要将污泥抽出分离泥水，实现对水体的过滤。现今的泥水分离设备大都采用多层过滤结构或者压滤脱水结构进行水体的固液分离，这种分离方式分离速度较慢，而且容易造成设备阻塞，分离效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种固液分离设备，采用立式离心分离方式，有助于泥与水的排出，多个离心盘的设置提高固液分离效果，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种固液分离过滤设备，该设备包括：
壳体，所述壳体上方设置有分离室，所述分离室壁内侧设置有螺旋导料板，所述分离室下方设置有积液仓，所述积液仓下方一侧设置有出水口，所述壳体上方设置有进料口，所述壳体下方一侧设置有出泥口；
离心装置，所述离心装置设置于壳体中心，所述离心装置中间设置有离心转轴，所述离心转轴内部中心设置有导料孔，所述离心转轴外壁四周开设有长腰孔，所述离心转轴下方连接有电动机，所述离心转轴中部外侧设置有离心盘，所述离心盘盘壁上设置有槽口，设置于最下方的离心盘外沿处安装有过滤网。
优选的，所述壳体下方设置有底座，所述电动机与底座固定连接。
优选的，所述螺旋导料板的一端与出泥口相连接，所述螺旋导料板在分离室内壁上均匀分布。
优选的，所述积液仓下端为锥形结构，所述出水口与积液仓最下方相连通。
优选的，所述离心转轴上端与分离室通过密封轴承连接。
优选的，所述离心转轴内部的导料孔与进料口相连通，所述离心转轴下端内部设置有锥形凸起。
优选的，所述离心盘为锥形结构，所述槽口均匀分布在离心盘的锥形壁上。
优选的，所述离心盘有多个，所述离心盘均匀分布在离心转轴中部，所述离心盘与离心转轴为焊接。
优选的，每个所述离心盘上的槽口开口方向均与其相邻的离心盘上的槽口开口方向不同。
优选的，所述长腰孔均匀分布于离心转轴四周，所述长腰孔与每个槽口的开口方向不同。
本实用新型提供的固液分离过滤设备，具有多个离心盘，实现多级离心分离，立式的分离室结构和分离室内壁上的螺旋导料板有利于泥与固体杂质的排出，不仅提高了工作效率，而且提高了工作质量。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种固液分离过滤设备的机构示意图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种固液分离设备的离心盘的俯视结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、壳体；3、积液仓；4、分离室；5、进料口；6、离心转轴；7、长腰孔；8、离心盘；9、螺旋导料板；10、过滤网；11、锥形凸起；12、出水口；13、出泥口；14、电动机；15、槽口；16、导料孔；17、密封轴承。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本实用新型提供一种固液分离过滤设备，该设备包括：
壳体，所述壳体上方设置有分离室，所述分离室壁内侧设置有螺旋导料板，所述分离室下方设置有积液仓，所述积液仓下方一侧设置有出水口，所述壳体上方设置有进料口，所述壳体下方一侧设置有出泥口；
本实用新型中，分离室为立式结构，有助于泥水的导流与排除，并且分离室内壁上螺旋导料板的设置利于泥和固体杂质的导流，减少泥和固体杂质在分离室壁上的残留；
离心装置，所述离心装置设置于壳体中心，所述离心装置中间设置有离心转轴，所述离心转轴内部中心设置有导料孔，所述离心转轴外壁四周开设有长腰孔，所述离心转轴下方连接有电动机，所述离心转轴中部外侧设置有离心盘，所述离心盘盘壁上设置有槽口，设置于最下方的离心盘外沿处安装有过滤网。
本实用新型中，污泥进入导料孔后由于离心力的作用污泥中的固体先从长腰孔排出进入离心盘，一部分水沿导料孔向下流进积液仓，大部分泥水混合物在离心盘上完成分离，离心盘将泥和固体杂质排至分离室内壁上，通过螺旋导料板导出，而水从槽口向下流入积液仓，最后下方的离心盘上的过滤网可以过滤分离不完全的泥水，防止泥和固体杂质流入积液仓。
优选的，所述壳体下方设置有底座，所述电动机与底座固定连接。
优选的，所述螺旋导料板的一端与出泥口相连接，所述螺旋导料板在分离室内壁上均匀分布。
优选的，所述积液仓下端为锥形结构，所述出水口与积液仓最下方相连通。
优选的，所述离心转轴上端与分离室通过密封轴承连接。
优选的，所述离心转轴内部的导料孔与进料口相连通，所述离心转轴下端内部设置有锥形凸起。
优选的，所述离心盘为锥形结构，所述槽口均匀分布在离心盘的锥形壁上。
优选的，所述离心盘有多个，所述离心盘均匀分布在离心转轴中部，所述离心盘与离心转轴为焊接。
本实用新型中，多个离心盘的设置形成多级离心分离的结构，提高固液分离的效果和效率，离心盘的锥形结构有利于分离后水的导流和排出，并且减少泥和固体杂质随着水流进入积液仓，而沿锥形离心盘使泥和固体杂质沿其切线方向排出，与螺旋导料板配合，有利于泥和固体杂质的排出。
优选的，每个所述离心盘上的槽口开口方向均与其相邻的离心盘上的槽口开口方向不同。
优选的，所述长腰孔均匀分布于离心转轴四周，所述长腰孔与每个槽口的开口方向不同。
本实用新型中，污泥从离心转轴四周的长腰孔排出至离心盘上，长腰孔与槽口的错位排列可以防止污泥未经离心盘分离便流入下一级离心盘，造成分离不完全；同理相邻两个离心盘上的槽口错位排布，也可以增加泥和水在离心盘是上的停留时间，提高分离效果。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型提供一种固液分离过滤设备，该设备包括：
壳体2，所述壳体2上方设置有分离室4，所述分离室4壁内侧设置有螺旋导料板9，所述分离室4下方设置有积液仓3，所述积液仓3下方一侧设置有出水口12，所述壳体2上方设置有进料口5，所述壳体下方一侧设置有出泥口13；
离心装置，所述离心装置设置于壳体2中心，所述离心装置中间设置有离心转轴6，所述离心转轴6内部中心设置有导料孔16，所述离心转轴6外壁四周开设有长腰孔7，所述离心转轴6下方连接有电动机14，所述离心转轴6中部外侧设置有离心盘8，所述离心盘8盘壁上设置有槽口15，设置于最下方的离心盘6外沿处安装有过滤网10。
在本实施例中，所述壳体2下方设置有底座1，所述电动机14与底座1固定连接。
在本实施例中，所述螺旋导料板9的一端与出泥口13相连接，所述螺旋导料板9在分离室4内壁上均匀分布。
在本实施例中，所述积液仓3下端为锥形结构，所述出水口12与积液仓3最下方相连通。
在本实施例中，所述离心转轴6上端与分离室4通过密封轴承17连接。
在本实施例中，所述离心转轴6内部的导料孔16与进料口5相连通，所述离心转轴6下端内部设置有锥形凸起11。
在本实施例中，所述离心盘8为锥形结构，所述槽口15均匀分布在离心盘8的锥形壁上。
在本实施例中，所述离心盘8有多个，所述离心盘8均匀分布在离心转轴6中部，所述离心盘8与离心转轴6为焊接。
在本实施例中，每个所述离心盘8上的槽口15开口方向均与其相邻的离心盘8上的槽口15开口方向不同。
在本实施例中，所述长腰孔7均匀分布于离心转轴6四周，所述长腰孔7与每个槽口15的开口方向不同。
本实用新型提供的固液分离过滤设备使用时，使用污泥抽取设备将河道内的污泥抽取并排至进料口5内，污泥通过进料口5进入离心转轴6中部的导料孔16，启动电动机带动离心转轴6旋转，由于离心力的作用污泥从离心转轴6壁上的长腰孔7排出至离心盘8上。在此过程中由于泥沙的密度比水大，在离心力作用下一部分泥沙比水先排出，一部分水沿导料孔16向下流入积液仓3；当污泥进入离心盘8内时，污泥在高速旋转的离心盘8上做进一步固液分离，由于离心盘8的锥形结构设计，泥和水分离后泥和固体杂质沿离心盘8切向方向排出至分离室4内壁上，分离室4内壁上设置的螺旋导料板9有利于泥和固体杂质的排出。经离心分离后的水由离心盘8上的槽口15向下流入积液仓3，由于长腰孔7与槽口15的错位排列，防止污泥未经离心盘8分离便流出，造成分离不充分。
多个离心盘8的设置使该设备形成一个多级离心分离的结构，从上一级离心盘8内分离不完全的污泥从槽口15落入下一级离心盘8，而相连两个离心盘8上的槽口15开口位置的错位排布可以增加污泥在离心盘8上的停留时间，提高离心分离效果。最下方的离心盘8外沿设置的过滤网10可以过滤分离不完全便落下的污泥，使水流入积液仓内3，而泥和固体杂质流回离心盘8再次分离，提高固液分离的效果。分离后的泥和固体杂质从分离室4下方的出泥口排出，可以利用在土壤改良肥分用途中，不造成二次污染，分离后的水流入积液仓3从积液仓底部的出水口12排出，达到了过滤作用。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种固液分离过滤设备，其特征在于，该设备包括：
壳体，所述壳体上方设置有分离室，所述分离室壁内侧设置有螺旋导料板，所述分离室下方设置有积液仓，所述积液仓下方一侧设置有出水口，所述壳体上方设置有进料口，所述壳体下方一侧设置有出泥口；
离心装置，所述离心装置设置于壳体中心，所述离心装置中间设置有离心转轴，所述离心转轴内部中心设置有导料孔，所述离心转轴外壁四周开设有长腰孔，所述离心转轴下方连接有电动机，所述离心转轴中部外侧设置有离心盘，所述离心盘盘壁上设置有槽口，设置于最下方的离心盘外沿处安装有过滤网。
2.根据权利要求1所述的固液分离过滤设备，其特征在于，所述壳体下方设置有底座，所述电动机与底座固定连接。
3.根据权利要求1所述的固液分离过滤设备，其特征在于，所述螺旋导料板的一端与出泥口相连接，所述螺旋导料板在分离室内壁上均匀分布。
4.根据权利要求1所述的固液分离过滤设备，其特征在于，所述积液仓下端为锥形结构，所述出水口与积液仓最下方相连通。
5.根据权利要求1所述的固液分离过滤设备，其特征在于，所述离心转轴上端与分离室通过密封轴承连接。
6.根据权利要求5所述的固液分离过滤设备，其特征在于，所述离心转轴内部的导料孔与进料口相连通，所述离心转轴下端内部设置有锥形凸起。
7.根据权利要求1所述的固液分离过滤设备，其特征在于，所述离心盘为锥形结构，所述槽口均匀分布在离心盘的锥形壁上。
8.根据权利要求7所述的固液分离过滤设备，其特征在于，所述离心盘有多个，所述离心盘均匀分布在离心转轴中部，所述离心盘与离心转轴为焊接。
9.根据权利要求8所述的固液分离过滤设备，其特征在于，每个所述离心盘上的槽口开口方向均与其相邻的离心盘上的槽口开口方向不同。
10.根据权利要求1所述的固液分离过滤设备，其特征在于，所述长腰孔均匀分布于离心转轴四周，所述长腰孔与每个槽口的开口方向不同。
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| CN117486451A (zh) * | 2023-11-03 | 2024-02-02 | 宿迁润地环保科技有限公司 | 一种附带多级处理机构的污泥处理装置 |
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