CN209828438U - 一种高效泥水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效泥水分离装置，包括分离桶、过滤桶和水流通道，分离桶与过滤桶之间的上部通过水流通道连通，所述分离桶上部开有进污口，分离桶下部开有排渣口，分离桶内安装有螺旋叶片，过滤桶内安装有过滤板，且其将过滤桶分隔为过滤腔和离心腔，过滤板底部设有与过滤腔连通的第一排渣管，第一排渣管末端穿过离心腔侧壁后连接有排渣泵，排渣泵上连接有第二排渣管，第二排渣管与离心腔连通，所述离心腔内可转动安装有旋转台，旋转台连接有驱动其转动的驱动装置，旋转台与离心腔底面之间形成用于储存净水的净水腔，旋转台顶部开有与净水腔连通的排水通道，本实用新型分离效率高、占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，特别是一种高效泥水分离装置。
背景技术
分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同物质的机器。随着中国经济几十年的高速发展，工业发展快速，难免造成一定程度的环境污染，很多矿山废水及工业和生活污水未经处理排出，对水源、河湖、土壤、植被等造成严重污染。目前的环保治理及监管相对滞后，部分废水污水采用简单的围坝筑池贮存，不能对废水污水等进行净化等处理，不能实现水资源的循环利用，导致水资源的浪费，同时，又对当地土壤和地下水造成污染，污染严重时，存在一定的安全隐患，甚至给人类的生活带来一定的安全风险。
在污水处理中，泥水分离使必备的工序之一，目前多数泥水分离设备都是先对污水进行沉淀，将污水中的悬浮物沉降形成污泥，然后再进行简单的过滤，将没有沉淀的杂质过滤分离，虽然能够进行简单的泥水分离，但是由于过程简单，处理后的水中还是携带较多的杂质，处理效果并不理想，一般而言，而且污水处理过程中污水处于持续流动的状态，沉淀需要较长的时间，这导致污水沉淀的效率过低，导致工作耗时多长影响工作效率，并且为了达到有效的沉降，通常通过建造较长的沉淀通道来提升沉降效率，这也就导致了泥水分离设备占地面积过大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种分离效率高、占地面积小高效泥水分离装置。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高效泥水分离装置，包括分离桶、过滤桶和水流通道，分离桶与过滤桶之间的上部通过水流通道连通，所述分离桶上部开有进污口，分离桶下部排渣口，分离桶内固定安装有螺旋叶片，所述过滤桶内安装有过滤板，过滤板位于水流通道下方，且其将过滤桶分隔为过滤腔和离心腔，过滤板底部设有与过滤腔连通的第一排渣管，第一排渣管末端穿过离心腔侧壁后连接有排渣泵，排渣泵上连接有第二排渣管，第二排渣管与离心腔连通，所述离心腔内可转动安装有旋转台，旋转台位于第二排渣管下方，旋转台连接有驱动其转动的驱动装置，旋转台与离心腔底面之间形成用于储存净水的净水腔，旋转台顶部开有与净水腔连通的排水通道，净水腔上开有排水口。
优选地，所述分离桶的桶径由进污口至排渣口逐渐减小。
优选地，所述螺旋叶片为无轴叶片，且其与分离桶桶壁之间留有10-15cm间隙。
优选地，所述过滤腔内安装有锥形过滤网，锥形过滤网位于水流通道下方，且其圆周部分与过滤腔内壁紧密接触，过滤网底部与第一排渣管连通。
优选地，所述过滤桶顶部安装有与过滤腔连通的增压泵。
优选地，所述驱动装置包括设备箱和旋转电机，所述设备箱固定安装在离心腔底面中心，设备箱内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过设备箱后与旋转台底部连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置分离桶和螺旋叶片，能够使泥水进入分离桶内形成旋流，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向分离桶内壁，提高分离效率；
(2)通过设置过滤桶，能够将从分离桶中流出的初步分离后的污水进一步进行过滤，对泥水进行多级分离，提高分离效率；
(3)通过在过滤桶内设置过滤板、过滤网，能够对泥水进行过滤，除去泥水中携带的较大的杂质，提高泥水分离效果；
(4)通过设置增压泵，能够通过加压加速泥水通过过滤网和过滤板，提高泥水过滤速率，提高工作效率；
(5)通过设置旋转台和驱动装置，从而带动过滤后的泥水旋转，利用差速离心和泥水比重不同的原理，进一步实现泥水分离，提高泥水分离效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型的立体图。
图中标记：1-分离桶、2-过滤桶、3-水流通道、4-进污口、5-排渣口、6-螺旋叶片、7-过滤板、8-过滤腔、9-离心腔、10-第一排渣管、11-排渣泵、12-第二排渣管、13-旋转台、14-驱动装置、141-设备箱、142-旋转电机、15-净水腔、16-排水通道、17-锥形过滤网、18-增压泵、19-排水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1、图2所示，本实施例提供了高效泥水分离装置包括分离桶1、过滤桶2、水流通道3、进污口4、排渣口5、螺旋叶片6、过滤板7、过滤腔8、离心腔9、第一排渣口10、排渣泵11、第二排渣口12、旋转台13、驱动装置14、净水腔15、排水通道16、锥形过滤网17、增压泵18和排水口19；所述分离桶1与过滤桶2底部分别设有支撑脚，能够保证分离桶1与过滤桶2稳定的放置在工作位置，避免发生倾倒；分离桶1与过滤桶2之间的上部通过水流通道3连通，将经过分离桶1处理后的水输送至过滤桶2内，进行再次的过滤处理，提高泥水分离效率，分离桶1上部开有进污口4，进污口4沿着分离桶1切线方向，使进入分离桶1的污水形成旋流，分离桶1底部开有排渣口5，排渣口5上设有阀门，能够方便控制排渣量，所述分离桶1的桶径沿进污口4至排渣口5的方向逐渐减小，分离桶1内固定安装有螺旋叶片6，螺旋叶片6为不锈钢材料制成无轴叶片，且其旋转方向朝下，螺旋叶片6边缘与分离桶1的桶壁之间留有10cm的间隙；污水从污水口4进入在分离桶1内形成旋流，具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向分离桶1内壁，最终流至分离桶1底部，分离后的污水从螺旋叶片6中部向上流动，最终从水流通道3排至过滤桶2内，通过设置螺旋叶片6能够进一步加速污水中的杂质与水分离，提高分离效率。
所述过滤桶2内可拆卸安装有过滤板7，方便后期对过滤网7进行更换，过滤板7优选为目数为10目的不锈钢丝网，能够对从分离桶1中流出的污水进行初步的过滤，过滤污水中较大的杂质，并且能够在长期接触水后不会生锈损坏，过滤板7位于水流通道3下方，且其将过滤桶2分隔为过滤腔8和离心腔9，过滤板7底部设有与过滤腔8连通的第一排渣管10，第一排渣管10末端穿过离心腔9侧壁后连接有排渣泵11，排渣泵11上安装有双通阀，第一排渣管10与双通阀的其中一个进水口连通，能够将过滤腔8中的杂质排出过滤腔8，双通阀的另一个进水口上连接有第二排渣管12，第二排渣管12与离心腔9连通，能够将离心腔9中的杂质排出；所述过滤腔8内还安装有锥形过滤网17，锥形过滤网17位于水流通道3下方，且其圆周部分与过滤腔8内壁紧密接触，过滤网17底部与第一排渣管10顶部连通，过滤网17优选为目数为18目的不锈钢过滤网，能够进一步过滤从过滤板7流下的污水，实现层层过滤，提高过滤效率；所述过滤桶2顶部安装有与过滤腔8连通的增压泵18，增压泵18为空气型增压泵，且与电源电性连接，能够通过压力加速泥水通过过滤网17和过滤板7，提高泥水过滤速率，提高工作效率。
所述离心腔9内壁开有一周滑槽，旋转台13可转动安装在滑槽内，且旋转台13位于第二排渣管12下方，旋转台13连接有驱动其转动的驱动装置14，旋转台13表面安装有数个螺旋片，通过旋转台13旋转带动液体转动形成旋流，液体中的杂质由于离心力在旋流外圈运动，液体在旋流内圈运动，旋转台13与离心腔9底面之间形成用于储存净水的净水腔15，旋转台13顶部设有围堰，围堰表面设有凹槽，凹槽内开有与净水腔15连通的排水通道16，旋流内圈的净水通过排水通道16流至净水腔15内，通过设置旋转台13能够带动过滤后的泥水旋转，利用差速离心和泥水比重不同的原理，进一步实现泥水分离，提高泥水分离效率；净水腔15上开有排水口19，将净水腔15中的净水排出，重复利用。
所述驱动装置14包括设备箱141和旋转电机142，所述设备箱141固定安装在离心腔9底面中心，设备箱141内安装有旋转电机142，旋转电机142为直流电机，且与电源电性连接，旋转电机142的输出轴穿过设备箱141后与旋转台13底部固定连接。
本实用新型的工作原理：首先将污水通过进污口4输送至分离桶1内，污水在分离桶1内形成旋流，螺旋叶片6加速污水流动速度，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向分离桶1内壁，固体颗粒最终通过排渣口5排出，分离后的水从螺旋叶片6中部向上移动，最终通过水流通道3进入过滤桶2内，然后开启增压泵18，使污水快速通过过滤网17和过滤板7，将污水中的杂质过滤，最终通过第一排渣管10排出，接着开启旋转电机142，旋转电机142带动旋转台13转动，利用离心力对过滤后的污水进行进一步的分离，污水中的杂质通过第二排渣管12排出，净水通过排水通道16流入净水腔15中，最后通过排水口19排出。
Claims (6)
1.一种高效泥水分离装置，其特征在于：包括分离桶(1)、过滤桶(2)和水流通道(3)，分离桶(1)与过滤桶(2)之间的上部通过水流通道(3)连通，所述分离桶(1)上部开有进污口(4)，分离桶(1)下部开有排渣口(5)，分离桶(1)内固定安装有螺旋叶片(6)，所述过滤桶(2)内安装有过滤板(7)，过滤板(7)位于水流通道(3)下方，且其将过滤桶(2)分隔为过滤腔(8)和离心腔(9)，过滤板(7)底部设有与过滤腔(8)连通的第一排渣管(10)，第一排渣管(10)末端穿过离心腔(9)侧壁后连接有排渣泵(11)，排渣泵(11)上连接有第二排渣管(12)，第二排渣管(12)与离心腔(9)连通，所述离心腔(9)内可转动安装有旋转台(13)，旋转台(13)位于第二排渣管(12)下方，旋转台(13)连接有驱动其转动的驱动装置(14)，旋转台(13)与离心腔(9)底面之间形成用于储存净水的净水腔(15)，旋转台(13)顶部开有与净水腔(15)连通的排水通道(16)，净水腔(15)上开有排水口(19)。
2.根据权利要求1所述的高效泥水分离装置，其特征在于：所述分离桶(1)的桶径沿进污口(4)至排渣口(5)的方向逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的高效泥水分离装置，其特征在于：所述螺旋叶片(6)为无轴叶片，且其与分离桶(1)桶壁之间留有10-15cm间隙。
4.根据权利要求1所述的高效泥水分离装置，其特征在于：所述过滤腔(8)内安装有锥形过滤网(17)，锥形过滤网(17)位于水流通道(3)下方，且其圆周部分与过滤腔(8)内壁紧密接触，锥形过滤网(17)底部与第一排渣管(10)连通。
5.根据权利要求1所述的高效泥水分离装置，其特征在于：所述过滤桶(2)顶部安装有与过滤腔(8)连通的增压泵(18)。
6.根据权利要求1所述的高效泥水分离装置，其特征在于：所述驱动装置(14)包括设备箱(141)和旋转电机(142)，所述设备箱(141)固定安装在离心腔(9)底面中心，设备箱(141)内安装有旋转电机(142)，旋转电机(142)的输出轴穿过设备箱(141)后与旋转台(13)底部连接。
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