CN215712167U - 一种用于污水处理的离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理的离心机，包括离心机构，离心机构的入水口连接有进口过滤机构，进口过滤机构包括上腔室和下腔室，下腔室与离心机构连通，上腔室的出口连通下腔室入口，上腔室的出口下侧还设置有两个中轴线相平行的齿轮，两齿轮相互啮合，两齿轮之间有缝隙。通过设置两个相互啮合、且之间有缝隙的齿轮，往污水中添加活性炭粉，并使污水流向齿轮中的缝隙中，活性碳粉和污水中悬浮物聚集在缝隙中，通过旋转齿轮，将活性碳粉和污水中的悬浮物挤压在一起，利于去除悬浮物，此外，小颗粒活性碳粉附着在悬浮物上，使悬浮物更易被离心分离，因而本实用新型的离心机构可以使用较低的转速有效地处理污水。

Description

一种用于污水处理的离心机

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理的离心机。

背景技术

居民日常生活中会产生大量的污水，需要对污水进行处理，常见的污水处理方式有化学法、物理法和生物法，物理法污水处理就是利用物理作用，分离污水中主要呈悬浮状态的污染物，在处理过程中不改变水的化学性质，相对于化学法和生物法来说更加安全。

常见的物理法有沉淀分离、过滤分离和离心分离。沉淀分离效率低，且需要长时间等待；当污水悬浮物较多时，过滤分离容易堵塞，分离效果不好；离心分离常采用沉降式离心机进行分离，沉降式离心机通过高速运转产生的离心力，加快混合液中不同比重成分的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，沉降式离心机的分离效果好，但是由于污水中存在密度与水密度接近的悬浮物杂质，离心分离需要较高的转速才能将该悬浮物有效分离，导致能耗高，不利于生产。

有鉴于此，本实用新型提供一种用于污水处理的离心机，能够使用较低的转速有效地处理污水。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于污水处理的离心机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于污水处理的离心机，包括离心机构，所述离心机构的入水口连接有进口过滤机构，所述进口过滤机构包括上腔室和下腔室，所述下腔室与所述离心机构相连通，所述上腔室的出口连通下腔室入口，所述上腔室的出口下侧还设置有两个中轴线相平行的齿轮，两所述齿轮半啮合。

优选的，两所述齿轮水平高度相同。

优选的，所述齿轮的两端均设有呈圆柱状的密封轮，所述密封轮的中轴线与所述齿轮的中轴线重合，两所述齿轮上的密封轮位置相对、且相抵接。

优选的，其中一个所述齿轮中的所述密封轮外周设置有环形凸起，另一个所述齿轮中的所述密封轮外周设置有环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽相匹配。

优选的，所述上腔室内倾斜设置有折流挡板。

优选的，所述上腔室内、折流挡板上侧设置有碳粉管。

优选的，所述下腔室底端设置有排渣口。

优选的，所述下腔室下侧、位于排渣口上侧设置有排液口。

优选的，所述排液口通过水管与所述离心机构的入水口连通，所述水管上设置有水泵。

优选的，所述离心机构为沉淀式离心机。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在离心机构的入水口连接进口过滤机构，进口过滤机构中设置有两个半啮合的齿轮，通过往污水中添加活性炭粉，并使污水流向齿轮中的缝隙中，活性碳粉和污水中悬浮物聚集在缝隙中，通过旋转齿轮，将活性碳粉和污水中的悬浮物挤压在一起，去除了一定的悬浮物，此外，小颗粒活性碳粉附着在悬浮物上，使悬浮物更易被离心分离，因而本实用新型的离心机构可以使用较低的转速有效地处理污水。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为上腔室结构主视图；

图3为上腔室剖视图；

图4为上腔室侧视图；

图5为齿轮、密封轮结构示意图；

图6为图3中齿轮、密封轮结构放大示意图；

图7为密封轮设有环形凸起、环形凹槽的结构示意图。

附图标记如下：1-进口过滤机构，2-碳粉管，3-上腔室，4-下腔室，5-固定板，6-皮带轮，7-排渣口，8-排液口，9-水泵，10-离心机构，11-离心机电机，12-离心机出液口，13-支撑连接杆，14-折流挡板，15-防漏挡板，16-齿轮，17-密封轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

参见图1-图7，一种用于污水处理的离心机，包括离心机构10，离心机构10的入水口连接有进口过滤机构1，进口过滤机构1包括上腔室3和下腔室4，下腔室4与离心机构10相连通，上腔室3的出口连通下腔室4入口，上腔室3的下端呈倒三角状，最底端设有出口，上腔室3的出口下侧还设置有两个中轴线相平行的齿轮16，两个齿轮16半啮合，参见图6，两个齿轮16半啮合是指原本相互啮合的两个齿轮16，增大了两个齿轮16之间的轴心距离，使两个齿轮16的齿之间有间隙。上腔室3的出口与两个齿轮16之间的缝隙位置上下相对，使从上腔室3的出口流入的污水能流入两个齿轮16之间的缝隙中。

进一步指出本实用新型的使用方法和工作原理，使用时，首先将污水输送至上腔室3的入口中，同时往上腔室3的入口中添加活性碳粉，在污水的水流作用下，上腔室3内的污水和活性碳粉从上腔室3的出口流出，并流进下腔室4中。在污水和活性碳粉流进下腔室4之前，由于在上腔室3的出口下侧设置了两个齿轮16，并且两个齿轮16之间有缝隙，污水和活性碳粉就会先流进两个齿轮16之间的缝隙中，后再流向下腔室4。通过控制活性碳粉粒径的大小，使活性碳粉不易从两个齿轮16之间的缝隙中直接掉落，活性碳粉就能够聚集在两个齿轮16之间的缝隙中，污水再从两个齿轮16之间的缝隙中流过时，污水中的悬浮物就会与活性碳粉充分接触，从而起到了将活性碳粉和污水中的悬浮物聚集到两个齿轮16之间的缝隙中的作用。进一步通过旋转两个齿轮16，可以将活性碳粉和污水中的悬浮物挤压在一起，并落入到下腔室4中，由于生活污水成分比较固定，主要含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸和脂肪等有机物，利用悬浮物具有一定的粘性，使挤压后的悬浮物和活性碳粉聚集成块，从而一定程度上起到了去除悬浮物的作用；同时，由于活性炭粉本身具有一定的小颗粒碳粉、以及齿轮16挤压产生了一定的小颗粒碳粉，小颗粒碳粉附着在悬浮物上，增加了悬浮物的密度，从而有利于后续离心机构10离心分离。此外，添加活性碳粉还可以起到一定的除臭作用。

作为优选的方案，参见图3，两个齿轮16水平高度相同，高度相同有利于悬浮物和活性炭粉均匀地落在两个齿轮16之间的缝隙中，避免悬浮物和活性炭粉从齿轮16边缘落入下腔室4。

作为优选的方案，参见图4和图5，齿轮16的两端均设有呈圆柱状的密封轮17，密封轮17的直径大小介于齿轮16的齿根圆角半径和齿顶圆角半径之间，密封轮17的中轴线与齿轮16的中轴线重合，两个齿轮16上的密封轮17位置相对、且相抵接，齿轮16旋转时，密封轮17也会跟着旋转，密封轮17旋转时同样保持着相抵接的状态，可以起到使污水和活性炭粉只能从两个齿轮16之间的缝隙中流过，还起到了防止齿轮16跑偏的作用。

作为优选的方案，参见图2和图4，齿轮16通过轴承固定设置在固定板5上，齿轮轴的一侧延伸至固定板5外，该侧的齿轮轴上还固定设置有皮带轮6，皮带轮6连接有驱动结构。优选两个齿轮16分别连接的皮带轮6规格相同，且两个齿轮16上的皮带轮6均连接有一个电机，使皮带轮6的转速相同。齿轮16旋转时，两个齿轮16之间的缝隙大小始终相同，一定程度上避免了活性碳粉被挤压破碎，利于活性碳粉回收利用。进一步的，固定板5通过支撑连接杆13与上腔室3固定连接。参见图3，两个齿轮16上设置有防漏挡板15，防漏挡板15起到类似漏斗的作用，利于污水和活性炭流入两个齿轮16之间的缝隙中。

作为优选的方案，参见图7，其中一个齿轮16中的密封轮17外周设置有环形凸起，另一个齿轮16中的密封轮17外周设置有环形凹槽，环形凸起与环形凹槽相匹配，进一步起到防止齿轮16跑偏的作用。

作为优选的方案，参见图3，上腔室3内倾斜设置有折流挡板14，折流挡板14一端与上腔室3内壁固定，另一端倾斜向下设置，增加污水和活性炭粉的流动距离，利于污水和活性炭粉充分混合。

作为优选的方案，参见图2和图3，上腔室3内、折流挡板14上侧设置有碳粉管2，碳粉管2用于添加活性炭粉，使用时，优选活性炭粉匀速添加。

作为优选的方案，参见图1，下腔室4底端设置有排渣口7，活性碳粉与污水中悬浮物被挤压成块后，落入下腔室4底端底端，通过在下腔室4底端设置排渣口7，利于活性碳粉的回收。下腔室4下侧、位于排渣口7上侧设置有排液口8，排液口8设置在排渣口7上侧可以起到避免活性碳粉与污水中悬浮物被挤压成块后流进离心机构10。

作为优选的方案，参见图1，排液口8通过水管与离心机构10的入水口连通，水管上设置有水泵9；此外，也可以设置进口过滤机构1的水平高度高于离心机构10的高度，利用高度差产生的重力使污水流入离心机构10。

作为优选的方案，参见图1，离心机构10为常见的沉淀式离心机，如卧式沉淀离心机、立式沉淀离心机等，沉淀式离心机的分离效果优于过滤式离心机。本实用新型选择的离心机构10结构包括机体，机体内设置有可自转的转鼓，转鼓由离心机电机11驱动自转，在离心力的作用下，固相物质附着在转鼓上，澄清的液相翻过拦液板从转鼓中溢流出，并由离心机出液口12排出。

结合上述内容，进一步指出本实用新型的工作状态。使用时，将污水匀速添加进上腔室3内，同时将活性炭粉匀速从碳粉管2中添加到上腔室3内，在折流挡板14的作用下，污水和活性炭粉充分混合，混合后的活性炭粉、污水从上腔室3的出口流出，流进两个齿轮16之间的缝隙中，通过均速旋转两个齿轮16，使活性碳粉和污水中的悬浮物挤压在一起，以及使小颗粒活性碳粉附着在悬浮物上，并落入到下腔室4中，活性碳粉与污水中悬浮物被挤压成块后从下腔室4底端设置的排渣口7排出，其余污水流向离心机构10。由于污水中一部分悬浮物与活性碳粉挤压后粘结在一起后被处理掉了，另一部分悬浮物上附着有小颗粒活性碳粉，使悬浮物密度增加，利于离心分离，因而离心机构10可以使用较低的转速有效地处理污水。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于污水处理的离心机，其特征在于：包括离心机构(10)，所述离心机构(10)的入水口连接有进口过滤机构(1)，所述进口过滤机构(1)包括上腔室(3)和下腔室(4)，所述下腔室(4)与所述离心机构(10)相连通，所述上腔室(3)的出口连通下腔室(4)入口，所述上腔室(3)的出口下侧还设置有两个中轴线相平行的齿轮(16)，两所述齿轮(16)半啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的离心机，其特征在于：两所述齿轮(16)水平高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的离心机，其特征在于：所述齿轮(16)的两端均设有呈圆柱状的密封轮(17)，所述密封轮(17)的中轴线与所述齿轮(16)的中轴线重合，两所述齿轮(16)上的密封轮(17)位置相对、且相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的离心机，其特征在于：其中一个所述齿轮(16)中的所述密封轮(17)外周设置有环形凸起，另一个所述齿轮(16)中的所述密封轮(17)外周设置有环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽相匹配。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于污水处理的离心机，其特征在于：所述上腔室(3)内倾斜设置有折流挡板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于污水处理的离心机，其特征在于：所述上腔室(3)内、折流挡板(14)上侧设置有碳粉管(2)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于污水处理的离心机，其特征在于：所述下腔室(4)底端设置有排渣口(7)。

8.根据权利要求7所述的一种用于污水处理的离心机，其特征在于：所述下腔室(4)下侧、位于排渣口(7)上侧设置有排液口(8)。

9.根据权利要求8所述的一种用于污水处理的离心机，其特征在于：所述排液口(8)通过水管与所述离心机构(10)的入水口连通，所述水管上设置有水泵(9)。

10.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于污水处理的离心机，其特征在于：所述离心机构(10)为沉淀式离心机。

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