CN113996137A - 一种用于大气污染治理的净化塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于大气污染治理的净化塔,包括设置于净化塔座上的净化塔体,以及安装在净化塔体内的旋流过滤组件和若干组水浴净化组件,旋流过滤组件包括旋流分离器、离心净化筒和过滤条,水浴净化组件包括喇叭口状的储液槽和导流罩、多组波形瓦楞板,导流罩与储液槽上的梯台之间通过柔性滑套连接,柔性滑套的连杆和套管之间的装配方式为间隙配合;旋流过滤组件的设计充分利用了旋流分离原理和离心分离原理,水浴净化组件中设计的自激振动结构加强了空气在净化液中的混合效果,使水浴净化组件在无动力的情况下净化效果优于喷淋净化,无动力的自激振动结构设计,可靠性远高于喷淋系统组件,而造价低廉,适用于大规模推广。

Description

一种用于大气污染治理的净化塔
技术领域
本发明涉及大气有害物分离领域,特别涉及一种用于大气污染治理的净化塔。
背景技术
大气污染是由于人类活动或自然过程引起某些物质进入大气中,呈现出足够的浓度,达到足够的时间,并因此危害了人体的舒适、健康和福利或环境的现象。大气污染物由人为源或者天然源进入大气(输入),参与大气的循环过程,经过一定的滞留时间之后,又通过大气中的化学反应、生物活动和物理沉降从大气中去除(输出)。如果输出的速率小于输入的速率,就会在大气中相对集聚,造成大气中某种物质的浓度升高。当浓度升高到一定程度时,就会直接或间接地对人、生物或材料等造成急性、慢性危害,大气就被污染了。
大气污染防治的内容非常丰富,具有综合性和系统性,涉及环境规划管理、能源利用、污染防治等许多方面,由于各地区的大气污染特征、条件以及大气污染综合防治的方向和重点不尽相同,难以找到适合一切情况的综合防治措施,因此需要因地制宜地提出相应的对策,一般采用净化塔进行治理。净化塔又叫气体净化塔、吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔,它的主要作用是祛除废气中的有害气体,具有适用范围广,净化效率高,设备阻力低,占地面积小的优点, 因此在废气处理工艺中应用十分广泛。
在涉及大气污染治理的净化塔的现有研究中,提出了多种方案来提高净化塔的使用效果。例如中国专利CN201920203354.4公开了一种大气污染治理净化塔,包括净化塔本体,净化塔本体的左侧固定连接有箱体,箱体内腔的左侧固定连接有电机,电机的输出端依次贯穿箱体和净化塔本体并固定连接有吸附板,且吸附板的右侧通过轴承与净化塔本体的内壁活动连接,净化塔本体的左侧固定连接有风机,风机的进气端连通有风罩。解决了现有的大气污染治理净化塔净化效果不好的问题。中国专利CN201911101084.7公开了一种用于大气污染治理的净化塔,包括净化塔本体和支座,净化塔本体周侧面固定连接有支撑环;净化塔本体周侧面分别固定连接有第一气泵和第二气泵,第一气泵和第二气泵一端均连通有滤嘴;支座一表面固定连接有阻尼减震管;若干阻尼减震管一端均与支撑环固定连接;支撑环底面还固定连接有两振动电机;净化塔本体内壁通过轴承分别转动连接有上集气罩和下集气罩。通过排污管、振动电机、第一气泵、第二气泵的设计使该净化塔通过振动原理和反过滤原理,能够由内到外快速完成滤筒的自清理过程,从而有效降低滤筒的堵塞率,延长滤筒的可使用寿命。中国专利CN201921713845.X公开了一种大气污染治理净化塔,包括净化塔,净化塔内腔的底部卡接有水槽,水槽内腔左右两侧均固定安装有挡板,两个挡板之间从上到下依次卡接有隔渣网、过滤层和活性炭吸附层,水槽内腔的两侧均固定安装有输送管,净化塔的两侧均固定安装有高压水泵,两个输送管的一端均固定安装有喷淋板,两个喷淋板之间从上到下依次固定安装有第一填料层、第二填料层和第三填料层。通过喷淋板的利用,使得液体喷洒均匀,防止气体与液体接触不充分,提高了气液接触面积,增强了该装置气液中和的效果,提高了废气处理效果。
根据对现有技术的归纳分析可知,主流技术包括三类:①过滤吸附技术;②添加振动降低阻塞率技术;③喷淋净化技术。过滤吸附属于常规手段,但是对过滤板尤其是滤芯填料的要求较高,由于空气中含有一定量的固体颗粒,易造成净化塔过滤装置的阻塞,影响净化塔的正常使用,在使用中需要经常更换。针对过滤吸附中常见的阻塞问题,添加振动降低阻塞率以及添加滚刷降低阻塞率都是一种改良方案,但是无论选择添加振动或者滚刷都需要配套相应的驱动系统和控制系统,需要额外的电路控制增加了系统的复杂度,众所周知的是系统越复杂,故障率越高。喷淋净化技术是针对大气污染中的有害气体,通过喷淋作用将空气和净化液进行充分混合,滤除大气污染中可溶于水的有害气体部分,净化效果更充分,然而,喷淋系统需要高压泵和相应的管路、喷头等配合实施,喷头易堵塞,喷淋系统的可靠性不高,在长周期内使用费用和维护费用高昂。现有技术中的净化塔作为样板工程看起来很美好,但是由于极低的性价比造成了推广价值不高的问题。
所以,如何设计一种可靠性高、充分利用气流固有属性减少系统复杂度的净化塔,成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种用于大气污染治理的净化塔,旋流过滤组件的设计充分利用了旋流分离原理和离心分离原理,水浴净化组件中设计的自激振动结构加强了空气在净化液中的混合效果,使水浴净化组件在无动力的情况下净化效果优于喷淋净化,无动力的自激振动结构设计,可靠性远高于喷淋系统组件,而造价低廉,适用于大规模推广,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种用于大气污染治理的净化塔,技术方案如下:
包括设置于净化塔座上的净化塔体,以及安装在净化塔体内的旋流过滤组件和若干组水浴净化组件,其特征在于:
净化塔体的上部为细塔体,净化塔体的下部为粗塔体,所述净化塔体的下部侧壁开设有矩形进气口,所述净化塔体的细塔体部分顶端内壁安装有轴流风机,所述净化塔体的细塔体部分下部纵向开设有若干个均匀分布的插接槽;
所述旋流过滤组件包括旋流分离器、离心净化筒和过滤条,其设置于净化塔体的底部,所述旋流分离器包括由柱状腔体和倒锥形腔体连接组成的旋流腔,所述旋流腔的中部连接有导通管,所述离心净化筒的底部连接有安装在旋流腔底部中心的驱动电机,所述离心净化筒的外圆周安装有若干组均匀分布的螺旋叶片,所述过滤条填充于相邻螺旋叶片之间的间隙;
所述水浴净化组件包括喇叭口状的储液槽和导流罩、多组波形瓦楞板,所述储液槽分为底板部、锥形套部和套筒部,所述波形瓦楞板呈圆周状均匀分布在储液槽底板部的上方,所述储液槽锥形套部的顶端沿圆周方向均匀设置有多个梯台,所述导流罩与储液槽上的梯台之间通过柔性滑套连接,所述储液槽内灌装有净化液。
优选的是,所述净化塔体的纵切面设置为上窄下宽的凸字形结构,所述净化塔体的粗塔体部分侧壁连通有多个换液管,所述净化塔体的粗塔体部分顶端一侧连接有竖直设置的通气管,所述通气管的顶端通过螺栓连接有若干节压差导气管。
优选的是,所述离心净化筒的内衬为刚性网状结构,所述离心净化筒的顶端与旋流腔的顶部之间旋转密封配合,所述旋流腔的顶部与矩形进气口之间相切连接,所述旋流腔的底部在倒锥形腔体和净化塔体之间形成集灰仓,所述集灰仓和旋流腔的底部之间开设有多个均匀分布的集灰口,所述螺旋叶片的两端分别呈圆环状与离心净化筒的底盘和顶盘连接。
优选的是,所述波形瓦楞板的底部与储液槽底板部刚性连接,所述柔性滑套包括竖直固定于所述梯台的连杆和套接在连杆顶部的套管,所述套管和梯台之间连接有套接在连杆外圆周的弹性元件,所述连杆和套管之间的装配方式为间隙配合。
优选的是,所述净化塔座包括设置于底部的安装槽、储物箱和设置于顶部的塔座壳体,所述安装槽和塔座壳体之间通过安装槽的四角竖直设置的支撑角钢连接,所述净化塔体固定于安装槽的中部,且净化塔体上的矩形进气口通过支撑角钢辅助固定,所述塔座壳体的顶端设有与净化塔体的细塔体顶端配合的柱形套,所述柱形套的顶端通过支杆连接有蛋壳状且与柱形套轴线重合的顶罩。
优选的是,所述轴流风机的顶部设有防止异物进入的栅网,所述插接槽的数量为3组,所述插接槽内设置有与插接槽内壁滑动配合的过滤板,所述过滤板的中部填充有活性炭填料,所述螺旋叶片的数量为30组,所述螺旋叶片的螺旋升角为70度,所述螺旋叶片之间的过滤条为海绵过滤填料或金属橡胶过滤填料。
优选的是,所述波形瓦楞板的数量为30组,所述波形瓦楞板的折角为90度,所述波形瓦楞板为铝合金或不锈钢材质,所述导流罩的下缘低于波形瓦楞板的顶端,所述净化液的液面与波形瓦楞板的顶端齐平,所述梯台的数量为6组。
优选的是,所述水浴净化组件的数量为2组,所述换液管的数量与水浴净化组件相同,所述换液管的一端伸入水浴净化组件的储液槽中,所述换液管的另一端连接有阀门,若干组所述水浴净化组件的储液槽内盛装的净化液可以为相同液体,也可以为不同液体,所述压差导气管的数量为3节,所述压差导气管的长度为2米。
优选的是,所述集灰口的数量为4个。
本发明至少包括以下有益效果:
1、旋流过滤组件的设计充分利用了旋流分离原理和离心分离原理,空气从矩形进气口沿切向进入旋流腔,向下做螺旋形运动,固体颗粒受惯性离心力作用被甩向旋流腔的内壁,随下旋流降至旋流腔底的集灰口,初步净化后的空气则成为上升的内层旋流,离心净化筒的外圆周安装有若干组均匀分布的螺旋叶片,螺旋叶片的结构设计能够提供离心力,起到离心净化的效果。
2、水浴净化组件考虑了一个显而易见又不惹人注意的常识:空气从水中冒出时,在水压的作用下,会以气泡的形式上升并在水面破裂,气泡破裂的过程会造成扰动,而本设计借助于这个扰动,通过波形瓦楞板的薄壁结构和导流罩的间隙配合及弹性元件连接方式,放大了扰动的效果,在使用过程中无需振动机构或驱动力即可实现波形瓦楞板和导流罩的自激振动。
3、设计的自激振动结构反过来加强了空气在净化液中的混合效果,使水浴净化组件在无动力的情况下净化效果优于喷淋净化,无动力的自激振动结构设计,可靠性远高于喷淋系统组件,而造价低廉,适用于大规模推广。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明的纵切面示意图;
图4为净化塔体的侧视图;
图5为净化塔体的安装状态剖视图;
图6为水浴净化组件的安装结构侧视图;
图7为水浴净化组件的安装结构剖视图;
图8为水浴净化组件的剖视图。
图中:1、净化塔座;2、净化塔体;3、旋流过滤组件;4、水浴净化组件;5、矩形进气口;6、轴流风机;7、插接槽;8、换液管;9、通气管;10、压差导气管;11、旋流分离器;12、离心净化筒;13、过滤条;14、导通管;15、集灰仓;16、集灰口;17、驱动电机;18、螺旋叶片;19、储液槽;20、导流罩;21、波形瓦楞板;22、梯台;23、柔性滑套;24、连杆;25、套管;26、弹性元件;27、净化液;28、安装槽;29、储物箱;30、塔座壳体;31、柱形套;32、顶罩;33、栅网;34、过滤板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据图1-8所示,本发明提供了一种用于大气污染治理的净化塔,技术方案如下:
包括设置于净化塔座1上的净化塔体2,以及安装在净化塔体2内的旋流过滤组件3和若干组水浴净化组件4,净化塔体2的纵切面设置为上窄下宽的凸字形结构,净化塔体2的作用是提供空气的流道以及为旋流过滤组件3和若干组水浴净化组件4提供支撑,净化塔体2的上部为细塔体,净化塔体2的下部为粗塔体,净化塔体2的下部侧壁开设有矩形进气口5,空气从矩形进气口5流入净化塔体2的内腔,矩形进气口5开设在净化塔体2的侧壁是为了减少地表浮尘和风致扬尘的影响,净化塔体2的细塔体部分顶端内壁安装有轴流风机6,轴流风机6向上排出气体,通过大气压的作用促使空气进入矩形进气口5并进行净化流程,轴流风机6的顶部设有防止异物进入的栅网33,净化塔体2的细塔体部分下部纵向开设有若干个均匀分布的插接槽7,插接槽7内设置有与插接槽7内壁滑动配合的过滤板34,过滤板34的中部填充有活性炭填料,由于过滤板34使用时间过长会失效,插接槽7和过滤板34的设计能够方便的更换过滤板34,而且插接槽7设置于净化塔体2的细塔体部分,一方面,插接槽7内的过滤板34设置在净化塔的最末端,过滤板34内的活性炭填料起到的是查漏补缺的作用,而不是净化的主体作用,所以延长了活性炭填料的使用周期,另一方面,净化塔体2内的粗塔体和细塔体的划分,使空气在粗塔体内的流速慢,提高空气在净化塔体2内腔的滞留时间,增强净化效果,空气在细塔体内的流速快,横截面积小,方便插接槽7和过滤板34的使用,净化塔体2的粗塔体部分侧壁连通有多个换液管8,换液管8的一端伸入水浴净化组件4的储液槽19中,换液管8的另一端连接有阀门,阀门控制换液管8的启闭,净化塔体2的粗塔体部分顶端一侧连接有竖直设置的通气管9,通气管9的顶端通过螺栓连接有若干节压差导气管10,压差导气管10的设计灵感来源于塔式锅炉烟囱,当若干节压差导气管10竖直连通的时候,压差导气管10顶端的压强低于净化塔体2的矩形进气口5处的压强,根据空气的压强分布原理,能够自动为矩形进气口5提供一定的压力,减少轴流风机6的能量消耗,当压差导气管10顶端的压强和净化塔体2的矩形进气口5处的压强相差不大时,封闭通气管9,仅用轴流风机6提供的空气流动驱动力即可。
旋流过滤组件3包括旋流分离器11、离心净化筒12和过滤条13,其设置于净化塔体2的底部,旋流分离器11包括由柱状腔体和倒锥形腔体连接组成的旋流腔,旋流腔的底部在倒锥形腔体和净化塔体2之间形成集灰仓15,集灰仓15和旋流腔的底部之间开设有多个均匀分布的集灰口16,旋流分离器11是利用离心沉降原理从悬浮流体中分离固体颗粒的结构,用于从空气中分离固体颗粒和较大的灰尘,旋流腔的顶部与矩形进气口5之间相切连接,空气从矩形进气口5沿切向进入旋流腔,向下做螺旋形运动,固体颗粒受惯性离心力作用被甩向旋流腔的内壁,随下旋流降至旋流腔底的集灰口16,固体颗粒通过集灰口16进入集灰仓15,初步净化后的空气则成为上升的内层旋流,积聚在顶部称为溢流,内层旋流中心有一个处于负压的气柱,旋流腔的中部连接有导通管14,旋流中心流经离心净化筒12和导通管14后进入下一流程,离心净化筒12的底部连接有安装在旋流腔底部中心的驱动电机17,驱动电机17启动后驱动离心净化筒12旋转,离心净化筒12的外圆周安装有若干组均匀分布的螺旋叶片18,螺旋叶片18的结构设计能够提供离心力,起到离心净化的效果,同时,螺旋叶片18具有螺旋升角,在螺旋叶片18旋转的同时,把旋流腔顶端中部的空气内层旋流吸入,促进空气流动,离心净化筒12的内衬为刚性网状结构,螺旋叶片18的两端分别呈圆环状与离心净化筒12的底盘和顶盘连接,离心净化筒12的顶端与旋流腔的顶部之间旋转密封配合,过滤条13填充于相邻螺旋叶片18之间的间隙,刚性网状结构的内衬方便安装过滤条13,螺旋叶片18之间的过滤条13为海绵过滤填料或金属橡胶过滤填料,采用海绵过滤填料过滤条13的离心净化筒12轻便易用,而金属橡胶过滤填料是一种多孔弹性金属材料,耐用程度高,易于清洁;
水浴净化组件4包括喇叭口状的储液槽19和导流罩20、多组波形瓦楞板21,储液槽19分为底板部、锥形套部和套筒部,波形瓦楞板21呈圆周状均匀分布在储液槽19底板部的上方,波形瓦楞板21的底部与储液槽19底板部刚性连接,储液槽19内灌装有净化液27,波形瓦楞板21的作用是空气流经储液槽19的时候提供分隔,扩大空气在储液槽19内的流经范围,使空气与储液槽19内的净化液27充分混合,储液槽19锥形套部的顶端沿圆周方向均匀设置有多个梯台22,导流罩20与储液槽19上的梯台22之间通过柔性滑套23连接,柔性滑套23包括竖直固定于梯台22的连杆24和套接在连杆24顶部的套管25,套管25和梯台22之间连接有套接在连杆24外圆周的弹性元件26,连杆24和套管25之间的装配方式为间隙配合,间隙配合的装配方式的作用在于受到扰动后,连杆24和套管25之间在一定范围内波动,而不会抵消扰动,尤其是弹性元件26的连接方式,使扰动持续存在,净化液27的液面与波形瓦楞板21的顶端齐平,导流罩20的下缘低于波形瓦楞板21的顶端,导流罩20的几何结构设计能够使空气从储液槽19下方的锥形套部和套筒部流入导流罩20,之后从导流罩20的外缘流出,空气从导流罩20的外缘流出时必须通过净化液27,再加上波形瓦楞板21的分隔作用,净化效果优于喷淋净化,但是结构简单,结构复杂度远低于喷淋设备,若干组水浴净化组件4的储液槽19内盛装的净化液27可以为相同液体,也可以为不同液体,当若干组水浴净化组件4的储液槽19内盛装的净化液27是相同液体时,可以起到多级净化的效果,当若干组水浴净化组件4的储液槽19内盛装的净化液27是不同液体时,可以起到互补净化的效果;
净化塔座1包括设置于底部的安装槽28、储物箱29和设置于顶部的塔座壳体30,安装槽28和塔座壳体30之间通过安装槽28的四角竖直设置的支撑角钢连接,净化塔体2固定于安装槽28的中部,且净化塔体2上的矩形进气口5通过支撑角钢辅助固定,塔座壳体30的顶端设有与净化塔体2的细塔体顶端配合的柱形套31,柱形套31的顶端通过支杆连接有蛋壳状且与柱形套31轴线重合的顶罩32,其中顶罩32的几何结构设计是遮挡雨雪并保护净化塔体2的顶部;
在上述方案中,一种用于大气污染治理的净化塔工作流程为:启动轴流风机6和驱动电机17,轴流风机6向上喷出气体,使净化塔体2的内腔形成负压,促使空气从矩形进气口5进入净化塔体2,而驱动电机17驱动离心净化筒12旋转,辅助空气流动,空气经由旋流过滤组件3、若干组水浴净化组件4、若干组过滤板34后,经轴流风机6排出净化塔体2。
其中,旋流过滤组件3和水浴净化组件4是自行设计的关键部分,旋流过滤组件3的设计充分利用了旋流分离原理和离心分离原理,而水浴净化组件4考虑了一个显而易见又不惹人注意的常识:空气从水中冒出时,在水压的作用下,会以气泡的形式上升并在水面破裂,气泡破裂的过程会造成扰动,而本设计借助于这个扰动,通过波形瓦楞板21的薄壁结构和导流罩20的间隙配合及弹性元件26连接方式,放大了扰动的效果,在使用过程中无需振动机构或驱动力即可实现波形瓦楞板21和导流罩20的自激振动,而自激振动又反过来加强了空气在净化液27中的混合效果,使水浴净化组件4在无动力的情况下净化效果优于喷淋净化,无动力的自激振动结构设计,可靠性远高于喷淋系统组件,而造价低廉,适用于大规模推广。
一个优选方案中,水浴净化组件4的数量为2组,换液管8的数量与水浴净化组件4相同,插接槽7的数量为3组,压差导气管10的长度为2米,压差导气管10的数量为3节,集灰口16的数量为4个,螺旋叶片18的数量为30组,螺旋叶片18的螺旋升角为70度,波形瓦楞板21的数量为30组,波形瓦楞板21的折角为90度,波形瓦楞板21为铝合金或不锈钢材质,梯台22的数量为6组,弹性元件26为螺旋弹簧。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于大气污染治理的净化塔,包括设置于净化塔座(1)上的净化塔体(2),以及安装在净化塔体(2)内的旋流过滤组件(3)和若干组水浴净化组件(4),其特征在于:
净化塔体(2)的上部为细塔体,净化塔体(2)的下部为粗塔体,所述净化塔体(2)的下部侧壁开设有矩形进气口(5),所述净化塔体(2)的细塔体部分顶端内壁安装有轴流风机(6),所述净化塔体(2)的细塔体部分下部纵向开设有若干个均匀分布的插接槽(7);
所述旋流过滤组件(3)包括旋流分离器(11)、离心净化筒(12)和过滤条(13),其设置于净化塔体(2)的底部,所述旋流分离器(11)包括由柱状腔体和倒锥形腔体连接组成的旋流腔,所述旋流腔的中部连接有导通管(14),所述离心净化筒(12)的底部连接有安装在旋流腔底部中心的驱动电机(17),所述离心净化筒(12)的外圆周安装有若干组均匀分布的螺旋叶片(18),所述过滤条(13)填充于相邻螺旋叶片(18)之间的间隙;
所述水浴净化组件(4)包括喇叭口状的储液槽(19)和导流罩(20)、多组波形瓦楞板(21),所述储液槽(19)分为底板部、锥形套部和套筒部,所述波形瓦楞板(21)呈圆周状均匀分布在储液槽(19)底板部的上方,所述储液槽(19)锥形套部的顶端沿圆周方向均匀设置有多个梯台(22),所述导流罩(20)与储液槽(19)上的梯台(22)之间通过柔性滑套(23)连接,所述储液槽(19)内灌装有净化液(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大气污染治理的净化塔,其特征在于:所述净化塔体(2)的纵切面设置为上窄下宽的凸字形结构,所述净化塔体(2)的粗塔体部分侧壁连通有多个换液管(8),所述净化塔体(2)的粗塔体部分顶端一侧连接有竖直设置的通气管(9),所述通气管(9)的顶端通过螺栓连接有若干节压差导气管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于大气污染治理的净化塔,其特征在于:所述离心净化筒(12)的内衬为刚性网状结构,所述离心净化筒(12)的顶端与旋流腔的顶部之间旋转密封配合,所述旋流腔的顶部与矩形进气口(5)之间相切连接,所述旋流腔的底部在倒锥形腔体和净化塔体(2)之间形成集灰仓(15),所述集灰仓(15)和旋流腔的底部之间开设有多个均匀分布的集灰口(16),所述螺旋叶片(18)的两端分别呈圆环状与离心净化筒(12)的底盘和顶盘连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于大气污染治理的净化塔,其特征在于:所述波形瓦楞板(21)的底部与储液槽(19)底板部刚性连接,所述柔性滑套(23)包括竖直固定于所述梯台(22)的连杆(24)和套接在连杆(24)顶部的套管(25),所述套管(25)和梯台(22)之间连接有套接在连杆(24)外圆周的弹性元件(26),所述连杆(24)和套管(25)之间的装配方式为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于大气污染治理的净化塔,其特征在于:所述净化塔座(1)包括设置于底部的安装槽(28)、储物箱(29)和设置于顶部的塔座壳体(30),所述安装槽(28)和塔座壳体(30)之间通过安装槽(28)的四角竖直设置的支撑角钢连接,所述净化塔体(2)固定于安装槽(28)的中部,且净化塔体(2)上的矩形进气口(5)通过支撑角钢辅助固定,所述塔座壳体(30)的顶端设有与净化塔体(2)的细塔体顶端配合的柱形套(31),所述柱形套(31)的顶端通过支杆连接有蛋壳状且与柱形套(31)轴线重合的顶罩(32)。
6.根据权利要求1所述的一种用于大气污染治理的净化塔,其特征在于:所述轴流风机(6)的顶部设有防止异物进入的栅网(33),所述插接槽(7)的数量为3组,所述插接槽(7)内设置有与插接槽(7)内壁滑动配合的过滤板(34),所述过滤板(34)的中部填充有活性炭填料,所述螺旋叶片(18)的数量为30组,所述螺旋叶片(18)的螺旋升角为70度,所述螺旋叶片(18)之间的过滤条(13)为海绵过滤填料或金属橡胶过滤填料。
7.根据权利要求1所述的一种用于大气污染治理的净化塔,其特征在于:所述波形瓦楞板(21)的数量为30组,所述波形瓦楞板(21)的折角为90度,所述波形瓦楞板(21)为铝合金或不锈钢材质,所述导流罩(20)的下缘低于波形瓦楞板(21)的顶端,所述净化液(27)的液面与波形瓦楞板(21)的顶端齐平,所述梯台(22)的数量为6组。
8.根据权利要求2所述的一种用于大气污染治理的净化塔,其特征在于:所述水浴净化组件(4)的数量为2组,所述换液管(8)的数量与水浴净化组件(4)相同,所述换液管(8)的一端伸入水浴净化组件(4)的储液槽(19)中,所述换液管(8)的另一端连接有阀门,若干组所述水浴净化组件(4)的储液槽(19)内盛装的净化液(27)可以为相同液体,也可以为不同液体,所述压差导气管(10)的数量为3节,所述压差导气管(10)的长度为2米。
9.根据权利要求3所述的一种用于大气污染治理的净化塔,其特征在于:所述集灰口(16)的数量为4个。
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