CN214513585U - 微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔，涉及挥发性有机废气治理技术领域，为解决现有的VOCs洗涤塔受颗粒杂质影响废气处理效率的问题。所述喷淋塔内部的下端设置有净化液池，所述净化液池的上端设置有第一蛇形管，所述第一蛇形管的上方设置有第二蛇形管，所述第一蛇形管的一端与第二蛇形管的一端密封固定，所述第一蛇形管的上端和第二蛇形管的后端均设置有喷淋组件，所述喷淋塔内部的上端设置有活性炭滤料，所述活性炭滤料的内部设置有转辊，转辊设置有六个，且转辊的一端与喷淋塔转动连接，所述喷淋塔的上端设置有出气管，所述喷淋塔的一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器的下端密封固定有收集筒。

Description

微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔

技术领域

本实用新型涉及挥发性有机废气治理技术领域，具体为微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔。

背景技术

微溶性挥发性有机废气是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物，挥发性有机物是形成细颗粒物、臭氧等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题，随着污染治理水平的不断发展，在挥发性有机物的治理上也日见成效，其中洗涤塔作为常见的微溶性挥发性有机废气的处理设备，通过喷淋净化液实现对气体中有害物质的快速消除。

但是，现有的VOCs洗涤塔虽然在使用过程中通过喷淋对气体中的颗粒物进行清除，但是这些杂质在塔底沉积后会加快净化液的消耗速率，导致整体对气体的处理效率降低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔，以解决上述背景技术中提出的VOCs洗涤塔受颗粒杂质影响废气处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔，包括喷淋塔，所述喷淋塔内部的下端设置有净化液池，所述净化液池的上端设置有第一蛇形管，且第一蛇形管呈水平固定，所述第一蛇形管的上方设置有第二蛇形管，且第二蛇形管呈垂直固定，所述第一蛇形管的一端与第二蛇形管的一端密封固定，所述第一蛇形管的上端和第二蛇形管的后端均设置有喷淋组件，所述喷淋塔内部的上端设置有活性炭滤料，所述活性炭滤料的内部设置有转辊，转辊设置有六个，且转辊的一端与喷淋塔转动连接，所述喷淋塔的上端设置有出气管，所述喷淋塔的一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器的下端密封固定有收集筒。

优选的，所述喷淋塔另一侧的下端设置有循环泵，且循环泵的一端与净化液池密封固定，所述循环泵的上端密封固定有循环管，所述喷淋组件由输液主管、输液支管和雾化喷头组成，所述输液支管密封固定于输液主管的两侧，且输液支管设置有六个，所述雾化喷头与输液支管密封固定，且雾化喷头的一端分别延伸至第一蛇形管和第二蛇形管的内部，所述输液主管的一端与循环泵的另一端密封固定，所述第一蛇形管和第二蛇形管的下端均设置有排管。

优选的，其中一个所述转辊的另一端设置有第一齿轮，所述喷淋塔的后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转辊之间通过传动带密封固定。

优选的，所述活性炭滤料内部的下端设置有布气管，且布气管的一端与第二蛇形管的另一端密封固定。

优选的，所述旋风分离器的上端密封固定有输送管，且输送管的一端与第一蛇形管的另一端密封固定，所述输送管的中间位置处安装有风机，所述旋风分离器的内部固定设置有过滤网筒。

优选的，所述收集筒与净化液池之间设置有净化液导管，所述净化液导管的中间位置处安装有抽泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在喷淋塔内部的下端分别设置有第一蛇形管和第二蛇形管，第一蛇形管呈平躺式固定，第二蛇形管呈垂直式固定，经过颗粒物分离的废气首先进入至第一蛇形管，在循环泵的加压下将净化液池中的净化液通过循环管输送至输液主管，再由输液主管将其通过输液支管移动至雾化喷头处，雾化喷头的一端延伸至第一蛇形管的内部，那么废气在第一蛇形管内部的移动中，能够逐一被多个雾化喷头所喷出的雾化净化液所接触，同时蛇形管的弯折结构能够令废气在内部持久的停留，同理，在第二蛇形管的内部通过雾化喷头做二次深度处理，由于气体的运动轨迹发生变化，与雾化净化液接触的方式也发生改变，进一步提高了整体的净化效果，通过这种方式，提高了废气的治理效率，避免后续二次处理。

2、本实用新型通过在喷淋塔内部的上端设置有活性炭滤料，经过喷淋后的气体通过第二蛇形管的一端进入至布气管，布气管的上端设有若干依次分布的细孔，气体得以从细孔均匀地渗透至活性炭滤料的内部，从而进行吸附处理，同时开启驱动电机，在第二齿轮与第一齿轮的啮合下带动其中一个转辊旋转，在传动带的传动下，令其他转辊同步转动，转动过程中，相邻转辊之间的间隙处运动轨迹呈相反反向，令活性炭滤料在内部做循环运动，不断运动的活性炭滤料能够与气体充分接触，进而提高整体的吸附效果。

3、本实用新型通过设置有旋风分离器，废气由废气进管沿旋风分离器切线方向进入内部，气流将由直线运动变成圆周运动，旋转气流沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下流，朝锥体流动，旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁，在重力作用下沿壁面下落，从而进入收集筒，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向旋风分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，在密度差异以及过滤网筒的配合下，向上的旋流中大部分颗粒杂质得到分离，令进入喷淋塔的气体中的颗粒物含量保持较低的状态，另外收集筒通过净化液导管连通净化液池，通过抽泵将净化液池中的净化液输送至收集筒内部，颗粒物下落后在净化液中沉积，形成对颗粒物中有害物质的治理，避免后续在排放颗粒物时对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转辊传动结构示意图；

图3为本实用新型的蛇形管结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A区域局部放大图。

图中：1、喷淋塔；2、旋风分离器；3、过滤网筒；4、收集筒；5、输送管；6、风机；7、净化液池；8、第一蛇形管；9、第二蛇形管；10、喷淋组件；11、循环泵；12、循环管；13、布气管；14、活性炭滤料；15、转辊；16、出气管；17、净化液导管；18、抽泵；19、传动带；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、驱动电机；23、输液主管；24、输液支管；25、雾化喷头；26、排管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔，包括喷淋塔1，喷淋塔1内部的下端设置有净化液池7，净化液池7的上端设置有第一蛇形管8，且第一蛇形管8呈水平固定，第一蛇形管8的上方设置有第二蛇形管9，且第二蛇形管9呈垂直固定，第一蛇形管8的一端与第二蛇形管9的一端密封固定，第一蛇形管8的上端和第二蛇形管9的后端均设置有喷淋组件10，喷淋塔1内部的上端设置有活性炭滤料14，活性炭滤料14的内部设置有转辊15，转辊15设置有六个，且转辊15的一端与喷淋塔1转动连接，喷淋塔1的上端设置有出气管16，喷淋塔1的一侧设置有旋风分离器2，旋风分离器2的下端密封固定有收集筒4。

进一步，喷淋塔1另一侧的下端设置有循环泵11，且循环泵11的一端与净化液池7密封固定，循环泵11的上端密封固定有循环管12，喷淋组件10由输液主管23、输液支管24和雾化喷头25组成，输液支管24密封固定于输液主管23的两侧，且输液支管24设置有六个，雾化喷头25与输液支管24密封固定，且雾化喷头25的一端分别延伸至第一蛇形管8和第二蛇形管9的内部，输液主管23的一端与循环泵11的另一端密封固定，第一蛇形管8和第二蛇形管9的下端均设置有排管26，由于气体的运动轨迹发生变化，与雾化净化液接触的方式也发生改变，进一步提高了整体的净化效果，通过这种方式，提高了废气的治理效率，避免后续二次处理。

进一步，其中一个转辊15的另一端设置有第一齿轮20，喷淋塔1的后端固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴固定设置有第二齿轮21，且第二齿轮21与第一齿轮20啮合连接，转辊15之间通过传动带19密封固定，相邻转辊15之间的间隙处运动轨迹呈相反反向，令活性炭滤料14在内部做循环运动，不断运动的活性炭滤料14能够与气体充分接触。

进一步，活性炭滤料14内部的下端设置有布气管13，且布气管13的一端与第二蛇形管9的另一端密封固定，布气管13的上端设有若干依次分布的细孔，气体得以从细孔均匀地渗透至活性炭滤料14的内部，从而进行吸附处理。

进一步，旋风分离器2的上端密封固定有输送管5，且输送管5的一端与第一蛇形管8的另一端密封固定，输送管5的中间位置处安装有风机6，旋风分离器2的内部固定设置有过滤网筒3，在密度差异以及过滤网筒3的配合下，向上的旋流中大部分颗粒杂质得到分离，令进入喷淋塔1的气体中的颗粒物含量保持较低的状态。

进一步，收集筒4与净化液池7之间设置有净化液导管17，净化液导管17的中间位置处安装有抽泵18，通过抽泵18将净化液池7中的净化液输送至收集筒4内部，颗粒物下落后在净化液中沉积，形成对颗粒物中有害物质的治理，避免后续在排放颗粒物时对环境造成污染。

工作原理：使用时，废气由废气进管沿旋风分离器2切线方向进入内部，气流将由直线运动变成圆周运动，旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁，在重力作用下沿壁面下落，从而进入收集筒4，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向旋风分离器的中心部分流入，在密度差异以及过滤网筒3的配合下，向上的旋流中大部分颗粒杂质得到分离，令进入喷淋塔1的气体中的颗粒物含量保持较低的状态，另外收集筒通过净化液导管17连通净化液池7，通过抽泵18将净化液池7中的净化液输送至收集筒4内部，颗粒物下落后在净化液中沉积，经过颗粒物分离的废气首先进入至第一蛇形管8，在循环泵11的加压下将净化液池7中的净化液通过循环管12输送至输液主管23，再由输液主管23将其通过输液支管24移动至雾化喷头25处，雾化喷头25的一端延伸至第一蛇形管8的内部，那么废气在第一蛇形管8内部的移动中，能够逐一被多个雾化喷头25所喷出的雾化净化液所接触，同理，在第二蛇形管9的内部通过雾化喷头25做二次深度处理，经过喷淋后的气体通过第二蛇形管9的一端进入至布气管13，布气管13的上端设有若干依次分布的细孔，气体得以从细孔均匀地渗透至活性炭滤料14的内部，从而进行吸附处理，同时开启驱动电机22，在第二齿轮21与第一齿轮20的啮合下带动其中一个转辊15旋转，在传动带19的传动下，令其他转辊15同步转动，转动过程中，相邻转辊15之间的间隙处运动轨迹呈相反反向，令活性炭滤料14在内部做循环运动，不断运动的活性炭滤料14能够与气体充分接触，最后完成吸附净化的气体通过出气管16排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔，包括喷淋塔(1)，其特征在于：所述喷淋塔(1)内部的下端设置有净化液池(7)，所述净化液池(7)的上端设置有第一蛇形管(8)，且第一蛇形管(8)呈水平固定，所述第一蛇形管(8)的上方设置有第二蛇形管(9)，且第二蛇形管(9)呈垂直固定，所述第一蛇形管(8)的一端与第二蛇形管(9)的一端密封固定，所述第一蛇形管(8)的上端和第二蛇形管(9)的后端均设置有喷淋组件(10)，所述喷淋塔(1)内部的上端设置有活性炭滤料(14)，所述活性炭滤料(14)的内部设置有转辊(15)，转辊(15)设置有六个，且转辊(15)的一端与喷淋塔(1)转动连接，所述喷淋塔(1)的上端设置有出气管(16)，所述喷淋塔(1)的一侧设置有旋风分离器(2)，所述旋风分离器(2)的下端密封固定有收集筒(4)。

2.根据权利要求1所述的微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔，其特征在于：所述喷淋塔(1)另一侧的下端设置有循环泵(11)，且循环泵(11)的一端与净化液池(7)密封固定，所述循环泵(11)的上端密封固定有循环管(12)，所述喷淋组件(10)由输液主管(23)、输液支管(24)和雾化喷头(25)组成，所述输液支管(24)密封固定于输液主管(23)的两侧，且输液支管(24)设置有六个，所述雾化喷头(25)与输液支管(24)密封固定，且雾化喷头(25)的一端分别延伸至第一蛇形管(8)和第二蛇形管(9)的内部，所述输液主管(23)的一端与循环泵(11)的另一端密封固定，所述第一蛇形管(8)和第二蛇形管(9)的下端均设置有排管(26)。

3.根据权利要求1所述的微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔，其特征在于：其中一个所述转辊(15)的另一端设置有第一齿轮(20)，所述喷淋塔(1)的后端固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴固定设置有第二齿轮(21)，且第二齿轮(21)与第一齿轮(20)啮合连接，所述转辊(15)之间通过传动带(19)密封固定。

4.根据权利要求1所述的微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔，其特征在于：所述活性炭滤料(14)内部的下端设置有布气管(13)，且布气管(13)的一端与第二蛇形管(9)的另一端密封固定。

5.根据权利要求1所述的微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔，其特征在于：所述旋风分离器(2)的上端密封固定有输送管(5)，且输送管(5)的一端与第一蛇形管(8)的另一端密封固定，所述输送管(5)的中间位置处安装有风机(6)，所述旋风分离器(2)的内部固定设置有过滤网筒(3)。

6.根据权利要求1所述的微溶性挥发性有机废气治理的洗涤塔，其特征在于：所述收集筒(4)与净化液池(7)之间设置有净化液导管(17)，所述净化液导管(17)的中间位置处安装有抽泵(18)。

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