CN208482126U - 一种切削液分离过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切削液分离过滤装置，该装置包括抽真空单元、箱体、磁性分离器、旋流分离器、动力机构、油箱、油泵、支撑板、集渣箱、支撑桌、滤清器和水箱；所述箱体内部有支撑板和支撑桌，支撑板将箱体内部分成上下两个空间，支撑桌位于支撑板的下方；箱体左右两侧分别有排油孔和排液孔，上方和后方分别设有上部密封板和后部密封板，在上部密封板的右侧箱体上设置抽气口，抽气口连接抽真空单元，且抽真空单元固定在箱体上；所述磁性分离器安装在支撑板的上表面左侧靠后的位置，所述旋流分离器与磁性分离器并排设置在支撑板上。该装置将固液分离，液液分离的集合在一个装置内，能同时进行固体与液体、液体与液体的分离。

Description

一种切削液分离过滤装置

技术领域

本实用新型涉及工业机械加工技术领域，具体是一种切削液分离过滤装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。一般切削液都会进行多次使用，但是回收的切削液中一般都含有杂质，影响生产质量。但由于切削液的使用量越来越大，且杂质种类多，现有的装置难以高效完成过滤任务。

申请号为201510953443.7的中国专利公开一种切削液过滤装置，该装置包括普通滤器、金属过滤器。废切削液由进液口通过普通过滤器过滤筛网的内部，对颗粒较大的杂质进行过滤，流下来的液体进入金属过滤器，对切削液里面的金属粉末进行过滤，其不足之处在于该装置不能将较细小的非金属粉末和油污分离出来。

申请号为201710681254.8的中国专利公开一种切削液净化装置及其净化工艺。该装置包括撇油沉降装置、磁性过滤装置、旋流分离装置、调整装置，先将废切削液经过撇油沉降装置去除杂油和大部分杂质，再经过磁性过滤装置去除磁性杂质，再经过旋流分离装置使细小的非金属杂质和切削液分离，最后经过调整装置进行杀菌。但是该装置在处理废液时，第一步首先需要等待将废液中的浮油通过撇油沉降装置完全去除后，才能打开第二部分开关进行下一步的处理,处理时间较长。并且由于整个撇油沉降装置及调整装置的使用使其造价较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种切削液分离过滤装置。该装置将磁性分离器和旋流分离器还有滤清器结合为一体，既能去除铁屑等导磁性金属杂质和非导磁性杂质又能将杂油和切削液分离，显著降低装置成本，并且能节省时间。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是：提供一种切削液分离过滤装置，其特征在于该装置包括抽真空单元、箱体、磁性分离器、旋流分离器、动力机构、油箱、油泵、支撑板、集渣箱、支撑桌、滤清器和水箱；所述箱体内部有支撑板和支撑桌，支撑板将箱体内部分成上下两个空间，支撑桌位于支撑板的下方；箱体左右两侧分别有排油孔和排液孔，上方和后方分别设有上部密封板和后部密封板，在上部密封板的右侧箱体上设置抽气口，抽气口连接抽真空单元，且抽真空单元固定在箱体上；

所述磁性分离器安装在支撑板的上表面左侧靠后的位置，所述旋流分离器与磁性分离器并排设置在支撑板上，且位于磁性分离器的前方；磁性分离器的磁性分离器进液口连接待处理液管路，在磁性分离器进液口上方的磁性分离器上安装导油板，导油板与磁性分离器的磁辊有缝隙；在磁性分离器的导油板下方和旋流分离器的出液口下方设置油箱，所述油箱固定在支撑桌上；在磁性分离器的导屑板下方设置集渣箱，所述集渣箱固定在支撑板上，且位于上部密封板的下方；磁性分离器的出液口通过管道连接滤清器的滤清器进液口，滤清器出液口通过油泵及相应管道连接旋流分离器进液口，所述滤清器固定在支撑桌上；旋流分离器的底流口连接水箱，所述水箱位于支撑板的下方；在支撑板的下表面固定为旋流分离器提供动力的动力机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将固液分离，液液分离的集合在一个装置内，能同时进行固体与液体、液体与液体的分离，在该装置里能同时铁屑等导磁性金属杂质和非导磁性杂质、分离处理液中的切削液和杂油。

2.整个装置底部加有轮子，可以随意更换装置的位置，使用更加方便。

3.本实用新型中的磁性分离器上假设有导油板，可以使得磁辊和胶辊挤压铁屑流出的液体流到导油板上并导入到油箱，实现对油的再次回收利用。

4.本实用新型中的旋流分离器设置中空的转动轴，转动轴上设置扇叶，并通过外部动力机构提供动力，带动扇叶旋转产生离心力，离心力的作用会使得进入的液体在旋流分离器内产生高速旋转流场，混合液在离心力的作用下分离；优选放射状扇叶，减小了旋转时的阻力，产生更好离心效果。

5.本实用新型设置抽真空单元和油泵，可以实现切削液的自动过滤和分离，减少了人力和处理时间，并且大大提高了切削液分离过滤的效率。

6.本实用新型装置能显著提高切削液的回收利用率，并能二次利用，节省成本；同时分离出的杂油也可以回收再利用，分离出的铁屑可以集中处理，进一步减少了人力和处理成本，且装置整体造价低，更能满足企业使用需求。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述，其中：

图1是本实用新型切削液分离过滤装置一种实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型切削液分离过滤装置一种实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型切削液分离过滤装置一种实施例的箱体的后视结构示意图；

图4是本实用新型切削液分离过滤装置一种实施例的磁性分离器的主视结构示意图；

图5是一种切削液分离过滤装置的滤清器的主视示意图；

图6是本实用新型切削液分离过滤装置一种实施例的旋流分离器的主视结构示意图；

图7是本实用新型切削液分离过滤装置一种实施例的导流板3.8的立体结构示意图；

图8是本实用新型切削液分离过滤装置一种实施例的扇叶及转动轴的安装结构示意图；

图中，抽真空单元1、箱体2、磁性分离器3、旋流分离器4、动力机构5、油箱6、油泵7、支撑板8、集渣箱9、支撑桌10、滤清器11、水箱12；排油孔2.1、上部密封板2.2、抽气口2.3、排液孔2.4、后部密封板2.5；导屑板3.1、伺服电机3.2、磁辊3.3、连接件3.4、胶辊3.5、导油板3.6、磁性分离器进液口3.7、导流板3.8、磁性分离器箱体3.9；底流口4.1、旋流分离器外壳4.2、扇叶4.3、内固定板4.4、带轮4.5、旋流分离器出液口4.6、旋流分离器进液口4.7、转动轴4.8、溢流口4.9。

具体实施方式

下面给出本实用新型的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本实用新型，不限制本申请的保护范围。

本实用新型切削液分离过滤装置(简称装置，参见图1和图2)包括抽真空单元1、箱体2、磁性分离器3、旋流分离器4、动力机构5、油箱6、油泵7、支撑板8、集渣箱9、支撑桌10、滤清器11和水箱12，待处理液在该装置内按顺序依次经过磁性分离器3、滤清器11和旋流分离器4，去除铁屑等导磁性杂质和非导磁性杂质并分离切削液和杂油；

所述箱体2用于提供一个密闭空间，可以使整个装置在需要时能够处于密封状态，并且内部有支撑板8和支撑桌10，支撑板将箱体内部分成上下两个空间，支撑桌位于支撑板的下方，可以保证各个部件的安装位置要求。

所述箱体(参见图3)左右两侧分别有排油孔2.1和排液孔2.4，上方和后方分别设有上部密封板2.2和后部密封板2.5，在上部密封板的右侧箱体上设置抽气口2.3，抽气口2.3连接抽真空单元1，且抽真空单元1固定在箱体2上，抽真空单元1用于将密闭的箱体2内的气体抽出，使得箱体2内部形成负压，将外面待处理液吸入到磁性分离器3内进行第一道处理；

左边的排油孔2.1用于将油箱6收集到的油排出箱体2，右边的排液孔2.4用于将水箱12收集到的切削液排出箱体2，上部密封板2.2用于当集渣箱里的铁屑等磁性物质多了以后，打开上部密封板2.2，将铁屑等磁性物质排出箱体2，后部密封板2.5用于，当滤清器11内的杂质够多的时候，打开后部密封板2.5来替换滤清器11滤芯。同时箱体下部安装有轮子2.6，可以容易的实现工作地点的转换。

所述磁性分离器3安装在支撑板8的上表面左侧靠后的位置，所述旋流分离器4与磁性分离器3并排设置在支撑板上，且位于磁性分离器3的前方，磁性分离器用于进行铁屑等磁性杂质和待处理液的分离；旋流分离器4用于将上一步处理后的待处理液进行切削液和杂油的分离；磁性分离器一侧设置有磁性分离器进液口3.7，进液口连接待处理液管路，在进液口上方的磁性分离器上安装导油板，导油板与磁性分离器的磁辊相切；在磁性分离器的导油板下方和旋流分离器的出液口下方设置油箱6，所述油箱6固定在支撑桌10上；在磁性分离器3的导屑板下方设置集渣箱9，所述集渣箱9固定在支撑板8上，且位于上部密封板2.2的下方；磁性分离器的出液口通过管道连接滤清器的滤清器进液口，滤清器出液口通过油泵及相应管道连接旋流分离器进液口，所述滤清器固定在支撑桌10上；旋流分离器的底流口连接水箱12，所述水箱12位于支撑板的下方，且直接固定在箱体2内；在支撑板8的下表面固定动力机构5，动力机构5为旋流分离器4提供动力。

所述磁性分离器3(参见图4)包括导屑板3.1、伺服电机3.2、磁辊3.3、连接件3.4、胶辊3.5、导油板3.6、磁性分离器进液口3.7、导流板3.8和磁性分离器箱体3.9；导屑板3.1焊接在于磁性分离器箱体3.9的右侧，且与磁辊3.3相切，无缝隙，起将磁辊3.3带上来的铁屑等磁性杂质刮下来。导屑板3.1下侧放置一个集渣箱9用来盛装刮下来铁屑等磁性杂质。电机3.2通过电机安装板安装在磁性分离器箱体3.9上，通过皮带、带轮为磁辊3.3提供动力。磁性分离器箱体3.9前后两侧都开有孔，磁辊3.3通过轴承与磁性分离器箱体3.9连接，且磁辊3.3与磁性分离器箱体3.9之间无缝隙，磁辊与胶辊3.5相外切。所述胶辊3.5的细轴部分通过孔连接固定连接件3.4，连接件上设置有弹簧，并通过端盖固定，胶辊3.5可以相对于磁辊3.3做上下运动，胶辊3.5和磁辊3.3的相对滑动，起到当吸的铁屑过多，胶辊3.5和磁辊3.3挤压时，能够使得胶辊3.5可以相对于磁辊3.3上下移动的作用。导油板3.6焊接于磁性分离器箱体3.9的左侧，与磁辊3.3有缝隙，起到将磁辊3.3和胶辊3.5挤压铁屑时挤出来的油导入到油箱6的作用。磁性分离器进液口3.7开在磁性分离器箱体3.9的侧面，所述导流板3.8焊接于磁性分离器箱体3.9内侧，且导流板3.8的宽度与磁性分离器箱体3.9的宽度相匹配，导流板位于磁辊和进液口的下方，包括支撑部分3.81、半圆槽3.82和平板部分3.83(参见图7)，半圆槽与磁辊同轴安装，支撑部分一端连接半圆槽和平板部分，另一端固定在磁性分离器箱体上，平板部分位于进液口下方，水平焊接在磁性分离器箱体上；当待处理液由磁性分离器进液口3.7进入到装置后，待处理液会流到导流板3.8上，并进入到导流板3.8右侧部分的半圆槽内，可以使得半圆槽里的待处理液和磁辊3.3充分接触，因为导流板3.8右侧部分是半圆槽和磁辊3.3是同轴的，所以可以保证处理液和磁辊3.3充分接触，参见图4。

所述旋流分离器4包括底流口4.1、旋流分离器外壳4.2、扇叶4.3、内固定板4.4、带轮4.5、出液口4.6、旋流分离器进液口4.7、转动轴4.8、溢流口4.9；

所述旋流分离器4中旋流分离器外壳4.2中有三个固定板，用于固定转动轴4.8，内固定板4.4和转动轴4.8之间通过轴承、密封圈连接，轴承和转动轴通过键连接，内固定板4.4上开有若干孔，在中间固定板和内固定板之间的旋流分离器外壳上设置旋流分离器进液口4.7，以保证待处理液可以沿切向进入，使得从旋流分离器进液口4.7进来的待处理液能够进入到工作区域内。所述转动轴为中空圆柱形结构，在位于内固定板右侧的转动轴4.8上沿圆周方向上均匀安装有扇叶4.3(参见图8)，转动轴和扇叶4.3之间通过键连接；所述带轮4.5安装在位于中间固定板和外固定板之间的转动轴上，带轮4.5和转动轴4.8也通过键连接，动力机构5置于支撑板8下表面，动力机构的输出端通过皮带带动带轮4.5旋转，同时带动转动轴4.8旋转，扇叶4.3也随之旋转；底流口4.1位于旋流分离器外壳4.2底部，溢流口4.9即为位于扇叶右侧的转动轴4.8内空的部分末端，转动轴的另一末端位于外固定板左侧，在外固定板左侧的旋流分离器外壳4.2上设置出液口4.6。旋流分离器的进液口通过油泵及管路连接滤清器11的滤清器出液口。

所述扇叶整体呈放射状，扇叶最左侧的宽度小于扇叶最右侧的宽度，扇叶由左向右呈现先平滑增大，再平滑减小的变化。

所述动力机构5用于带动旋流分离器4中带轮4.5转动同时带动转动轴4.8和叶片4.3转动，位于箱体2内支撑板8下方，且在旋流分离器4的带轮4.5的正下方。

所述油箱6用于盛装磁性分离器3中导油板和旋流分离器4工作后得到的杂油，位于箱体2内部，且油箱的一侧连通箱体上的排油口2.1，使得箱体收集到的杂油能够排出箱体2。

所述油泵7是用于将滤清器11去除其他非磁性杂质的切削液抽入到旋流分离器4中；油泵7固定在支撑桌10上，油泵7的一端通过管道与旋流分离器进液口4.7连接，另一端通过管道与滤清器11的滤清器出液口连接。

所述支撑板8焊接在箱体2内部，用来支撑磁性分离器3、集渣箱9和旋流分离器4，同时支撑板适当位置开槽和孔，用来穿插管道和皮带并提供空间。

所述集渣箱9放在支撑板8上，用来收集铁屑和其他导磁性金属末，在导屑板3.1下方。

所述支撑桌10四角有腿用来放置油箱6、油泵7和滤清器11，同时对管道的走向提供空间，放置在箱体2内的底部。

所述滤清器11(参见图5)用于将磁性分离器3内的液体通过管道流入滤清器11中，并将磁性分离器3去除铁屑等导磁金属杂质后的待处理液去除非导磁性杂质，在磁性分离器3和支撑板8的下方，置于支撑桌10上方。

所述滤清器11包括滤芯11.4和滤清器外箱体11.1，将滤芯11.4置于滤清器外箱体11.1内，滤清器进液口11.2与滤芯11.4相通，且滤清器进液口连接磁性分离器出口，使得上一步完成的处理液直接进入到右侧滤芯11.4内，液体通过渗透进入流通口11.3，完成由内向外，再有外向内，从而将非导磁性杂质去除。滤清器出液口连接旋流分离器进液口，滤清器出液口也是直接和滤芯11.4相连接，使得渗透到右侧滤芯11.4的液体通过滤清器出液口流入到旋流分离器4中。

所述水箱12用来收集旋流分离器4底流口流出的已经处理好的切削液，置于箱体2内，支撑板8的下侧。水箱一侧开孔，与箱体2上的排液口2.4相连通，使得箱体收集到的切削液能够排出箱体2。

本实用新型切削液分离过滤装置的工作过程是：

处理切削液时，首先抽真空单元1工作，把箱体2中的空气抽出，使得箱体2里面为负压状态，由于内外压强不同，箱体2外部的待处理液会沿着管道通过磁性分离器进液口3.7进入到磁性分离器3中，待处理液首先会沿着导流板3.8流到半圆槽处，同时磁性分离器3上的伺服电机3.2通过皮带带动磁辊3.3旋转(磁辊是带磁性的)，当待处理液流过缓慢旋转的磁辊3.3吸附区域时，在磁场作用下磁性的固体粒子被磁化，吸附到磁辊3.3表面，跟随磁辊3.3转动，并被带出切削液流动区(磁性分离器内部有导流板3.8可保证切削液跟磁辊3.3充分接触)，同时也会带上部分油液跟随磁辊3.3转动，同时因为胶辊3.5和磁辊3.3是相切的，当铁屑跟随磁辊3.3转动到胶辊3.5处，铁屑等磁性杂质受胶辊3.5挤压就会挤出部分油液，挤出来的油液会沿着导油板3.6顺着管道收集到油箱，进行二次利用，但铁屑会因为磁辊的磁性继续跟随磁辊转动，然后依靠贴着磁辊3.3的导屑板3.1把磁辊上的铁屑刮下，铁屑从磁辊3.3上分离下来，收集到集渣箱9中，去铁屑等磁性杂质后的待处理液会流入磁性分离器箱体3.9右侧的磁性分离器出液口中，随后会顺着管道流到安装在磁性分离器3下方的滤清器11中，进一步进行过滤，通过滤清器进液口11.2进入到右侧滤芯11.4内侧，通过流通口11.3，通过渗透由内向外，然后外侧向内侧，将非导磁性杂质去除；最后将去除非导磁杂质处理液经滤清器出液口通过油泵7、相应管道、旋流分离器进液口4.7流入旋流分离器4内部，并通过内固定板4.4上的孔进入内固定板4.4右侧(工作区域)，同时动力机构5通过带动带轮4.5、转动轴4.8转动，转动轴4.8上的扇叶4.3会一起高速旋转，靠旋转而产生离心力，通过离心力的作用，进入旋流分离器4内的待处理液会使切削液和杂油分离，促使切削液抛向旋流分离器外壳4.2壁周，并沿着内壁向右汇聚进入底流口4.1，并通过管道引流至水箱12，杂油由旋流分流器外壳4.2往内侧中心流动，并向左汇聚进入溢流口4.9，最后通过旋流分离器出液口4.6引流至油箱6，最终实现了待处理液中切削液和铁屑等磁性杂质和非导磁性杂质的分离、切削液和杂油的分离。

本实用新型中所述的前、后、左、右等方位词语是一个相对概念，以图2中油箱6所在一侧为左，以水箱12所在一侧为右，旋流分离器4所在一侧为前，磁性分离器3所在一侧为后。

本实用新型未述及之处适用于现有技术。

Claims (5)

1.一种切削液分离过滤装置，其特征在于该装置包括抽真空单元、箱体、磁性分离器、旋流分离器、动力机构、油箱、油泵、支撑板、集渣箱、支撑桌、滤清器和水箱；所述箱体内部有支撑板和支撑桌，支撑板将箱体内部分成上下两个空间，支撑桌位于支撑板的下方；箱体左右两侧分别有排油孔和排液孔，上方和后方分别设有上部密封板和后部密封板，在上部密封板的右侧箱体上设置抽气口，抽气口连接抽真空单元，且抽真空单元固定在箱体上；

所述磁性分离器安装在支撑板的上表面左侧靠后的位置，所述旋流分离器与磁性分离器并排设置在支撑板上，且位于磁性分离器的前方；磁性分离器的磁性分离器进液口连接待处理液管路，在磁性分离器进液口上方的磁性分离器上安装导油板，导油板与磁性分离器的磁辊有缝隙；在磁性分离器的导油板下方和旋流分离器的出液口下方设置油箱，所述油箱固定在支撑桌上；在磁性分离器的导屑板下方设置集渣箱，所述集渣箱固定在支撑板上，且位于上部密封板的下方；磁性分离器的出液口通过管道连接滤清器的滤清器进液口，滤清器出液口通过油泵及相应管道连接旋流分离器进液口，所述滤清器固定在支撑桌上；旋流分离器的底流口连接水箱，所述水箱位于支撑板的下方；在支撑板的下表面固定为旋流分离器提供动力的动力机构。

2.根据权利要求1所述的切削液分离过滤装置，其特征在于所述磁性分离器还包括导流板，所述导流板位于磁辊和磁性分离器进液口的下方，包括支撑部分、半圆槽和平板部分，半圆槽与磁辊同轴安装，支撑部分一端连接半圆槽和平板部分，另一端固定在磁性分离器箱体上，平板部分位于磁性分离器进液口下方，水平焊接在磁性分离器箱体上。

3.根据权利要求1所述的切削液分离过滤装置，其特征在于所述旋流分离器包括底流口、旋流分离器外壳、扇叶、内固定板、带轮、出液口、旋流分离器进液口、转动轴、溢流口；内固定板上开有若干孔，在中间固定板和内固定板之间的旋流分离器外壳上设置旋流分离器进液口；所述转动轴为中空圆柱形结构，在位于内固定板右侧的转动轴上沿圆周方向上均匀安装有扇叶，转动轴同时连接动力机构。

4.根据权利要求3所述的切削液分离过滤装置，其特征在于所述扇叶整体呈放射状，扇叶最左侧的宽度小于扇叶最右侧的宽度，扇叶由左向右呈现先平滑增大，再平滑减小的变化。

5.根据权利要求1所述的切削液分离过滤装置，其特征在于所述箱体底部设有轮子。