CN210559738U - 油渣分离彻底的多级大型油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油渣分离彻底的多级大型油水分离器，机体的顶部内嵌安装有滤框和杂质盒，机体的内部设置有第一分离箱，第一分离箱的进液口与所述滤框的出液口相连通，第一分离箱的内部活动连接有过滤框，过滤框上设置有超滤膜，第一分离箱的一侧连通有油管，第一分离箱的底部一侧连通有第二分离箱，第二分离箱内转动安装有两个辊筒，两个辊筒上均设有同一个油渍吸附带，第二分离箱上连通有倾斜管，倾斜管的底部内壁上设置有刮板，刮板与油渍吸附带相配合，倾斜管上连通有第三分离箱，第三分离箱上设置有吸油泵，吸油泵的出油管连通有集油箱，集油箱上设置有排油管。本实用新型可以对油水进行多次分离，提高了分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离器，尤其涉及一种油渣分离彻底的多级大型油水分离器。
背景技术
生活中经常使用到油水分离，油水分离的方法较多，有物理分离法、化学分离法、电浮分离法等，物理分离法是利用油水的密度差或过滤吸附等物理现象使油水分离的方法，主要特点是不改变油的化学性质而将油水分离，主要包括重力分离法、过滤分离法、聚结分离法、气浮分离法、吸附分离法、超滤膜分离法等。
油水分离器就是专门用于对餐饮油水进行物理油、水、渣分离的设备，在餐饮业中应用比较广泛。但现有油水分离器的结构较为简单，一般只有一级分离结构，分离效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用多级分离结构使其分离效果更好的油渣分离彻底的多级大型油水分离器。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种油渣分离彻底的多级大型油水分离器，包括机体，所述机体的顶部内嵌安装有滤框和杂质盒，所述滤框内转动安装有过滤网，所述机体的内部设置有第一分离箱，所述第一分离箱的进液口与所述滤框的出液口相连通，所述第一分离箱的内部活动连接有过滤框，所述过滤框上设置有超滤膜，所述第一分离箱的一侧连通有油管，所述第一分离箱的底部一侧连通有第二分离箱，所述第二分离箱内转动安装有两个辊筒，两个所述辊筒上均设有同一个油渍吸附带，所述第二分离箱上连通有倾斜管，所述倾斜管的底部内壁上设置有刮板，所述刮板与所述油渍吸附带相配合，所述倾斜管上连通有第三分离箱，所述油管的出口与所述第三分离箱相通连接，所述第三分离箱上设置有吸油泵，所述吸油泵的进油管与所述第三分离箱相连通，所述吸油泵的出油管连通有集油箱，所述集油箱上设置有排油管。
进一步，所述第二分离箱的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述辊筒的一端轴固定连接，所述第二分离箱上设置有排水管。
进一步，所述第一分离箱的两侧内壁上均固定安装有固定条，两个所述固定条相互靠近的一侧均开设有导向槽，所述过滤框与两个所述导向槽滑动连接。
进一步，两个所述导向槽相互靠近的一侧均开设有压力槽，两个所述压力槽内均滑动安装有圆头杆，所述圆头杆与对应的所述压力槽之间固定安装有同一个弹簧，所述过滤框的两侧均开设有弧形槽，所述圆头杆与对应的所述弧形槽相配合。
进一步，所述第一分离箱的一侧开设有安装孔，所述过滤框与所述安装孔相配合，所述过滤框的一侧固定连接有密封条。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过过滤网将油水中的杂质过滤，避免杂质进入第一分离箱内；通过过滤框上的超滤膜对油水进行过滤，油渍沿着超滤膜下滑进入第三分离箱内部，实现初次油水分离；流入第一分离箱底部的水液进入第二分离箱内部并流向油渍吸附带上，通过电机带动两个辊筒转动，两个辊筒带动同一个油渍吸附带对水液中的油渍进行二次吸附，通过刮板对油渍吸附带进行刮除，油渍进入第三分离箱内，实现第二次油水分离；油液通过第三分离箱临时存储并通过吸油泵泵出，完成油液排出；整个过程实现多级油水分离，显著提高了分离效果；通过拉动密封条，可以快速将超滤膜拉出更换，方便安装，使用方便，避免影响过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型所述油渣分离彻底的多级大型油水分离器的立体结构示意图；
图2为本实用新型所述油渣分离彻底的多级大型油水分离器的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型所述辊筒和油渍吸附带的立体结构示意图；
图4为本实用新型所述刮板的立体结构示意图；
图5为本实用新型所述第一分离箱的立体结构示意图；
图6为本实用新型所述过滤框和密封条的立体结构示意图；
图7为图2中“A”部分的放大结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-机体，2-滤框，3-过滤网，4-集油箱，5-吸油泵，6-第一分离箱，7-第二分离箱，8-过滤框，9-第三分离箱，10-辊筒，11-油渍吸附带，12-密封条，13-刮板，14-固定条，15-导向槽，16-圆头杆，17-弹簧，18-杂质盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1-图7所示，本实用新型所述油渣分离彻底的多级大型油水分离器包括机体1，机体1的顶部内嵌安装有滤框2和杂质盒18，滤框2内转动安装有过滤网3，机体1的内部设置有第一分离箱6，第一分离箱6的进液口与滤框2的出液口相连通，第一分离箱6的内部活动连接有过滤框8，过滤框8上设置有超滤膜，第一分离箱6的一侧开设有安装孔，过滤框8与所述安装孔相配合，过滤框8的一侧固定连接有密封条12，第一分离箱6的一侧连通有油管，第一分离箱6的底部一侧连通有第二分离箱7，第二分离箱7内转动安装有两个辊筒10，两个辊筒10上均设有同一个油渍吸附带11，第二分离箱7上连通有倾斜管，所述倾斜管的底部内壁上设置有刮板13，刮板13与油渍吸附带11相配合，所述倾斜管上连通有第三分离箱9，所述油管的出口与第三分离箱9相通连接，第三分离箱9上设置有吸油泵5，吸油泵5的进油管与第三分离箱9相连通，吸油泵5的出油管连通有集油箱4，集油箱4上设置有排油管；第二分离箱7的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与其中一个辊筒10的一端轴固定连接，第二分离箱7上设置有排水管；第一分离箱6的两侧内壁上均固定安装有固定条14，两个固定条14相互靠近的一侧均开设有导向槽15，过滤框8与两个导向槽15滑动连接；两个导向槽15相互靠近的一侧均开设有压力槽，两个所述压力槽内均滑动安装有圆头杆16，圆头杆16与对应的所述压力槽之间固定安装有同一个弹簧17，过滤框8的两侧均开设有弧形槽，圆头杆16与对应的所述弧形槽相配合。
如图1-图7所示，本实用新型所述油渣分离彻底的多级大型油水分离器的工作原理如下：
将餐饮用含渣油水倒入滤框2内，通过过滤网3将油水中的固渣过滤，油水混合液体进入第一分离箱6内，通过过滤框8上的超滤膜对油水进行过滤，油渍沿着超滤膜下滑进入第三分离箱9内部，流入第一分离箱6底部的水液进入第二分离箱7内部并流向油渍吸附带11上，通过电机带动两个辊筒10转动，两个辊筒10带动同一个油渍吸附带11对水液中的油渍进行二次吸附，通过刮板13对油渍吸附带11进行刮除，油渍进入第三分离箱9内，通过油泵5将油渍吸入集油箱4内，通过排油管排出，第二分离箱7内部的水液通过排水管排出。需要更换超滤膜时，拉动密封条12，使得密封条12通过过滤框8带动超滤膜离开第一分离箱6，可以对超滤膜进行更换，安装时，使过滤框8沿着两个固定条14上的导向槽15滑动，直到密封条12将安装孔密封，在弹簧17的弹力作用下，圆头杆16与对应的弧形槽卡接即可，可以继续使用，翻转过滤网3，可以将过滤网3中的杂质导入杂质盒18内。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种油渣分离彻底的多级大型油水分离器，包括机体，所述机体的顶部内嵌安装有滤框和杂质盒，所述滤框内转动安装有过滤网，其特征在于：所述机体的内部设置有第一分离箱，所述第一分离箱的进液口与所述滤框的出液口相连通，所述第一分离箱的内部活动连接有过滤框，所述过滤框上设置有超滤膜，所述第一分离箱的一侧连通有油管，所述第一分离箱的底部一侧连通有第二分离箱，所述第二分离箱内转动安装有两个辊筒，两个所述辊筒上均设有同一个油渍吸附带，所述第二分离箱上连通有倾斜管，所述倾斜管的底部内壁上设置有刮板，所述刮板与所述油渍吸附带相配合，所述倾斜管上连通有第三分离箱，所述油管的出口与所述第三分离箱相通连接，所述第三分离箱上设置有吸油泵，所述吸油泵的进油管与所述第三分离箱相连通，所述吸油泵的出油管连通有集油箱，所述集油箱上设置有排油管。
2.根据权利要求1所述的油渣分离彻底的多级大型油水分离器，其特征在于：所述第二分离箱的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述辊筒的一端轴固定连接，所述第二分离箱上设置有排水管。
3.根据权利要求1所述的油渣分离彻底的多级大型油水分离器，其特征在于：所述第一分离箱的两侧内壁上均固定安装有固定条，两个所述固定条相互靠近的一侧均开设有导向槽，所述过滤框与两个所述导向槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的油渣分离彻底的多级大型油水分离器，其特征在于：两个所述导向槽相互靠近的一侧均开设有压力槽，两个所述压力槽内均滑动安装有圆头杆，所述圆头杆与对应的所述压力槽之间固定安装有同一个弹簧，所述过滤框的两侧均开设有弧形槽，所述圆头杆与对应的所述弧形槽相配合。
5.根据权利要求1所述的油渣分离彻底的多级大型油水分离器，其特征在于：所述第一分离箱的一侧开设有安装孔，所述过滤框与所述安装孔相配合，所述过滤框的一侧固定连接有密封条。
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