CN108624407B - 一种废弃油脂净化处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种净化，更具体的说是一种废弃油脂净化处理装置,包括整机支架、过滤内筒、收纳箱、动力机构、搅拌分离机构、传动机构和压缩机构，所述过滤内筒的外壁上设置有多个过滤孔Ⅰ，可以通过动力机构同时为搅拌分离机构和传动机构进行转动，传动机构带动压缩机构将硫酸挤压到过滤内筒内，搅拌分离机构将废弃油脂抽到过滤内筒内并将废弃油脂与硫酸进行搅拌混合，废弃油脂被酸化处理；搅拌分离机构将酸化处理完成的废弃油脂中的沉淀物和垃圾推入到收纳箱内，一部分酸化完成的油脂通过滤内筒上设置的过滤孔Ⅰ流出，一部分酸化完成的油脂通过废物挡板上设置的过滤孔Ⅱ流出。

Description

一种废弃油脂净化处理装置
技术领域
本发明涉及一种净化装置，更具体的说是一种废弃油脂净化处理装置。
背景技术
例如专利号CN200420087017.7一种净化装置，尤其是主要用于气体，例如油烟废气的净化装置。设有主体、主轴、叶轮、导向板、过滤箱、水箱、水泵和喷液头，主体壳体设内外2层，内层为网状层，内外层之间填充过滤层；叶轮与导向板设于主轴上；过滤箱进口接主体出口，箱体内设过滤层，过滤层后的箱体上设排气口；水箱设于过滤箱下部，水箱与过滤箱的出水口连通，水箱设有排污口，喷液头设于主体内腔并接水泵；该发明的缺点是不能对废弃油脂进行酸化处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种废弃油脂净化处理装置，可以将废弃油脂中的氧化物和添加剂进行酸化处理；并将酸化完成后的沉淀物和废弃油脂内的残留垃圾与油脂进行分离；可以根据抽取废弃油脂的速度改变添加硫酸的速度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种废弃油脂净化处理装置，包括整机支架、过滤内筒、收纳箱、动力机构、搅拌分离机构、传动机构和压缩机构，所述过滤内筒的外壁上设置有多个过滤孔Ⅰ，过滤内筒固定连接在整机支架上，收纳箱固定连接在整机支架的后端，收纳箱与过滤内筒的内部连通，动力机构固定连接在整机支架上，搅拌分离机构的前端转动连接在过滤内筒上，搅拌分离机构的后端转动连接在收纳箱上，搅拌分离机构和动力机构通过带传动连接，传动机构转动连接在整机支架上，传动机构和动力机构通过带传动连接，压缩机构固定连接在整机支架上，压缩机构的下端与过滤内筒的内部连通，压缩机构的上端与传动机构通过齿轮啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃油脂净化处理装置，所述整机支架包括支撑外筒、侧板、中板和顶板，支撑外筒后端的下侧设置有油脂出孔，侧板前后对称设置有两个，两个侧板分别固定连接在支撑外筒的前后两端，中板的前后两端分别固定连接在两个侧板上，顶板的前后两端分别固定连接在两个侧板的上端，过滤内筒固定连接在支撑外筒内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃油脂净化处理装置，所述收纳箱包括收纳箱体、废物挡板和过滤板，收纳箱体的下端设置有矩形槽，过滤板上设置有多个过滤孔Ⅱ，废物挡板滑动连接在收纳箱体的下端，废物挡板将收纳箱体的下端设置的矩形槽挡住，过滤板固定连接在收纳箱体内，收纳箱体固定连接在位于后侧的侧板上，收纳箱体与过滤内筒内部连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃油脂净化处理装置，所述动力机构包括电机、动力大带轮和动力带轮，动力大带轮和动力带轮均固定连接在电机的输出轴上，电机固定连接在位于前端的侧板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃油脂净化处理装置，所述搅拌分离机构包括搅拌分离轴、搅拌分离扇轮Ⅰ、搅拌分离扇轮Ⅱ和搅拌分离带轮，搅拌分离扇轮Ⅰ和搅拌分离扇轮Ⅱ分别固定连接在搅拌分离轴的前后两端，搅拌分离轴的中端螺旋设置，搅拌分离带轮固定连接在搅拌分离扇轮Ⅰ上，搅拌分离扇轮Ⅰ转动连接在过滤内筒的前端，搅拌分离扇轮Ⅱ转动连接在收纳箱体的后端，搅拌分离带轮和动力大带轮通过带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃油脂净化处理装置，所述传动机构包括传动轴、传动带轮和传动锥齿，传动带轮固定连接在传动轴的前端，传动锥齿固定连接在传动轴的中端，传动轴的两端分别转动连接在两个侧板上，传动带轮和动力带轮通过带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃油脂净化处理装置，所述压缩机构包括压缩动力机构、压缩支架、硫酸挤压机构、压缩弹簧Ⅱ、单向体Ⅱ和压缩弹簧Ⅲ，压缩动力机构包括压缩动力轴、压缩动力锥齿和压缩动力体，压缩动力体的下端倾斜设置，压缩动力锥齿固定连接在压缩动力轴的上端，压缩动力体固定连接在压缩动力轴的中端，压缩支架包括压缩支架体、压缩支架上板、压缩支架板、弹簧安装柱Ⅰ、弹簧安装柱Ⅱ和硫酸喷板，压缩支架上板固定连接在压缩支架体的上端，硫酸喷板转动连接在压缩支架体的下端，压缩支架板固定连接在压缩支架体的内圈，所述弹簧安装柱Ⅰ有两个，两个弹簧安装柱Ⅰ上均设置有圆形通孔，两个弹簧安装柱Ⅰ均固定连接在压缩支架板上，所述弹簧安装柱Ⅱ有两个，两个弹簧安装柱Ⅱ均固定连接在压缩支架体上，硫酸挤压机构包括硫酸挤压体、硫酸挤压壳、弹簧安装柱Ⅲ、压缩弹簧Ⅰ、单向体Ⅰ和硫酸通孔，所述硫酸挤压体固定连接在硫酸挤压壳的上端，硫酸挤压体和硫酸挤压壳形成硫酸流动槽Ⅰ，弹簧安装柱Ⅲ固定连接在硫酸挤压壳的下端，弹簧安装柱Ⅲ和硫酸挤压壳形成硫酸流动槽Ⅱ，压缩弹簧Ⅰ的下端固定连接在弹簧安装柱Ⅲ上，单向体Ⅰ固定连接在压缩弹簧Ⅰ的上端，单向体Ⅰ为锥形，硫酸通孔贯穿设置在硫酸挤压壳内，压缩动力轴的上端转动连接在压缩支架上板上，压缩动力轴的下端固定连接在硫酸喷板上，所述压缩弹簧Ⅲ有两个，两个压缩弹簧Ⅲ分别套装在两个弹簧安装柱Ⅱ上，所述压缩弹簧Ⅱ有两个，两个压缩弹簧Ⅱ分别套装在两个弹簧安装柱Ⅰ上，两个压缩弹簧Ⅱ的上端固定连接在硫酸挤压体上，所述单向体Ⅱ有两个，两个单向体Ⅱ分别固定连接在两个弹簧安装柱Ⅱ的上端，所述硫酸挤压机构有两个，两个硫酸挤压壳分别滑动连接在两个弹簧安装柱Ⅰ上设置的圆形通孔内，硫酸挤压体的上端与压缩动力体的下端接触，压缩支架体固定连接在中板上，压缩支架体和过滤内筒连通，传动锥齿和压缩动力锥齿啮合。
本发明一种废弃油脂净化处理装置的有益效果为：
本发明一种废弃油脂净化处理装置，可以通过动力机构同时为搅拌分离机构和传动机构进行转动，传动机构带动压缩机构将硫酸挤压到过滤内筒内，搅拌分离机构将废弃油脂抽到过滤内筒内并将废弃油脂与硫酸进行搅拌混合，废弃油脂被酸化处理；搅拌分离机构将酸化处理完成的废弃油脂中的沉淀物和垃圾推入到收纳箱内，一部分酸化完成的油脂通过滤内筒上设置的过滤孔Ⅰ流出，一部分酸化完成的油脂通过废物挡板上设置的过滤孔Ⅱ流出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的一种废弃油脂净化处理装置整体结构示意图；
图2是本发明的一种废弃油脂净化处理装置剖视图结构示意图；
图3是本发明的整机支架结构示意图；
图4是本发明的支撑外筒结构示意图；
图5是本发明的过滤内筒结构示意图；
图6是本发明的收纳箱结构示意图；
图7是本发明的收纳箱剖视图结构示意图；
图8是本发明的动力机构结构示意图；
图9是本发明的搅拌分离机构结构示意图；
图10是本发明的传动机构结构示意图；
图11是本发明的压缩机构结构示意图；
图12是本发明的压缩机构剖视图结构示意图；
图13是本发明的压缩支架结构示意图；
图14是本发明的压缩动力机构结构示意图；
图15是本发明的挤压机构结构示意图。
图中：整机支架1；支撑外筒1-1；油脂出孔1-1-1；侧板1-2；中板1-3；顶板1-4；过滤内筒2；收纳箱3；收纳箱体3-1；废物挡板3-2；过滤板3-3；动力机构4；电机4-1；动力大带轮4-2；动力带轮4-3；搅拌分离机构5；搅拌分离轴5-1；搅拌分离扇轮Ⅰ5-2；搅拌分离扇轮Ⅱ5-3；搅拌分离带轮5-4；传动机构6；传动轴6-1；传动带轮6-2；传动锥齿6-3；压缩机构7；压缩动力机构7-1；压缩动力轴7-1-1；压缩动力锥齿7-1-2；压缩动力体7-1-3；压缩支架7-2；压缩支架体7-2-1；压缩支架上板7-2-2；压缩支架板7-2-3；弹簧安装柱Ⅰ7-2-4；弹簧安装柱Ⅱ7-2-5；硫酸喷板7-2-6；硫酸挤压机构7-3；硫酸挤压体7-3-1；硫酸挤压壳7-3-2；弹簧安装柱Ⅲ7-3-3；压缩弹簧Ⅰ7-3-4；单向体Ⅰ7-3-5；硫酸通孔7-3-6；压缩弹簧Ⅱ7-4；单向体Ⅱ7-5；压缩弹簧Ⅲ7-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-15说明本实施方式，一种废弃油脂净化处理装置，包括整机支架1、过滤内筒2、收纳箱3、动力机构4、搅拌分离机构5、传动机构6和压缩机构7，所述过滤内筒2的外壁上设置有多个过滤孔Ⅰ，过滤内筒2固定连接在整机支架1上，收纳箱3固定连接在整机支架1的后端，收纳箱3与过滤内筒2的内部连通，动力机构4固定连接在整机支架1上，搅拌分离机构5的前端转动连接在过滤内筒2上，搅拌分离机构5的后端转动连接在收纳箱3上，搅拌分离机构5和动力机构4通过带传动连接，传动机构6转动连接在整机支架1上，传动机构6和动力机构4通过带传动连接，压缩机构7固定连接在整机支架1上，压缩机构7的下端与过滤内筒2的内部连通，压缩机构7的上端与传动机构6通过齿轮啮合传动；可以通过动力机构2同时为搅拌分离机构5和传动机构6进行转动，传动机构6带动压缩机构7将硫酸挤压到过滤内筒2内，搅拌分离机构5将废弃油脂抽到过滤内筒2内并将废弃油脂与硫酸进行搅拌混合，废弃油脂被酸化处理；搅拌分离机构5将酸化处理完成的废弃油脂中的沉淀物和垃圾推入到收纳箱内3，一部分酸化完成的油脂通过滤内筒2上设置的过滤孔Ⅰ流出，一部分酸化完成的油脂通过废物挡板3-2上设置的过滤孔Ⅱ流出。
具体实施方式二：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述整机支架1包括支撑外筒1-1、侧板1-2、中板1-3和顶板1-4，支撑外筒1-1后端的下侧设置有油脂出孔1-1-1，侧板1-2前后对称设置有两个，两个侧板1-2分别固定连接在支撑外筒1-1的前后两端，中板1-3的前后两端分别固定连接在两个侧板1-2上，顶板1-4的前后两端分别固定连接在两个侧板1-2的上端，过滤内筒2固定连接在支撑外筒1-1内。
具体实施方式三：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述收纳箱3包括收纳箱体3-1、废物挡板3-2和过滤板3-3，收纳箱体3-1的下端设置有矩形槽，过滤板3-3上设置有多个过滤孔Ⅱ，废物挡板3-2滑动连接在收纳箱体3-1的下端，废物挡板3-2将收纳箱体3-1的下端设置的矩形槽挡住，过滤板3-3固定连接在收纳箱体3-1内，收纳箱体3-1固定连接在位于后侧的侧板1-2上，收纳箱体3-1与过滤内筒2内部连通；当收纳箱体3-1内的沉积物和垃圾达到一定程度时，停止动力机构2，拉动废物挡板3-2将收纳箱体3-1上设置的矩形槽放开，沉积物和垃圾从收纳箱体3-1上设置的矩形槽落出。
具体实施方式四：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述动力机构4包括电机4-1、动力大带轮4-2和动力带轮4-3，动力大带轮4-2和动力带轮4-3均固定连接在电机4-1的输出轴上，电机4-1固定连接在位于前端的侧板1-2上；使用时启动电机4-1，电机4-1带动同时动力大带轮4-2和动力带轮4-3进行转动。
具体实施方式五：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述搅拌分离机构5包括搅拌分离轴5-1、搅拌分离扇轮Ⅰ5-2、搅拌分离扇轮Ⅱ5-3和搅拌分离带轮5-4，搅拌分离扇轮Ⅰ5-2和搅拌分离扇轮Ⅱ5-3分别固定连接在搅拌分离轴5-1的前后两端，搅拌分离轴5-1的中端螺旋设置，搅拌分离带轮5-4固定连接在搅拌分离扇轮Ⅰ5-2上，搅拌分离扇轮Ⅰ5-2转动连接在过滤内筒2的前端，搅拌分离扇轮Ⅱ5-3转动连接在收纳箱体3-1的后端，搅拌分离带轮5-4和动力大带轮4-2通过带传动连接；动力大带轮4-2带动搅拌分离带轮5-4进行转动，搅拌分离带轮5-4带动搅拌分离轴5-1进行转动，搅拌分离轴5-1带动搅拌分离扇轮Ⅱ5-3进行转动，当搅拌分离轴5-1转动时可以将过滤内筒2内将废弃油脂与硫酸进行搅拌混合，废弃油脂被酸化处理；搅拌分离轴5-1将酸化处理完成的废弃油脂中的沉淀物和垃圾推入到收纳箱内3，一部分酸化完成的油脂通过滤内筒2上设置的过滤孔Ⅰ流出，一部分酸化完成的油脂通过废物挡板3-2上设置的过滤孔Ⅱ流出。
具体实施方式六：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述传动机构6包括传动轴6-1、传动带轮6-2和传动锥齿6-3，传动带轮6-2固定连接在传动轴6-1的前端，传动锥齿6-3固定连接在传动轴6-1的中端，传动轴6-1的两端分别转动连接在两个侧板1-2上，传动带轮6-2和动力带轮4-3通过带传动连接；动力带轮4-3带动传动带轮6-2进行转动，传动带轮6-2带动传动轴6-1进行转动，传动轴6-1带动传动锥齿6-3进行转动。
具体实施方式七：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述压缩机构7包括压缩动力机构7-1、压缩支架7-2、硫酸挤压机构7-3、压缩弹簧Ⅱ7-4、单向体Ⅱ7-5和压缩弹簧Ⅲ7-6，压缩动力机构7-1包括压缩动力轴7-1-1、压缩动力锥齿7-1-2和压缩动力体7-1-3，压缩动力体7-1-3的下端倾斜设置，压缩动力锥齿7-1-2固定连接在压缩动力轴7-1-1的上端，压缩动力体7-1-3固定连接在压缩动力轴7-1-1的中端，压缩支架7-2包括压缩支架体7-2-1、压缩支架上板7-2-2、压缩支架板7-2-3、弹簧安装柱Ⅰ7-2-4、弹簧安装柱Ⅱ7-2-5和硫酸喷板7-2-6，压缩支架上板7-2-2固定连接在压缩支架体7-2-1的上端，硫酸喷板7-2-6转动连接在压缩支架体7-2-1的下端，压缩支架板7-2-3固定连接在压缩支架体7-2-1的内圈，所述弹簧安装柱Ⅰ7-2-4有两个，两个弹簧安装柱Ⅰ7-2-4上均设置有圆形通孔，两个弹簧安装柱Ⅰ7-2-4均固定连接在压缩支架板7-2-3上，所述弹簧安装柱Ⅱ7-2-5有两个，两个弹簧安装柱Ⅱ7-2-5均固定连接在压缩支架体7-2-1上，硫酸挤压机构7-3包括硫酸挤压体7-3-1、硫酸挤压壳7-3-2、弹簧安装柱Ⅲ7-3-3、压缩弹簧Ⅰ7-3-4、单向体Ⅰ7-3-5和硫酸通孔7-3-6，所述硫酸挤压体7-3-1固定连接在硫酸挤压壳7-3-2的上端，硫酸挤压体7-3-1和硫酸挤压壳7-3-2形成硫酸流动槽Ⅰ，弹簧安装柱Ⅲ7-3-3固定连接在硫酸挤压壳7-3-2的下端，弹簧安装柱Ⅲ7-3-3和硫酸挤压壳7-3-2形成硫酸流动槽Ⅱ，压缩弹簧Ⅰ7-3-4的下端固定连接在弹簧安装柱Ⅲ7-3-3上，单向体Ⅰ7-3-5固定连接在压缩弹簧Ⅰ7-3-4的上端，单向体Ⅰ7-3-5为锥形，硫酸通孔7-3-6贯穿设置在硫酸挤压壳7-3-2内，压缩动力轴7-1-1的上端转动连接在压缩支架上板7-2-2上，压缩动力轴7-1-1的下端固定连接在硫酸喷板7-2-6上，所述压缩弹簧Ⅲ7-6有两个，两个压缩弹簧Ⅲ7-6分别套装在两个弹簧安装柱Ⅱ7-2-5上，所述压缩弹簧Ⅱ7-4有两个，两个压缩弹簧Ⅱ7-4分别套装在两个弹簧安装柱Ⅰ7-2-4上，两个压缩弹簧Ⅱ7-4的上端固定连接在硫酸挤压体7-3-1上，所述单向体Ⅱ7-5有两个，两个单向体Ⅱ7-5分别固定连接在两个弹簧安装柱Ⅱ7-2-5的上端，所述硫酸挤压机构7-3有两个，两个硫酸挤压壳7-3-2分别滑动连接在两个弹簧安装柱Ⅰ7-2-4上设置的圆形通孔内，硫酸挤压体7-3-1的上端与压缩动力体7-1-3的下端接触，压缩支架体7-2-1固定连接在中板1-3上，压缩支架体7-2-1和过滤内筒2连通，传动锥齿6-3和压缩动力锥齿7-1-2啮合；将压缩支架体7-2-1与硫酸箱连通，传动锥齿6-3带动压缩动力机构7-1进行转动，当压缩动力机构7-1转动时，压缩动力体7-1-3转动，压缩动力体7-1-3推动硫酸挤压体7-3-1在弹簧安装柱Ⅰ7-2-4上设置的圆形通孔内滑动，当硫酸挤压体7-3-1开始向下滑动时，压缩弹簧Ⅰ7-3-4推动单向体Ⅰ7-3-5将单向体Ⅰ7-3-5堵死，硫酸被挤压拖动单向体Ⅱ7-5和压缩弹簧Ⅲ7-6从压缩支架体7-2-1下端流出，当硫酸挤压体7-3-1开始向上滑动时，压缩弹簧Ⅰ7-3-4推动单向体Ⅰ7-3-5将单向体Ⅰ7-3-5放开，硫酸流进硫酸流动槽Ⅱ内，单向体Ⅱ7-5和压缩弹簧Ⅲ7-6将弹簧安装柱Ⅰ7-2-4上设置的圆形通孔堵死硫酸被储存。
本发明的一种废弃油脂净化处理装置，其工作原理为：
使用时启动电机4-1，电机4-1带动同时动力大带轮4-2和动力带轮4-3进行转动，动力带轮4-3带动传动带轮6-2进行转动，传动带轮6-2带动传动轴6-1进行转动，传动轴6-1带动传动锥齿6-3进行转动，将压缩支架体7-2-1与硫酸箱连通，传动锥齿6-3带动压缩动力机构7-1进行转动，当压缩动力机构7-1转动时，压缩动力体7-1-3转动，压缩动力体7-1-3推动硫酸挤压体7-3-1在弹簧安装柱Ⅰ7-2-4上设置的圆形通孔内滑动，当硫酸挤压体7-3-1开始向下滑动时，压缩弹簧Ⅰ7-3-4推动单向体Ⅰ7-3-5将单向体Ⅰ7-3-5堵死，硫酸被挤压拖动单向体Ⅱ7-5和压缩弹簧Ⅲ7-6从压缩支架体7-2-1下端流出，当硫酸挤压体7-3-1开始向上滑动时，压缩弹簧Ⅰ7-3-4推动单向体Ⅰ7-3-5将单向体Ⅰ7-3-5放开，硫酸流进硫酸流动槽Ⅱ内，单向体Ⅱ7-5和压缩弹簧Ⅲ7-6将弹簧安装柱Ⅰ7-2-4上设置的圆形通孔堵死硫酸被储存，压缩机构7将硫酸挤压到过滤内筒2内，动力大带轮4-2带动搅拌分离带轮5-4进行转动，搅拌分离带轮5-4带动搅拌分离轴5-1进行转动，搅拌分离轴5-1带动搅拌分离扇轮Ⅱ5-3进行转动，当搅拌分离轴5-1转动时可以将过滤内筒2内并将废弃油脂与硫酸进行搅拌混合，废弃油脂被酸化处理；搅拌分离轴5-1将酸化处理完成的废弃油脂中的沉淀物和垃圾推入到收纳箱内3，一部分酸化完成的油脂通过滤内筒2上设置的过滤孔Ⅰ流出，一部分酸化完成的油脂通过废物挡板3-2上设置的过滤孔Ⅱ流出；当收纳箱体3-1内的沉积物和垃圾达到一定程度时，停止动力机构2，拉动废物挡板3-2将收纳箱体3-1上设置的矩形槽放开，沉积物和垃圾从收纳箱体3-1上设置的矩形槽落出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种废弃油脂净化处理装置，包括整机支架(1)、过滤内筒(2)、收纳箱(3)、动力机构(4)、搅拌分离机构(5)、传动机构(6)和压缩机构(7)，其特征在于：所述过滤内筒(2)的外壁上设置有多个过滤孔Ⅰ，过滤内筒(2)固定连接在整机支架(1)上，收纳箱(3)固定连接在整机支架(1)的后端，收纳箱(3)与过滤内筒(2)的内部连通，动力机构(4)固定连接在整机支架(1)上，搅拌分离机构(5)的前端转动连接在过滤内筒(2)上，搅拌分离机构(5)的后端转动连接在收纳箱(3)上，搅拌分离机构(5)和动力机构(4)通过带传动连接，传动机构(6)转动连接在整机支架(1)上，传动机构(6)和动力机构(4)通过带传动连接，压缩机构(7)固定连接在整机支架(1)上，压缩机构(7)的下端与过滤内筒(2)的内部连通，压缩机构(7)的上端与传动机构(6)通过齿轮啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种废弃油脂净化处理装置，其特征在于：所述整机支架(1)包括支撑外筒(1-1)、侧板(1-2)、中板(1-3)和顶板(1-4)，支撑外筒(1-1)后端的下侧设置有油脂出孔(1-1-1)，侧板(1-2)前后对称设置有两个，两个侧板(1-2)分别固定连接在支撑外筒(1-1)的前后两端，中板(1-3)的前后两端分别固定连接在两个侧板(1-2)上，顶板(1-4)的前后两端分别固定连接在两个侧板(1-2)的上端，过滤内筒(2)固定连接在支撑外筒(1-1)内。
3.根据权利要求2所述的一种废弃油脂净化处理装置，其特征在于：所述收纳箱(3)包括收纳箱体(3-1)、废物挡板(3-2)和过滤板(3-3)，收纳箱体(3-1)的下端设置有矩形槽，过滤板(3-3)上设置有多个过滤孔Ⅱ，废物挡板(3-2)滑动连接在收纳箱体(3-1)的下端，废物挡板(3-2)将收纳箱体(3-1)的下端设置的矩形槽挡住，过滤板(3-3)固定连接在收纳箱体(3-1)内，收纳箱体(3-1)固定连接在位于后侧的侧板(1-2)上，收纳箱体(3-1)与过滤内筒(2)内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种废弃油脂净化处理装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括电机(4-1)、动力大带轮(4-2)和动力带轮(4-3)，动力大带轮(4-2)和动力带轮(4-3)均固定连接在电机(4-1)的输出轴上，电机(4-1)固定连接在位于前端的侧板(1-2)上。
5.根据权利要求4所述的一种废弃油脂净化处理装置，其特征在于：所述搅拌分离机构(5)包括搅拌分离轴(5-1)、搅拌分离扇轮Ⅰ(5-2)、搅拌分离扇轮Ⅱ(5-3)和搅拌分离带轮(5-4)，搅拌分离扇轮Ⅰ(5-2)和搅拌分离扇轮Ⅱ(5-3)分别固定连接在搅拌分离轴(5-1)的前后两端，搅拌分离轴(5-1)的中端螺旋设置，搅拌分离带轮(5-4)固定连接在搅拌分离扇轮Ⅰ(5-2)上，搅拌分离扇轮Ⅰ(5-2)转动连接在过滤内筒(2)的前端，搅拌分离扇轮Ⅱ(5-3)转动连接在收纳箱体(3-1)的后端，搅拌分离带轮(5-4)和动力大带轮(4-2)通过带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种废弃油脂净化处理装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括传动轴(6-1)、传动带轮(6-2)和传动锥齿(6-3)，传动带轮(6-2)固定连接在传动轴(6-1)的前端，传动锥齿(6-3)固定连接在传动轴(6-1)的中端，传动轴(6-1)的两端分别转动连接在两个侧板(1-2)上，传动带轮(6-2)和动力带轮(4-3)通过带传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种废弃油脂净化处理装置，其特征在于：所述压缩机构(7)包括压缩动力机构(7-1)、压缩支架(7-2)、硫酸挤压机构(7-3)、压缩弹簧Ⅱ(7-4)、单向体Ⅱ(7-5)和压缩弹簧Ⅲ(7-6)，压缩动力机构(7-1)包括压缩动力轴(7-1-1)、压缩动力锥齿(7-1-2)和压缩动力体(7-1-3)，压缩动力体(7-1-3)的下端倾斜设置，压缩动力锥齿(7-1-2)固定连接在压缩动力轴(7-1-1)的上端，压缩动力体(7-1-3)固定连接在压缩动力轴(7-1-1)的中端，压缩支架(7-2)包括压缩支架体(7-2-1)、压缩支架上板(7-2-2)、压缩支架板(7-2-3)、弹簧安装柱Ⅰ(7-2-4)、弹簧安装柱Ⅱ(7-2-5)和硫酸喷板(7-2-6)，压缩支架上板(7-2-2)固定连接在压缩支架体(7-2-1)的上端，硫酸喷板(7-2-6)转动连接在压缩支架体(7-2-1)的下端，压缩支架板(7-2-3)固定连接在压缩支架体(7-2-1)的内圈，所述弹簧安装柱Ⅰ(7-2-4)有两个，两个弹簧安装柱Ⅰ(7-2-4)上均设置有圆形通孔，两个弹簧安装柱Ⅰ(7-2-4)均固定连接在压缩支架板(7-2-3)上，所述弹簧安装柱Ⅱ(7-2-5)有两个，两个弹簧安装柱Ⅱ(7-2-5)均固定连接在压缩支架体(7-2-1)上，硫酸挤压机构(7-3)包括硫酸挤压体(7-3-1)、硫酸挤压壳(7-3-2)、弹簧安装柱Ⅲ(7-3-3)、压缩弹簧Ⅰ(7-3-4)、单向体Ⅰ(7-3-5)和硫酸通孔(7-3-6)，所述硫酸挤压体(7-3-1)固定连接在硫酸挤压壳(7-3-2)的上端，硫酸挤压体(7-3-1)和硫酸挤压壳(7-3-2)形成硫酸流动槽Ⅰ，弹簧安装柱Ⅲ(7-3-3)固定连接在硫酸挤压壳(7-3-2)的下端，弹簧安装柱Ⅲ(7-3-3)和硫酸挤压壳(7-3-2)形成硫酸流动槽Ⅱ，压缩弹簧Ⅰ(7-3-4)的下端固定连接在弹簧安装柱Ⅲ(7-3-3)上，单向体Ⅰ(7-3-5)固定连接在压缩弹簧Ⅰ(7-3-4)的上端，单向体Ⅰ(7-3-5)为锥形，硫酸通孔(7-3-6)贯穿设置在硫酸挤压壳(7-3-2)内，压缩动力轴(7-1-1)的上端转动连接在压缩支架上板(7-2-2)上，压缩动力轴(7-1-1)的下端固定连接在硫酸喷板(7-2-6)上，所述压缩弹簧Ⅲ(7-6)有两个，两个压缩弹簧Ⅲ(7-6)分别套装在两个弹簧安装柱Ⅱ(7-2-5)上，所述压缩弹簧Ⅱ(7-4)有两个，两个压缩弹簧Ⅱ(7-4)分别套装在两个弹簧安装柱Ⅰ(7-2-4)上，两个压缩弹簧Ⅱ(7-4)的上端固定连接在硫酸挤压体(7-3-1)上，所述单向体Ⅱ(7-5)有两个，两个单向体Ⅱ(7-5)分别固定连接在两个弹簧安装柱Ⅱ(7-2-5)的上端，所述硫酸挤压机构(7-3)有两个，两个硫酸挤压壳(7-3-2)分别滑动连接在两个弹簧安装柱Ⅰ(7-2-4)上设置的圆形通孔内，硫酸挤压体(7-3-1)的上端与压缩动力体(7-1-3)的下端接触，压缩支架体(7-2-1)固定连接在中板(1-3)上，压缩支架体(7-2-1)和过滤内筒(2)连通，传动锥齿(6-3)和压缩动力锥齿(7-1-2)啮合。
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