CN114653108A - 一种煤焦化焦油渣分离工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤焦化技术领域，具体涉及一种煤焦化焦油渣分离工艺，包括如下步骤：焦油渣混合物进入离心机分离之前进行初步分离，初步分离包括一级分离和二级分离，初步分离之前焦油渣混合物中焦油渣重量百分数为5％，离心机分离后焦油渣混合物中焦油渣重量百分数为95％。本发明通过采用一级离心分离和二级离心分离的组合应用，可有效的控制焦油渣的含水量，从而加快焦油渣与氨水的分离效率，提高焦油渣的分离质量，进而提高备煤作业区配煤作业的质量。本发明同时提高了循环氨水质量，提高了焦油渣分离效果，避免焦炉喷头堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及煤焦化技术领域，具体涉及一种煤焦化焦油渣分离工艺。
背景技术
煤焦化焦油渣分离回收工程中，首先将焦油渣送至离心机，采用离心分离的方式进行回收，然后分离出的离心机进行收集后送至需要的单元。
现有的焦油渣分离工艺，利用压渣泵进行压碎至5mm以下，进入焦油氨水分离器中。氨水会影响焦油渣的含水率，若焦油渣中含水过高，则无法进行回收配煤，经常堵塞压渣泵，造成定期清理压渣泵，预分离器渣子进入焦油氨水分离器，造成循环氨水质量变差，渣子较多，堵塞焦炉喷头，出现焦炉冒烟等污染环境的异常排放一般是在焦油渣中加入脱水剂，用沉降法脱除水分，再在焦油渣中加入溶剂溶解煤焦油，形成的煤粉和煤焦油溶液悬浮液用卧螺离心机分离，同时得到煤焦油，再把煤粉烘干。此方法虽然简洁但是效果有限，会加大焦油渣与焦油悬浮液的静置时间，无法快速、高效的处理，从而影响焦油渣的含水量和回收率。
发明内容
针对现有技术中焦油渣的含水量高、回收率低等问题，本发明提供一种煤焦化焦油渣分离工艺，可提高煤焦油的回收率，同时对分离的氨水进行回收利用。
本发明提供一种煤焦化焦油渣分离工艺，包括如下步骤：焦油渣混合物进入离心机分离之前进行初步分离，初步分离包括一级分离和二级分离，初步分离之前焦油渣混合物中焦油渣重量百分数为5％，离心机分离后焦油渣混合物中焦油渣重量百分数为95％。
进一步的，所述的煤焦化焦油渣分离工艺，具体包括如下步骤：
S1、焦油渣混合物经一级离心分离后，得中间产物A和氨水A；
S2、中间产物A经二级离心分离后，得中间产物B和氨水B；
S3、中间产物B进入离心机，得产物C和氨水C；
S4、氨水A、氨水B、氨水C回收利用。
进一步的，步骤S1中，中间产物A中焦油渣重量百分数为30％～40％。
进一步的，步骤S2中，中间产物B中焦油渣重量百分数为70％～80％。
进一步的，一级离心、二级离心均在卧螺离心机分离。
进一步的，步骤S3中，离心机为超级离心机。
进一步的，步骤S4中，回收利用的工艺为，氨水A、氨水B、氨水C经泵抽出换热后送至焦炉集气管喷洒冷却煤气，和/或，氨水A、氨水B、氨水C除油后进入氨水槽，氨水槽中氨水用泵抽送至氨水陶瓷过滤器，去除杂质后，送至蒸氨单元制氨。
进一步的，氨水A、氨水B、氨水C除油工艺为，气浮除油机除油、带锥形除油器除油或者静置除油。
本发明的有益效果在于，本发明通过采用一级离心分离和二级离心分离的组合应用，可有效的控制焦油渣的含水量，从而加快焦油渣与氨水的分离效率，提高焦油渣的分离质量，进而提高备煤作业区配煤作业的质量。本发明提高了循环氨水质量，提高焦油渣分离效果，避免焦炉喷头堵塞。本发明将焦油渣混合物一级离心、二级分离后，焦油渣含量可达70％～80％，经过最终离心机分离焦油渣含量可达95％以上，大大提高了焦油渣的回收率。本发明可对回收分离的氨水进一步回收利用，提高了资源利用率。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明所述的煤焦化焦油渣分离工艺，包括如下步骤：
(1)从焦油渣预分离器出来的焦油渣和氨水的混合物经一级离心实现焦油渣与氨水的分离，一级离心在卧螺离心机分离，分离后得到焦油渣混合物和氨水，分离后焦油渣混合物中焦油渣含量由5％提高到30％～40％，提高了焦油渣和氨水的分离效率；
(2)一级分离后的焦油渣混合物进行二级分离，得到焦油渣混合物及氨水，二级离心在卧螺离心机分离，二级分离后，焦油渣混合物中焦油渣含量为70％～80％；
(3)二级分离得到焦油渣混合物进入超级离心机进行最后分离，分离得到焦油渣混合物及氨水，焦油渣混合物中焦油渣含量为95％；
(4)收集步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)中氨水汇集后分为两路，其中一路由循环氨水泵抽出与水换热后送至焦炉集气管喷洒冷却煤气，另一路进入气浮除油机除焦油后进入剩余氨水槽静置除油，剩余氨水槽中的氨水用泵抽送至剩余氨水陶瓷过滤器，进一步除去其中的焦油等杂质后，送至蒸氨单元制氨。
本发明采用一级离心分离与二级离心分离的组合应用，可以有效的控制焦油渣的含水量，从而加快焦油渣与氨水的分离效率，提高焦油渣的质量。本发明将焦油渣混合物一级离心、二级分离后，焦油渣含量可达70％～80％，经过最终离心机分离焦油渣含量可达95％以上，大大提高了焦油渣的回收率。同时，本发明可对回收分离的氨水进一步回收利用，提高了资源利用率。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种煤焦化焦油渣分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：焦油渣混合物进入离心机分离之前进行初步分离，初步分离包括一级分离和二级分离，初步分离之前焦油渣混合物中焦油渣重量百分数为5％，离心机分离后焦油渣混合物中焦油渣重量百分数为95％。
2.如权利要求1所述的煤焦化焦油渣分离工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、焦油渣混合物经一级离心分离后，得中间产物A和氨水A；
S2、中间产物A经二级离心分离后，得中间产物B和氨水B；
S3、中间产物B进入离心机，得产物C和氨水C；
S4、氨水A、氨水B、氨水C回收利用。
3.如权利要求2所述的煤焦化焦油渣分离工艺，其特征在于，步骤S1中，中间产物A中焦油渣重量百分数为30％～40％。
4.如权利要求2所述的煤焦化焦油渣分离工艺，其特征在于，步骤S2中，中间产物B中焦油渣重量百分数为70％～80％。
5.如权利要求2所述的煤焦化焦油渣分离工艺，其特征在于，一级离心、二级离心均在卧螺离心机分离。
6.如权利要求2所述的煤焦化焦油渣分离工艺，其特征在于，步骤S3中，离心机为超级离心机。
7.如权利要求2所述的煤焦化焦油渣分离工艺，其特征在于，步骤S4中，回收利用的工艺为，氨水A、氨水B、氨水C经泵抽出换热后送至焦炉集气管喷洒冷却煤气，和/或，氨水A、氨水B、氨水C除油后进入氨水槽，氨水槽中氨水用泵抽送至陶瓷过滤器，去除杂质后，送至蒸氨单元制氨。
8.如权利要求7所述的煤焦化焦油渣分离工艺，其特征在于，氨水A、氨水B、氨水C除油工艺为，气浮除油机除油、带锥形除油器除油或者静置除油。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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