CN105381648A - 一种焦油氨水分离系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种焦油氨水分离系统及方法。该分离系统包括依次连通的机械刮渣槽、第一剩余氨水槽、除焦油器、第二剩余氨水槽；以及至少两套过滤器；机械刮渣槽，用以分离焦油渣和焦油氨水混合液；焦油氨水分离槽，将所述焦油氨水混合液分离为焦油、循环氨水和剩余氨水。本发明的焦油氨水分离系统，改善了焦油氨水分离效果，收集到了更纯净的氨水和焦油，减少了氨水喷嘴的堵塞次数，减少了清堵次数，节约了成本。

Description

一种焦油氨水分离系统及方法
技术领域
本发明涉及一种焦油氨水分离系统及方法。
背景技术
除了焦炉煤气之外，焦炉煤气喷淋冷凝器产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个最主要的副产品。使用现有的焦油氨水分离系统将焦油氨水进行分离的工艺如下：从焦炉集气管来的荒煤气经循环氨水喷洒冷却后，与焦油、氨水混合液一起沿吸煤气管道自流至气液分离器，经气液分离器分离后的煤气送入初冷器冷却，焦油氨水混合液送入焦油氨水预分离器。分离出的焦油氨水送入焦油氨水分离槽，经静置分离后，一部分氨水用于喷洒焦炉集气管，其他剩余氨水送入1#剩余氨水槽，经再次沉淀分离后送入除焦油器，然后送入2#剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨单元处理，蒸氨废水送入生化处理系统处理。通过循环氨水槽分离出来的焦油由焦油中间泵连续抽出送往超级离心机，经过进一步脱渣脱水处理后，焦油送往油库外销。
然而，该现有的焦油氨水分离系统的分离效果较差，不仅从循环氨水槽抽出的用于喷洒的氨水含油量高，会造成桥管、集气管的氨水喷嘴堵塞频繁、影响喷洒冷却效果，且集气管煤气温度偏高，又影响了煤气初冷的效果，进一步影响了煤气净化系统的正常生产。此外，氨水喷嘴堵塞清理工作频繁，还会增加生产成本。同时，由于送往蒸氨系统的剩余氨水含油量偏高，影响蒸氨工艺的正常运行，含油偏高的废水送入生化系统后，影响微生物的正常活动，降低了污水处理效率，影响了污水处理系统的处理效果。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种焦油氨水分离系统以解决上述问题。
本发明的技术方案如下：
一种焦油氨水分离系统，包括依次连通的机械刮渣槽、第一剩余氨水槽、除焦油器、第二剩余氨水槽；以及至少两套过滤器；机械刮渣槽，用以分离焦油渣和焦油氨水混合液；焦油氨水分离槽，将所述焦油氨水混合液分离为焦油、循环氨水和剩余氨水。
根据本发明的一实施方式，所述焦油氨水分离系统还包括混合搅拌室，由所述机械刮渣槽分离出的焦油渣通过自动排渣装置送入所述混合搅拌室。
根据本发明的另一实施方式，所述焦油氨水分离系统还包括超级离心机，自所述焦油氨水分离槽分离出来的焦油，送入所述超级离心机进一步脱水脱渣。
根据本发明的另一实施方式，在所述焦油氨水分离槽上设置有加药装置。
根据本发明的另一实施方式，所述过滤器为陶瓷管过滤器。
根据本发明的另一实施方式，所述陶瓷管过滤器为两套。
本发明进一步提供了一种焦油氨水分离方法，包括，将荒煤气、焦油及氨水的混合物进行气液分离；将分离所得的液体混合物通过机械刮渣槽分离为焦油渣和焦油氨水混合液；将所述焦油氨水混合液分离为焦油、循环氨水和剩余氨水；去除所述剩余氨水中混杂的焦油；以及滤去所述剩余氨水中混杂的小颗粒后，将所述剩余氨水送入蒸氨塔处理。
根据本发明的一实施方式，其中还包括通过两套陶瓷管过滤器滤去所述剩余氨水中混杂的小颗粒。
根据本发明的另一实施方式，其中还包括向所述循环氨水中加入减黏剂，在循环氨水泵的作用下，所述减黏剂与所述循环氨水充分混合，经过桥管、集气管喷洒后重新送入所述焦油氨水分离槽。
本发明的有益效果为：
本发明的焦油氨水分离系统，改善了焦油氨水分离效果，收集到了更纯净的氨水和焦油，减少了氨水喷嘴的堵塞次数，减少了清堵次数，节约了成本。此外，剩余氨水含油量降低，减轻了蒸氨系统和生化系统的负担，减轻了环境污染，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的焦油氨水分离系统示意图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
如图1所示，本发明一实施方式的焦油氨水分离系统，包括依次连接的机械刮渣槽、焦油氨水分离槽、1#剩余氨水槽、除焦油器、2#剩余氨水槽以及两套陶瓷管过滤器。其中，机械刮渣槽用以将焦油渣和焦油氨水混合液进行分离；焦油氨水分离槽进一步将焦油氨水混合液分离为焦油及氨水，分离的大部分氨水在循环氨水泵的作用下经过桥管、集气管喷洒等流程后重新送入焦油氨水分离槽，形成循环氨水，剩余的氨水进入与焦油氨水分离槽相连的1#剩余氨水槽。
1#剩余氨水槽，接收来自焦油氨水分离槽的剩余氨水，之后剩余氨水自1#剩余氨水槽送入除焦油器进一步去除焦油；除焦后的剩余氨水送入2#剩余氨水槽，并通过与2#剩余氨水槽相连的过滤器滤去混杂的小颗粒，使剩余氨水更加清洁，以减轻下一步蒸氨系统的负担。上述过滤器例如可以是陶瓷管过滤器，陶瓷管过滤器可以为两套。陶瓷管过滤器的工作原理是：陶瓷管过滤器分上下两段，剩余氨水先经过下段过滤器，过滤后的氨水送入上段过滤器，经过二次过滤。陶瓷管过滤器允许氨水等小分子的介质通过，阻止了小颗粒杂质的通过。
在本发明另一实施方式的焦油氨水分离系统中，自机械刮渣槽分离出的焦油渣通过自动排渣装置，送入焦油渣箱，并通过焦油渣箱送往备煤系统的混合搅拌室，与备煤系统送来的煤炭混合后送往焦炉炼焦。
在本发明另一实施方式的焦油氨水分离系统中，自焦油氨水分离槽分离的焦油在焦油泵的输送下，送入超级离心机进一步脱水脱渣，脱水脱渣后的焦油被送至焦油送油库。在超级离心机中被脱除的焦油渣可送入混合搅拌室重新利用。
在本发明另一实施方式的焦油氨水分离系统中，自机械刮渣槽分离的焦油氨水混合液送入焦油氨水分离槽，可在焦油氨水分离槽设置加药装置，以向循环氨水中加入减黏剂。由于药剂的减粘结性能比较好，它会在焦油表面形成一层膜，减小了焦油的粘结性，从而达到了净化氨水回收焦油的目的。在循环氨水泵的作用下，减黏剂与氨水充分混合，经过桥管、集气管喷洒等流程后重新送入焦油氨水分离槽，焦油和氨水再次沉降分离。进一步地，还可在焦油氨水分离槽中氨水与焦油的分界面抽取乳化液，用于初冷器积萘清洗，以减轻焦油氨水分离槽的分离负担。
本发明对焦油氨水分离系统的各部件的具体结构没有限定，现有的起相同作用的装置均可用于本发明。
下面，结合图1对本发明一实施方式的焦油氨水分离方法做进一步说明。
首先，将荒煤气、焦油及氨水的混合物通入气液分离器进行气液分离；将分离所得的液体混合物通入机械刮渣槽，该液体混合物在机械刮渣槽中可被分离为焦油渣和焦油氨水混合液；焦油渣可通过自动排渣装置，送入焦油渣箱，并通过焦油渣箱送往备煤系统的混合搅拌室，与备煤系统送来的煤炭混合后送往焦炉炼焦。
自机械刮渣槽分离出的焦油氨水混合液送入焦油氨水分离槽后，被分离为焦油、循环氨水及剩余氨水。焦油可通过焦油泵，送入超级离心机进一步脱水脱渣，之后被送至焦油中间槽，再送油库；在超级离心机中被脱除的焦油渣可送入混合搅拌室重新利用。剩余氨水可被送入与焦油氨水分离槽相连的1#剩余氨水槽，并通过1#剩余氨水槽送入除焦油器进一步去除焦油，除焦油后的剩余氨水送入2#剩余氨水槽，通过与2#剩余氨水槽相连的陶瓷管过滤器滤除混杂的小颗粒后，送入蒸氨塔处理，最后将蒸氨废水进行生化处理。
自机械刮渣槽分离的焦油氨水混合液送入焦油氨水分离槽，并通过加药装置加入减黏剂，在循环氨水泵的作用下，减黏剂与氨水充分混合，经过桥管、集气管喷洒等流程后重新送入焦油氨水分离槽，焦油和氨水再次沉降分离。还可在焦油氨水分离槽中氨水与焦油的分界面抽取乳化液，用于初冷器积萘清洗，以减轻焦油氨水分离槽的分离负担。
除非特别限定，本发明所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。
本发明所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本发明的保护范围，本领域技术人员可在本发明的范围内做出各种其他替换、改变和改进，因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种焦油氨水分离系统，包括依次连通的：
机械刮渣槽，用以分离焦油渣和焦油氨水混合液；
焦油氨水分离槽，将所述焦油氨水混合液分离为焦油、循环氨水和剩余氨水；
第一剩余氨水槽；
除焦油器；
第二剩余氨水槽；以及
至少两套过滤器。
2.根据权利要求1所述的焦油氨水分离系统，其中还包括混合搅拌室，由所述机械刮渣槽分离出的焦油渣通过自动排渣装置送入所述混合搅拌室。
3.根据权利要求1所述的焦油氨水分离系统，其中还包括超级离心机，自所述焦油氨水分离槽分离出来的焦油，送入所述超级离心机进一步脱水脱渣。
4.根据权利要求1所述的焦油氨水分离系统，其中在所述焦油氨水分离槽上设置有加药装置。
5.根据权利要求1所述的焦油氨水分离系统，其中所述过滤器为陶瓷管过滤器。
6.根据权利要求5所述的焦油氨水分离系统，其中所述陶瓷管过滤器为两套。
7.一种焦油氨水分离方法，包括，
将荒煤气、焦油及氨水的混合物进行气液分离；
将分离所得的液体混合物通过机械刮渣槽分离为焦油渣和焦油氨水混合液；
将所述焦油氨水混合液分离为焦油、循环氨水和剩余氨水；
去除所述剩余氨水中混杂的焦油；以及
滤去所述剩余氨水中混杂的小颗粒后，将所述剩余氨水送入蒸氨塔处理。
8.根据权利要求7所述的方法，其中还包括通过两套陶瓷管过滤器滤去所述剩余氨水中混杂的小颗粒。
9.根据权利要求7所述的方法，其中还包括向所述循环氨水中加入减黏剂，在循环氨水泵的作用下，所述减黏剂与所述循环氨水充分混合，经过桥管、集气管喷洒后重新送入所述焦油氨水分离槽。
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