CN109666496A - 一种循环氨水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环氨水系统，属于焦化设备领域，循环氨水槽通过管道与集气管连接，集气管通过管道与气液分离器连接，气液分离器通过管道与初冷器连接，初冷器通过管道与机械化澄清池连接，机械化澄清池通过管道与循环氨水槽连接，加药点设置在循环氨水槽与集气管的连接管道上，循环氨水槽边的管道上设置氨水循环泵，氨水循环泵给整个循环系统提供循环动力。本发明的循环氨水系统对氨水循环系统生产工艺进行技术升级改造，在循环氨水泵进口增加计量泵，加入焦油氨水分离剂，解决了生产过程中存在的这一技术性难题，极大地保障了循环氨水系统持续稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及焦化设备领域，具体地说，本发明涉及一种循环氨水系统。
背景技术
临涣焦化股份有限公司煤气净化车间由于送往焦炉的氨水循环中焦油含量高，造成粘度大，达不到工艺参数指标要求，经常出现喷头堵塞现象，影响氨水喷洒效果，给生产工艺控制带来一定难度，大大降低了煤气净化率，导致煤气纯度低，给后道工序甲醇的生产带来不利因素，同时也提高了生产成本。为满足焦化企业煤气净化车间生产实际的要求，对氨水循环系统生产工艺进行技术升级改造，在循环氨水泵进口增加计量泵，加入焦油氨水分离剂。改造后，确保焦油氨水的彻底分离，有助于焦油在机槽的沉降，同时剩余氨水的COD也大为降低。改造后的生产工艺大大降低了剩余氨水的含油量，消除了因喷头堵塞给生产带来的影响，也改善了后续生化污水处理站的生产稳定性，同时也增加了焦油的产量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种氨水循环系统，该系统增加了生产的稳定性。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种循环氨水系统，包括循环氨水槽、集气管、气液分离器、初冷器、机械化澄清池和加药点，所述循环氨水槽通过管道与集气管连接，集气管通过管道与气液分离器连接，气液分离器通过管道与初冷器连接，初冷器通过管道与机械化澄清池连接，机械化澄清池通过管道与循环氨水槽连接，所述加药点设置在循环氨水槽与集气管的连接管道上，所述循环氨水槽边的管道上设置氨水循环泵，氨水循环泵给整个循环系统提供循环动力。
优选的，所述加药点内加入焦油氨水分离剂。
优选的，所述氨水循环泵前部管道上设置计量泵。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的循环氨水系统对氨水循环系统生产工艺进行技术升级改造，在循环氨水泵进口增加计量泵，加入焦油氨水分离剂，解决了生产过程中存在的这一技术性难题，极大地保障了循环氨水系统持续稳定运行。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记做出简要的说明：
图1为本装置的结构示意图；
图2为图1中计量泵和氨水循环泵的安装结构示意图；
图3为加药后剩余氨水含油趋势图表；
图4为蒸氨塔后废水的COD情况变化数据图；
图5为加入焦油氨水分离剂后焦油粘度变化曲线图；
图6为加入焦油氨水分离剂后中间槽焦油水分趋势图表；
上述图中的标记均为：1、循环氨水槽；2、集气管；3、气液分离器；4、初冷器；5、机械化澄清池；6、加药点；7、氨水循环泵；8、计量泵。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1、2所示，本循环氨水系统包括循环氨水槽1、集气管2、气液分离器3、初冷器4、机械化澄清池5和加药点6，循环氨水槽1通过管道与集气管2连接，集气管2通过管道与气液分离器3连接，气液分离器3通过管道与初冷器4连接，初冷器4通过管道与机械化澄清池5连接，机械化澄清池5通过管道与循环氨水槽1连接，加药点6设置在循环氨水槽1与集气管2的连接管道上，循环氨水槽1边的管道上设置氨水循环泵7，氨水循环泵7给整个循环系统提供循环动力，加药点6内加入焦油氨水分离剂，氨水循环泵7前部管道上设置计量泵8。
如图2所示，氨水循环泵7给整个循环系统提供循环动力，氨水循环泵7前部设置计量泵8，计量泵8可以精确的计算出加入氨水分离剂的剂量。一方面确保焦油氨水的彻底分离，另一方面有助于焦油在机槽的沉降，同时剩余氨水的COD也大为降低。
如图3所示，是加入焦油氨水分离剂后剩余氨水中的焦油含量由加药前的200-300mg/l左右降到了60-70 mg/l左右，且比较稳定。
如图4所示，由于剩余氨水中的焦油含量偏高，这种高含油量的蒸氨废水进入生化系统，将会降低好氧池的生物分解效率，使出水各指标偏高，增加了污水处理的成本、难度，同时给环境带来很大危害。加药后，随着剩余氨水含油量的下降，蒸氨废水含油量随之也有很大的下降。
加药前蒸氨废水COD最高6243mg/l，加药稳定后蒸氨废水COD最高4673mg/l，最低为4341mg/l。
加入焦油氨水分离剂后剩余氨水品质，第1-2天未投加药剂，氨水含油化验值最高305mg/L。第2天下午四点开始投加药剂，氨水含油最高273mg/L；最低65mg/L。7天以后剩余氨水含油平稳控制在100mg/l以下。
前期药剂投加后对系统设备和管道有显著的清理作用，氨水含油量下降较慢，随着药剂的逐步加入氨水含油量明显下降。7天以后，氨水含油稳定控制在100mg/L以下，且药剂效果稳定，以达到试验目标，氨水由加药前的深褐色变浅，浮油及悬浮物明显减少，颜色更加透亮。
如图5所示，焦油粘度的变化基本在1.9-2.0之内波动，且比较稳定，与技改前的焦油粘度相比，有所降低，波动比以前小了很多。焦油粘度的降低可以大大降低焦油在管路运输过程中的粘附作用，减少其对堵塞喷头及管路的腐蚀、结垢。
如图6所示，油库焦油含水量在加药前后的变化，加药后，中间槽焦油水分低于4%的占75%，这些焦油可以直接外售，从而降低焦油脱水时间，降低了脱水蒸汽消耗，降低了生产成本。其余水分最高只有4.7%，经过短暂静止即可达标。
通过对数据和现场情况的分析，使用焦油氨水分离剂具有明显的效益，剩余氨水含油量下降了70.35%-76.67%、蒸氨废水COD下降了25.73%-30.47%，同时焦油水分稳定。
从实际使用效果来说焦油氨水分离剂的使用效果是十分稳定的，消除了喷头堵塞现象，大大提高了煤气净化率，提高了煤焦油的回收率，降低了循环氨水中COD含量。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种循环氨水系统，其特征在于：包括循环氨水槽、集气管、气液分离器、初冷器、机械化澄清池和加药点，所述循环氨水槽通过管道与集气管连接，集气管通过管道与气液分离器连接，气液分离器通过管道与初冷器连接，初冷器通过管道与机械化澄清池连接，机械化澄清池通过管道与循环氨水槽连接，所述加药点设置在循环氨水槽与集气管的连接管道上，所述循环氨水槽边的管道上设置氨水循环泵，氨水循环泵给整个循环系统提供循环动力。
2.根据权利要求1所述的循环氨水系统，其特征在于：所述加药点内加入焦油氨水分离剂。
3.根据权利要求1所述的循环氨水系统，其特征在于：所述氨水循环泵前部管道上设置计量泵。
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