CN109517619B - 芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法 - Google Patents

芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109517619B
CN109517619B CN201710853689.6A CN201710853689A CN109517619B CN 109517619 B CN109517619 B CN 109517619B CN 201710853689 A CN201710853689 A CN 201710853689A CN 109517619 B CN109517619 B CN 109517619B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
material flow
extraction solvent
raffinate oil
extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710853689.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109517619A (zh
Inventor
曲良龙
耿新水
姚伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cangzhou Lingang Annaiji New Material Co ltd
Beijing Energy Engineering Technologies Co ltd
Original Assignee
Cangzhou Lingang Annaiji New Material Co ltd
Beijing Energy Engineering Technologies Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cangzhou Lingang Annaiji New Material Co ltd, Beijing Energy Engineering Technologies Co ltd filed Critical Cangzhou Lingang Annaiji New Material Co ltd
Priority to CN201710853689.6A priority Critical patent/CN109517619B/zh
Publication of CN109517619A publication Critical patent/CN109517619A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109517619B publication Critical patent/CN109517619B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/28—Recovery of used solvent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
    • B01D17/085—Thickening liquid suspensions by filtration with membranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1096—Aromatics or polyaromatics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/44—Solvents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及芳烃抽提领域，公开了一种芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，该方法包括：(1)将含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水混合，得到混合物，然后将所述混合物进行第一分离，得到物流a和物流b，物流a中含有抽余油以及少量的抽提溶剂，物流b中含有水和抽提溶剂；(2)将物流a进行水洗，得到物流c和水洗水；(3)将物流c进行第二分离，得到抽余油。本发明提供的芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，不但可以有效脱除抽余油中的抽提溶剂，还可以实现在低能耗下将抽余油中的抽提溶剂脱除的目的。

Description

芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法
技术领域
本发明涉及芳烃抽提领域，具体地涉及一种芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法。
背景技术
芳烃抽提是用抽提溶剂将芳烃从烃类混合物中抽提出来。在现有的芳烃抽提过程中，主要是利用抽提溶剂对芳烃和非芳烃的选择性不同而使其分离，主要流程为将抽提溶剂与抽提原料充分接触，抽提溶剂将抽提原料中的苯、甲苯充分吸收，而非芳烃则通过汽化自塔顶采出，塔顶的非芳烃称为抽余油。在抽提过程中，由于抽余油也和抽提溶剂接触，所以塔顶的抽余油产品避免不了要携带一部分抽提溶剂，这使得抽余油的纯度有所下降，而且还使硫含量等其他指标超标，从而降低抽余油的品质。
目前，很多装置都在抽余油采出线上加装水洗装置，水洗装置将抽余油和水洗水充分混合，在分离罐内分离，水洗水循环利用，通过水洗可以适当除去抽余油中的溶剂，进而提高产品品质。但是通过水洗的方法不但不能够将抽余油中的溶剂完全脱除，且水的用量较大，加工成本较高。
因此，亟需开发一种用水量小，溶剂脱除效果好，且加工成本低的芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的芳烃抽提抽余油溶剂脱除效果差，用水量大且加工成本高的缺陷，提供一种芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，该方法不仅能够有效脱除抽余油中的抽提溶剂，并且用水量少、加工成本低。
为了实现上述目的，本发明提供一种芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，该方法包括：
(1)将含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水混合，得到混合物，然后将所述混合物进行第一分离，得到物流a和物流b，物流a中含有抽余油以及少量的抽提溶剂，物流b中含有水和抽提溶剂；
(2)将物流a进行水洗，得到物流c和水洗水；
(3)将物流c进行第二分离，得到抽余油；
以物流a的总量为基准，物流a中，抽提溶剂的含量为0.01-0.09重量％；
物流c中，抽提溶剂的含量为2-15μg/g。
本发明的发明人在研究过程中发现，利用水和含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油混合，可以将抽余油中溶解的抽提溶剂解析出来，吸收到水中，然后通过极性过滤膜，同时利用水溶剂(水与抽提溶剂的混合物)与抽余油的密度差，可以将水溶剂与抽余油分离；将步骤可以将抽余油中的抽提溶剂含量降至0.01-0.09重量％，然后通过水洗能够进一步降低抽余油中的抽提溶剂含量，最后通过第二分离，可以进一步将抽余油中残留的少量的抽提溶剂分离出来，通过所述第一分离和第二分离，可以实现在低能耗下将抽余油中的抽提溶剂脱除的目的。
本发明提供的芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，不但可以有效脱除抽余油中的抽提溶剂，还可以实现在低能耗下将抽余油中的抽提溶剂脱除的目的。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，该方法包括：
(1)将含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水混合，得到混合物，然后将所述混合物进行第一分离，得到物流a和物流b，物流a中含有抽余油以及少量的抽提溶剂，物流b中含有水和抽提溶剂；
(2)将物流a进行水洗，得到物流c和水洗水；
(3)将物流c进行第二分离，得到抽余油；
以物流a的总量为基准，物流a中，抽提溶剂的含量为0.01-0.09重量％；
物流c中，抽提溶剂的含量为2-15μg/g。
在本发明中，无特殊说明的情况下，所述不含不是指绝对不含，当物流中某组分含量低于1ppm，则认为该物流中不含该组分。
本发明对所述含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油没有特别的限定，可以为本领域常规芳烃抽提工艺得到的含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油，在芳烃抽提过程中，得到的抽余油会不可避免的含有一定含量的抽提溶剂，抽提溶剂的存在在一定程度上造成抽余油品质的下降，因此，需要将抽余油中的抽提溶剂除去。
根据本发明的一种具体实施方式，以含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油的总量为基准，含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油中，抽提溶剂的含量为0.1-3重量％，还可以为0.5-2重量％。
本发明对所述抽余油的组成没有特别的限定，可以为本领域芳烃抽提得到的任意抽余油，其还可以含有链烷烃、环烷烃、烯烃以及少量的芳烃。
现有技术中为了去除抽余油中的抽提溶剂，多采用在水洗塔中进行水洗的方法，如果想要将抽余油中的抽提溶剂全部去除，则需要大量的水对抽余油进行水洗，如果使用的水量较少，则抽余油中的抽提溶剂去除不彻底，进而影响抽余油的品质。本发明的发明人为了能够兼顾脱溶剂的效果和能耗两方面，创造性的引入第一分离和第二分离，大大优化了抽提溶剂脱除效果，且减少了水的用量。
步骤(1)中，含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水混合，使得含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油中的抽提溶剂溶于水中。
根据本发明的一种优选实施方式，含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油和水的用量质量比为1：(0.05-0.3)，进一步优选为1：(0.08-0.2))，更进一步优选为1：(0.1-0.15)。采用上述优选的用量质量比，不但更有利于含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油中的抽提溶剂溶于水中，且上述优选的用量质量比既能满足技术要求，又不会造成资源的浪费。
根据本发明，所述第一分离可以在第一分离器中进行，优选地，所述第一分离的过程为采用亲水型极性过滤膜将所述混合物进行过滤，进一步优选地，所述亲水型极性过滤膜为亲水型无纺布。在第一分离器中，亲水型极性过滤膜能够有效将水相和油相分离，其中，含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油中的抽提溶剂被水所吸收，而通过亲水型极性过滤膜的分离，水和抽提溶剂能够顺利通过亲水型极性过滤膜，而抽余油不能够通过亲水型极性过滤膜，并且，利用水溶剂(水与抽提溶剂的混合物)与抽余油的密度差，将水溶剂与抽余油分离得到物流a和物流b，物流b含有水和抽提溶剂，由于少量的抽提溶剂和水可能会残留到含有杂质的吸收剂中，所以物流a中含有抽余油以及少量的抽提溶剂(0.01-0.09重量％)和水。
本发明对所述第一分离的条件选择范围较宽，优选地，所述第一分离的条件包括：温度为40-70℃，压力为0.3-1MPa。所述压力是指表压。
本发明的第一分离，使得含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油中的抽提溶剂含量降至0.01-0.09重量％。
少量的抽提溶剂和水会不可避免的溶于抽余油中，本发明采用水洗的方式进一步脱除抽余油中的抽提溶剂。
本发明步骤(2)中，将物流a进行水洗，得到物流c和水洗水。
所述水洗可以在水洗塔中进行，水洗塔塔顶采出所述物流c，水洗塔塔底得到所述水洗水。
本发明对水洗的条件选择范围较宽，例如可以包括：物流a与水的质量比为0.02-0.5，温度为40-110℃，优选地，物流a与水的质量比为0.05-0.2，温度为40-70℃。
根据本发明，水洗得到的物流c中，抽提溶剂的含量为2-15μg/g，优选为5-15μg/g。该优选的方案无需在水洗阶段将抽提溶剂大幅度脱除，而可以在后续阶段(第二分离)将抽提溶剂脱除，该优选技术方案更有利于节约水的用量。
根据本发明，所述第二分离可以在第二分离器中进行，优选地，所述第二分离的过程为采用厌水型极性过滤膜将物流c进行过滤，进一步优选地，所述厌水型极性过滤膜为厌水型无纺布。厌水型极性过滤膜能够有效将水相和油相分离，其中，含有抽提溶剂的物流c能够顺利通过厌水型极性过滤膜，而水和抽提溶剂不能够通过厌水型极性过滤膜，并且，利用水和抽提溶剂与物流c(含有少量抽提溶剂的抽余油)的密度差，将水和抽提溶剂与物流c分离得到抽余油。另外还得到包括抽提溶剂和水的物流。
本发明对所述第二分离的条件选择范围较宽，优选地，所述第二分离的条件包括：温度为40-70℃，压力为0.3-1MPa。
通过第二分离后得到的抽余油中基本不含(小于1μg/g)抽提溶剂，而现有技术很难通过水洗得到抽提溶剂含量如此低的抽余油，且能耗也明显高于本发明。
本发明利用过滤膜对物质的极性差别，并且利用物质间的密度差别，实现在低能耗下将芳烃抽提抽余油中的抽提溶剂脱除的目的。在优选情况下，采用亲水型极性过滤膜、厌水型极性过滤膜分别实现第一分离和第二分离，采用第一分离和第二分离与水洗结合的方式，使得抽余油中抽提溶剂中的脱除效率更高，避免了现有技术中大量的水的使用，克服了现有技术中芳烃抽提抽余油的脱溶剂效率低、能耗高的缺陷。
根据本发明，优选地，步骤(1)得到的物流b部分循环使用，与所述混合物混合进行所述第一分离；剩余部分的物流b排出。该种优选实施方式在保证溶剂的脱除效果的前提下，更有利于进一步节约水的用量。
根据本发明，优选地，物流b中循环使用的量占物流b总量的10-30重量％。
需要说明的是，本发明步骤(1)中所使用的水不局限为新鲜水，可以为二次用水。
根据本发明的一种优选实施方式，所述水洗水作为步骤(1)用水循环使用。
采用本发明的芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，不但可以明显减少水的用量，且能够将芳烃抽提抽余油中的溶剂完全脱除。
以下结合实施例详细说明本发明，但并不因此限制本发明。
以下实施例和对比例中使用的含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油中，抽提溶剂为环丁砜，其含量为1.5重量％，芳烃抽提抽余油的组成如下表1所示。
表1
含量，重量％
C5-C8链烷烃 51.5
C5-C8环烷烃 5.8
C5-C8烯烃 42.6
C6-C8芳烃 0.1
硫 4.8
实施例1
(1)将含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水混合，含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水的重量比为10：1，然后通入第一分离器中采用亲水无纺布(商购)进行第一分离，所述第一分离的温度为50℃，压力为0.5MPa，水和抽提溶剂通过亲水无纺布，而抽余油被阻隔在亲水无纺布外部，第一分离器的顶部得到物流a(含有0.05重量％的抽提溶剂)，底部得到物流b；
(2)将物流a通入水洗塔进行水洗，水洗的条件包括：物流a与水的质量比为0.2：1，温度为40℃，得到物流c(抽提溶剂的含量为8μg/g)和水洗水；
(3)将物流c通入第二分离器中采用厌水无纺布(商购)进行第二分离，所述第二分离的温度为50℃，压力为0.5MPa，物流c中少量抽提溶剂被阻隔在厌水无纺布外部，而抽余油能够通过厌水无纺布，第二分离得到抽余油(完全不含有抽提溶剂)和物流d；
步骤(1)得到的物流b的20重量％循环回步骤(1)与含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油和水混合，剩余80重量％的物流b与物流d混合出装置；步骤(2)得到的水洗水作为步骤(1)用水循环利用。
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，不包括步骤(2)所述的水洗步骤，直接将物流a进行第二分离，具体地：
(1)将含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水混合，含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水的重量比为10：1，然后通入第一分离器中采用亲水无纺布(商购)进行第一分离，所述第一分离的温度为50℃，压力为0.5MPa，水和抽提溶剂通过亲水无纺布，而抽余油被阻隔在亲水无纺布外部，第一分离器的顶部得到物流a(含有0.05重量％的抽提溶剂)，底部得到物流b；
(2)将物流a通入第二分离器中采用厌水无纺布(商购)进行第二分离，所述第二分离的温度为50℃，压力为0.5MPa，物流a中少量抽提溶剂被阻隔在厌水无纺布外部，而抽余油能够通过厌水无纺布，第二分离得到抽余油；抽余油中抽提溶剂的含量为79μg/g。
实施例2
(1)将含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水混合，含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水的重量比为8：1，然后通入第一分离器中采用亲水无纺布(商购)进行第一分离，所述第一分离的温度为70℃，压力为0.4MPa，水和抽提溶剂通过亲水无纺布，而抽余油被阻隔在亲水无纺布外部，第一分离器的顶部得到物流a(含有0.03重量％的抽提溶剂)，底部得到物流b；
(2)将物流a通入水洗塔进行水洗，水洗的条件包括：物流a与水的质量比为0.1：1，温度为70℃，得到物流c(抽提溶剂的含量为6μg/g)和水洗水；
(3)将物流c通入第二分离器中采用厌水无纺布(商购)进行第二分离，所述第二分离的温度为70℃，压力为0.4MPa，物流c中少量抽提溶剂被阻隔在厌水无纺布外部，而抽余油能够通过厌水无纺布，第二分离得到抽余油(完全不含有抽提溶剂)和物流d；
步骤(1)得到的物流b的20重量％循环回步骤(1)与含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油和水混合，剩余80重量％的物流b与物流d混合出装置；步骤(2)得到的水洗水作为步骤(1)用水循环利用。
实施例3
(1)将含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水混合，含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水的重量比为15：1，然后通入第一分离器中采用亲水无纺布(商购)进行第一分离，所述第一分离的温度为55℃，压力为0.8MPa，水和抽提溶剂通过亲水无纺布，而抽余油被阻隔在亲水无纺布外部，第一分离器的顶部得到物流a(含有0.07重量％的抽提溶剂)，底部得到物流b；
(2)将物流a通入水洗塔进行水洗，水洗的条件包括：物流a与水的质量比为0.05：1，温度为50℃，得到物流c(抽提溶剂的含量为13μg/g)和水洗水；
(3)将物流c通入第二分离器中采用厌水无纺布(商购)进行第二分离，所述第二分离的温度为60℃，压力为0.8MPa，物流c中少量抽提溶剂被阻隔在厌水无纺布外部，而抽余油能够通过厌水无纺布，第二分离得到抽余油(完全不含有抽提溶剂)和物流d；
步骤(1)得到的物流b的20重量％循环回步骤(1)与含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油和水混合，剩余80重量％的物流b与物流d混合出装置；步骤(2)得到的水洗水作为步骤(1)用水循环利用。
实施例4
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水的重量比为20：1，物流a中含有0.09重量％的抽提溶剂；物流c中抽提溶剂的含量为15μg/g；步骤(3)第二分离得到的抽余油中含有2μg/g的抽提溶剂。
该实施例与实施例1相比，步骤(1)中水的用量较少，使得抽余油中的抽提溶剂未能全部脱除。
本发明提供的芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，不但可以有效脱除芳烃抽提抽余油中的抽提溶剂，实现抽余油的净化，而且能耗低；另外，本发明提供的芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法用水量少，且工艺过程中得到的水可以循环利用。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，其特征在于，该方法由以下步骤组成：
(1)将含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水混合，得到混合物，然后将所述混合物进行第一分离，得到物流a和物流b，物流a中含有抽余油以及少量的抽提溶剂，物流b中含有水和抽提溶剂；
所述含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油和水的用量质量比为1：(1/15-0.2)；
所述第一分离的过程为采用亲水型极性过滤膜将所述混合物进行过滤；
步骤(1)得到的物流b部分循环使用，与所述混合物混合进行所述第一分离；剩余部分的物流b排出；物流b中循环使用的量占物流b总量的10-30重量％；
(2)将物流a进行水洗，得到物流c和水洗水；所述水洗的条件包括：物流a与水的质量比为0.05-0.2，温度为40-110℃；所述水洗水作为步骤(1)用水循环使用；
(3)将物流c进行第二分离，得到抽余油；所述第二分离的过程为采用厌水型极性过滤膜将物流c进行过滤；
其中，以含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油的总量为基准，含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油中，抽提溶剂的含量为0.1-3重量％；
以物流a的总量为基准，物流a中，抽提溶剂的含量为0.01-0.09重量％；
物流c中，抽提溶剂的含量为2-15μg/g。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述亲水型极性过滤膜为亲水型无纺布。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一分离的条件包括：温度为40-70℃，压力为0.3-1MPa。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述厌水型极性过滤膜为厌水型无纺布。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二分离的条件包括：温度为40-70℃，压力为0.3-1MPa。
CN201710853689.6A 2017-09-20 2017-09-20 芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法 Active CN109517619B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710853689.6A CN109517619B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710853689.6A CN109517619B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109517619A CN109517619A (zh) 2019-03-26
CN109517619B true CN109517619B (zh) 2021-12-10

Family

ID=65769629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710853689.6A Active CN109517619B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109517619B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112933658B (zh) * 2021-01-25 2022-12-06 北方华锦化学工业股份有限公司 一种降低芳烃抽提装置抽余油中溶剂的方法及装置
CN113337307B (zh) * 2021-06-16 2023-03-24 山东京博石油化工有限公司 一种抽余油水洗设备及其开车方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172927A (zh) * 2006-10-31 2008-05-07 北京金伟晖工程技术有限公司 一种改进的抽余油处理系统及其方法
CN103100239A (zh) * 2013-01-04 2013-05-15 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 具超亲水/水下超疏油性的分离网膜、其制备方法及应用
CN104211561A (zh) * 2013-06-05 2014-12-17 中国石油天然气股份有限公司 一种苯乙烯抽提溶剂的再生方法
CN107108439A (zh) * 2014-12-02 2017-08-29 阿彻丹尼尔斯米德兰德公司 由右旋糖制备丙烯酸的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172927A (zh) * 2006-10-31 2008-05-07 北京金伟晖工程技术有限公司 一种改进的抽余油处理系统及其方法
CN103100239A (zh) * 2013-01-04 2013-05-15 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 具超亲水/水下超疏油性的分离网膜、其制备方法及应用
CN104211561A (zh) * 2013-06-05 2014-12-17 中国石油天然气股份有限公司 一种苯乙烯抽提溶剂的再生方法
CN107108439A (zh) * 2014-12-02 2017-08-29 阿彻丹尼尔斯米德兰德公司 由右旋糖制备丙烯酸的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"芳烃装置抽余油中溶剂含量控制的技术改进及应用";王学君等;《广东化工》;20130430;第40卷(第7期);第85-86页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109517619A (zh) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102604732A (zh) 再生基础油n-甲基吡咯烷酮静态混合旋流分离抽提工艺
CN110484345B (zh) 一种废润滑油再生方法
WO2016155101A1 (zh) 一种酚氨废水中酚油联合脱除系统及处理工艺
CN102674608A (zh) 一种高浓度酚氨废水的回收处理方法
CN109517619B (zh) 芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法
CN205360735U (zh) 一种用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置
CN105296135B (zh) 一种废润滑油的再生方法
CN105381648A (zh) 一种焦油氨水分离系统及方法
TW201934525A (zh) 萃取精餾分離芳烴的方法
CN101343135A (zh) 一种处理低浓度有机酸废水的方法
CN106315930A (zh) 一种乙烯废碱液再生回用的方法
CN108070401B (zh) 一种烷基化反应产物的分离方法
CN105754704A (zh) 一种使用抽出液二次抽提提高基础油收率的方法
CN105836835B (zh) 亚临界流体多级萃取处理难降解高有机物含盐废水的方法
CN212127588U (zh) 一种含油溶液深度除油系统
CN103923690A (zh) 一种萃取催化油浆芳烃的方法
CN107474933A (zh) 一种从废机油中提取基础油的方法
CN109517615B (zh) 废白土中油的回收方法以及润滑油基础油的制备方法
CN105419859A (zh) 一种石油减压蒸馏馏分油的逆向反萃取精制方法及其应用
US9938472B2 (en) Method for enclosed recycling of oil-water-sludge in oil shale dry distillation system
CN105110403A (zh) 一种硫酸废液的除杂工艺
CN213266342U (zh) 一种煤制乙二醇的提纯装置
CN103964544A (zh) 一种煤化工领域废水除油的方法
CN205740903U (zh) 一种生产低稠环芳烃含量橡胶增塑剂的溶剂精制装置
CN109110765B (zh) 一种从硅片切割废砂混合物中提取硅粉和碳化硅的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant