CN103435005A - 一种合成气洗涤处理工艺 - Google Patents
一种合成气洗涤处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103435005A CN103435005A CN2013104038554A CN201310403855A CN103435005A CN 103435005 A CN103435005 A CN 103435005A CN 2013104038554 A CN2013104038554 A CN 2013104038554A CN 201310403855 A CN201310403855 A CN 201310403855A CN 103435005 A CN103435005 A CN 103435005A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- synthesis gas
- washing
- enters
- washing tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种合成气洗涤处理工艺，它是将出气化炉激冷室的黑水过滤灰渣后入缓冲罐，出缓冲罐的激冷水过循环泵后入气化炉激冷室，合成气经洗涤塔与通入的洗涤水接触后，再经与变换冷凝水和脱盐除氧水接触除尘后去后续变换工段，出洗涤塔的洗涤水一部分入气化炉激冷室，出洗涤塔的黑水经过滤器滤渣后与另一部分洗涤水合并后入缓冲罐，出缓冲罐的洗涤水经循环泵加压后一部分入文丘里洗涤器，其余部分入洗涤塔循环使用。本发明黑水不外排，可减轻污染和水消耗，可减少废水排放0.36吨和减少设备投资11万元，提高了装置运行周期，灰水处理简单常用，灰水不用降温处理，使系统有更高的水蒸气含量，提高了合成气的温度，更有利于后续变换工段。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤气化装置合成气的洗涤和灰水处理及循环利用方法，具体涉及灰水分级利用处理方法。
技术背景
粉煤气化或水煤浆加压连续气化的合成气温度很高，并含有大量的固体颗粒，为回收余热同时防止固体颗粒对后续工段的不良影响，常常采用激冷加洗涤的工艺。水激冷即通过合成气与较大量低温水在激冷室内充分接触，同时对合成气增湿，提高其水汽含量，用于后工段变换；合成气再经水洗塔洗掉合成气夹带的大部分固体颗粒。典型的流程如图1所示。
从图1可看出，最经典的是德士古的通过两级或三级闪蒸流程，然后闪蒸汽与循环灰水间接换热回收热量，具体流程是：灰水槽中的一部分灰水和新加入的脱盐水经过除氧器11加热除氧后，再通过汽提塔8回收热量，在洗涤塔2与合成气接触，出洗涤塔2的水分成两部分，大部分做为激冷水到激冷室1，从激冷室1出来的黑水和另一部分从洗涤塔2出来的黑水到高压闪蒸塔6，闪蒸后的液体再到低压闪蒸塔7提浓降温后进入沉降槽13，加絮凝剂絮凝沉降净化后，大部分灰水循环利用，小部分灰水去生化处理。这种处理工艺存在的问题是：
1. 高温黑水在闪蒸过程中因为温度降低和酸性气体的逸出使溶解盐类析出造成后续设备结垢，影响设备长周期运行。
2. 处理后的黑水排放不仅污染环境而且增加水资源浪费。
3. 黑水外排量很大，但对工艺改善并无明显益处。排放后的灰水碱度和硬度仍然较高，蒸发后仍会造成闪蒸系统严重结垢。
4. 黑水多级闪蒸降温，增加设备数量，使设备投资增加。
5. 闪蒸降温造成热量的损失，使出激冷室的合成气降温，造成合成气中的水蒸汽冷凝，增加后续变换工段的耗蒸汽量。
发明内容
本发明提出一种新的煤气化装置灰水处理方法，以解决或减轻现有技术问题。
为实现本发明目的，这种煤气化装置灰水处理方法包括以下工艺过程：
a.出气化炉激冷室的黑水经激冷水过滤器过滤灰渣后入激冷水缓冲罐，出激冷水缓冲罐的激冷水通过激冷水循环泵加压后入气化炉激冷室；
b.出气化炉激冷室的合成气经文丘里洗涤器后进入合成气洗涤塔，合成气经与从合成气洗涤塔中部通入的洗涤水接触除尘后，再经与合成气洗涤塔上部通入的变换冷凝水和脱盐除氧水接触除尘后去后续变换工段；
c.与合成气接触后的变换冷凝水和脱盐除氧水出合成气洗涤塔中部后，一部分与出激冷水循环泵的激冷水合并后入气化炉激冷室，该部分用于气化炉激冷的水量大于或等于合成气和灰渣带走的水量；
d.出合成气洗涤塔的黑水经洗涤水过滤器滤渣后进入洗涤塔水缓冲罐，然后与出合成气洗涤塔中部的另一部分变换冷凝水和脱盐除氧水合并后出缓冲罐，再经洗涤水循环泵加压后一部分入文丘里洗涤器，其余部分入合成气洗涤塔循环使用。
本发明的优势是：
①.本发明灰水处理工艺使黑水不外排或排量很少，从而可大大减轻环境污染和水资源消耗，与现有灰水处理方法激冷流程工艺比较，折合每吨合成氨可可减少废水排放0.36吨。同时由于简化了黑水处理流程，因而减少了黑水处理闪蒸、冷凝等设备投资，与现有灰水处理方法激冷流程工艺比较，可减少黑水处理设备投资11万元/万吨氨。
②.由于激冷水的补充水一般为脱盐水或蒸气冷凝水，补充的水量大于蒸发转入粗煤气中的水量，因此黑水经过滤除去灰渣后循环不会造成激冷室结垢，因而有效提高了装置运行周期。
③.本发明工艺灰水处理简单常用，不但省掉了结垢、腐蚀严重的闪蒸塔，同时灰水不用降温处理，充分提高了能量利用率，使系统有更高的水蒸气含量，提高了合成气的温度，更有利于后续变换工段。
附图说明
图1为现有灰水处理流程示意图。
图2 为本发明工艺流程示意图。
其中图1：1-气化炉；2-洗涤塔；3-激冷泵；4-文丘里洗涤器；5-激冷过滤器；6-高压闪蒸塔；7-低压闪蒸塔；8-汽提塔；9-冷凝器；10-灰水槽；11-除氧器；12-低压闪蒸分离器；13-沉降槽。
具体实施方式
如图2所示，本发明煤气化装置灰水处理方法过程如下：
a.出气化炉激冷室1的黑水不经减压处理，也不降温，直接经激冷水过滤器5过滤灰渣后入激冷水缓冲罐14，出激冷水缓冲罐14的激冷水通过激冷水循环泵15加压后将激冷水缓冲罐14的灰水打到气化炉激冷室1循环使用完成一个循环，激冷水缓冲罐14前经激冷水过滤器5过滤掉的大部分灰渣，经激冷水过滤器5底部出口送到捞渣机进行渣水处理；
b.从气化炉激冷室1出来的合成气经文丘里洗涤器4后进入合成气洗涤塔16，合成气经与从合成气洗涤塔16中部通入的洗涤水接触除尘后，再经与合成气洗涤塔16上部通入的变换冷凝水和脱盐除氧水接触除尘后去后续变换工段；
c.与合成气接触后的变换冷凝水和脱盐除氧水出合成气洗涤塔16中部后，一部分与出激冷水循环泵15的激冷水合并后入气化炉激冷室1对粗煤气洗涤、增湿，该部分用于气化炉激冷的水量大于或等于合成气和灰渣带走的水量；
d.出合成气洗涤塔16的黑水经洗涤水过滤器17滤渣后进入洗涤塔水缓冲罐18，然后与出合成气洗涤塔16中部的另一部分变换冷凝水和脱盐除氧水合并后出洗涤塔缓冲罐18，该合并后的洗涤水经洗涤水循环泵19加压后一部分入文丘里洗涤器4，其余部分入合成气洗涤塔16循环使用，经洗涤水循环泵过滤器17和洗涤塔水缓冲罐18出来的灰渣一并送捞渣机进行渣水处理。
Claims (1)
1.一种合成气洗涤处理工艺，其特征在于包括以下工艺过程：
a.出气化炉激冷室（1）的黑水经激冷水过滤器（5）过滤灰渣后入激冷水缓冲罐（14），出激冷水缓冲罐（14）的激冷水通过激冷水循环泵（15）加压后入气化炉激冷室（1）；
b.出气化炉激冷室（1）的合成气经文丘里洗涤器（4）后进入合成气洗涤塔（16），合成气经与从合成气洗涤塔（16）中部通入的洗涤水接触除尘后，再经与合成气洗涤塔（16）上部通入的变换冷凝水和脱盐除氧水接触除尘后去后续变换工段；
c.与合成气接触后的变换冷凝水和脱盐除氧水出合成气洗涤塔（16）中部后，一部分与出激冷水循环泵（15）的激冷水合并后入气化炉激冷室（1），该部分用于气化炉激冷的水量大于或等于合成气和灰渣带走的水量；
d.出合成气洗涤塔（16）的黑水经洗涤水过滤器（17）滤渣后进入洗涤塔水缓冲罐（18），然后与出合成气洗涤塔（16）中部的另一部分变换冷凝水和脱盐除氧水合并后出缓冲罐（18），再经洗涤水循环泵（19）加压后一部分入文丘里洗涤器（4），其余部分入合成气洗涤塔（16）循环使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310403855.4A CN103435005B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种合成气洗涤处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310403855.4A CN103435005B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种合成气洗涤处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103435005A true CN103435005A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103435005B CN103435005B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=49688759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310403855.4A Active CN103435005B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种合成气洗涤处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103435005B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105776138A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-20 | 张家港市华昌新材料科技有限公司 | 一种合成气净化的方法 |
| CN105776603A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 神华集团有限责任公司 | 气化反应工艺中的黑水处理方法、系统 |
| CN106398779A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-15 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种合成气洗涤除尘脱水系统 |
| CN107033969A (zh) * | 2016-02-04 | 2017-08-11 | 清华大学煤燃烧工程研究中心 | 气流床气化系统以及气化方法 |
| CN108456554A (zh) * | 2017-02-22 | 2018-08-28 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 短流程气流床气化工艺和短流程气流床气化装置 |
| CN109504453A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-22 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 气流床气化系统和生产煤气的方法 |
| CN109504479A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-22 | 黑龙江建龙化工有限公司 | 降低lng脱碳工序胺液发泡的新方法 |
| CN109504448A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-22 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 气流床气化系统和气化的方法 |
| CN110590828A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 合盛硅业股份有限公司 | 甲基氯硅烷合成设备及停车方法 |
| CN111171871A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-05-19 | 江西昌昱实业有限公司 | 用废旧电路板树脂制取合成气或燃气的工艺方法 |
| CN111621331A (zh) * | 2019-02-28 | 2020-09-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 气化炉洗涤冷却水流量控制方法 |
| CN109504453B (zh) * | 2018-11-19 | 2024-07-16 | 清华大学 | 气流床气化系统和生产煤气的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000328071A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-11-28 | Ube Ind Ltd | 廃棄物ガス化処理におけるガスと排水と微粒スラグのリサイクル方法 |
| CN1850951A (zh) * | 2006-05-26 | 2006-10-25 | 刘金成 | 一种煤气洗涤工艺 |
| CN101298569A (zh) * | 2008-06-26 | 2008-11-05 | 华东理工大学 | 一种激冷式浆态或粉态含碳物料的气化方法 |
| CN102336496A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-02-01 | 中国五环工程有限公司 | 一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用方法 |
-
2013
- 2013-09-06 CN CN201310403855.4A patent/CN103435005B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000328071A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-11-28 | Ube Ind Ltd | 廃棄物ガス化処理におけるガスと排水と微粒スラグのリサイクル方法 |
| CN1850951A (zh) * | 2006-05-26 | 2006-10-25 | 刘金成 | 一种煤气洗涤工艺 |
| CN101298569A (zh) * | 2008-06-26 | 2008-11-05 | 华东理工大学 | 一种激冷式浆态或粉态含碳物料的气化方法 |
| CN102336496A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-02-01 | 中国五环工程有限公司 | 一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用方法 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105776603A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 神华集团有限责任公司 | 气化反应工艺中的黑水处理方法、系统 |
| CN107033969B (zh) * | 2016-02-04 | 2020-05-12 | 清华大学 | 气流床气化系统以及气化方法 |
| CN107033969A (zh) * | 2016-02-04 | 2017-08-11 | 清华大学煤燃烧工程研究中心 | 气流床气化系统以及气化方法 |
| CN105776138A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-20 | 张家港市华昌新材料科技有限公司 | 一种合成气净化的方法 |
| CN106398779A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-15 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种合成气洗涤除尘脱水系统 |
| CN108456554A (zh) * | 2017-02-22 | 2018-08-28 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 短流程气流床气化工艺和短流程气流床气化装置 |
| CN109504453A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-22 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 气流床气化系统和生产煤气的方法 |
| CN109504448A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-22 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 气流床气化系统和气化的方法 |
| CN109504453B (zh) * | 2018-11-19 | 2024-07-16 | 清华大学 | 气流床气化系统和生产煤气的方法 |
| CN109504479A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-22 | 黑龙江建龙化工有限公司 | 降低lng脱碳工序胺液发泡的新方法 |
| CN111621331A (zh) * | 2019-02-28 | 2020-09-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 气化炉洗涤冷却水流量控制方法 |
| CN111621331B (zh) * | 2019-02-28 | 2023-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 气化炉洗涤冷却水流量控制方法 |
| CN110590828A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 合盛硅业股份有限公司 | 甲基氯硅烷合成设备及停车方法 |
| CN111171871A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-05-19 | 江西昌昱实业有限公司 | 用废旧电路板树脂制取合成气或燃气的工艺方法 |
| CN111171871B (zh) * | 2020-03-04 | 2021-05-18 | 梵境新能源科技(浙江)有限公司 | 用废旧电路板树脂制取合成气或燃气的工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103435005B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103435005B (zh) | 一种合成气洗涤处理工艺 | |
| CN102336496B (zh) | 一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用方法 | |
| CN102492490A (zh) | 煤气净化工艺及系统 | |
| CN104449880A (zh) | 一种粗煤气净化方法及装置 | |
| CN103570172A (zh) | 酚氨煤气化污水处理方法 | |
| CN104263421B (zh) | 一种焦炉煤气净化方法 | |
| CN202358984U (zh) | 一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用系统 | |
| CN103466873B (zh) | 一种处理含高浓度酚、氨污水的方法 | |
| CN202450059U (zh) | 高温煤气净化回收设备 | |
| CN102827681A (zh) | 一种废液压油再生工艺 | |
| CN105236680A (zh) | 一种煤气水净化的工艺方法 | |
| CN103496812A (zh) | 一种处理高浓度酚氨废水的方法 | |
| CN106365372B (zh) | 一种含有固体颗粒的酸性黑水处理方法 | |
| CN104232133A (zh) | 一种降低煤焦油中钾、钠离子含量的方法及装置 | |
| CN216662543U (zh) | 一种高压粉煤气化黑水低压闪蒸装置 | |
| CN102974188A (zh) | 一种高温含硒烟气处理装置及方法 | |
| US9938472B2 (en) | Method for enclosed recycling of oil-water-sludge in oil shale dry distillation system | |
| CN203319813U (zh) | 焦炉煤气脱硫废液提盐系统 | |
| CN112811703A (zh) | 一种煤气化灰水处理零排放系统 | |
| CN102416297A (zh) | 复合陶瓷膜回收啤酒洗瓶废碱液技术方法 | |
| CN107098525A (zh) | 黑水耦合处理装置及方法 | |
| CN111154982A (zh) | 一种污酸中有价金属分类回收系统及工艺 | |
| CN103572798A (zh) | 甘蔗糖厂废水分段处理梯级利用方法 | |
| CN211141982U (zh) | 一种废润滑油再生节能系统 | |
| CN215462033U (zh) | 魔芋粉生产中乙醇分离回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180330 Address after: 061100 north side of the East District Chemical Road of Cangzhou port economic and Technological Development Zone, Cangzhou, Cangzhou City, Hebei Patentee after: Cangzhou Zhengyuan Chemical Co. Ltd. Address before: 050070 Hebei Province, Xinhua District in Shijiazhuang City Cheung Wing Road No. 6 Hebei Zhengyuan Yang Coal Chemical Group Co. Ltd. Patentee before: Liu Jincheng |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 061100 North Side of Chemical Road, East District, Cangzhou Port-Lingang Economic and Technological Development Zone, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: Hebei Zhengyuan Hydrogen Energy Technology Co., Ltd. Address before: 061100 North Side of Chemical Road, East District, Cangzhou Port-Lingang Economic and Technological Development Zone, Cangzhou City, Hebei Province Patentee before: Cangzhou Zhengyuan Chemical Co. Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200628 Address after: 050000 No.301, unit 2, building 26, Yangang community, Yucai street, Yuhua District, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee after: Liu Jincheng Address before: 061100 north side of the East District Chemical Road of Cangzhou port economic and Technological Development Zone, Cangzhou, Cangzhou City, Hebei Patentee before: Hebei Zhengyuan Hydrogen Energy Technology Co.,Ltd. |