CN109504453A - 气流床气化系统和生产煤气的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了气流床气化系统和生产煤气的方法，其中，气流床气化系统包括：带辐射废锅的气化炉、渣池、高温旋风分离器、对流废锅、洗涤塔、高压闪蒸装置、低压闪蒸装置、真空闪蒸装置、真空闪蒸分离器、沉降槽和灰水槽，其中，旋风分离器、对流废锅、洗涤塔顺次与辐射废锅的粗煤气出口相连；高压闪蒸装置、低压闪蒸装置、真空闪蒸装置顺次与排渣池和洗气塔的黑水出口相连；真空闪蒸分离器与真空闪蒸装置的蒸汽出口相连；沉降槽与真空闪蒸装置的浓缩黑水出口和真空闪蒸分离器的排液口相连；灰水槽与沉降槽的溢流口相连。由此本发明的气流床气化系统具有热能回收率高、废水循环利用率高的优点。

Description

气流床气化系统和生产煤气的方法
技术领域
本发明属于煤气化领域，具体而言，本发明涉及气流床气化系统和生产煤气的方法。
背景技术
煤气化技术有2种后续流程，即激冷流程和废锅流程。激冷流程包括煤浆制备、气化炉、激冷室、文丘里喷口、激冷洗涤塔等部分；废锅流程包括废热锅炉、除尘器、激冷气返回的循环压缩机、激冷洗涤塔等。没有激冷洗涤塔的全废锅流程在煤化工中不适用。在早期的应用中，激冷流程用于合成氨，全废锅流程用于发电。这2种后续流程对于后续工艺有不同的影响。激冷流程出口的合成气中，水蒸气的含量较高，能够在变换工艺中将全部CO转变成H2和CO2，后续还可以回收较多的低位能。废锅流程出口的合成气中，水蒸气的含量较低，在变换工艺中只需将部分CO转变成H2和CO2，这个流程回收到一部分高位能，有利于提高整个流程的能量转化效率。
废锅流程和激冷流程相比，前者可以拿到一些高位能，后者只能拿到部分低位能，总的效果是前者略优于后者。但是对于一个装置来说，能效是指整个流程。提高全流程的能量转换效率，不能只看气化单元，更重要的是全流程单元的搭配，如何将产出的能量全部利用起来，热能设计是一个系统，不是一个单元。因此，现有废锅流程工艺有待进一步改进，以提升工艺能效。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了气流床气化系统和利用其生产煤气的方法，该系统和方法具有能源利用率高，热能回收率高以及废水循环利用率高的优点。
根据本发明的一个方面，本发明提出了一种气流床气化系统，根据本发明的实施例，该气流床气化系统包括：
气化炉，所述气化炉包括：
气化子炉，所述气化子炉内具有气化室，所述气化室的内壁设置有第一水冷壁，所述气化子炉的顶部设置有烧嘴，所述烧嘴适于向所述气化室内喷入水煤浆和氧气，所述气化子炉的底部具有气化产物出口；
辐射废锅，所述辐射废锅设置在所述气化子炉的下方，所述辐射废锅的内壁上设置有第二水冷壁，底部形成有激冷室，所述第二水冷壁具有第一蒸汽出口，所述辐射废锅的顶部具有气化产物入口、位于第二水冷壁和所述激冷室之间的侧壁上具有粗煤气出口，所述激冷室的底部具有排渣口和第一黑水出口，所述气化产物入口与所述气化产物出口相连；
渣池，所述渣池与所述排渣口相连；
高温旋风分离器，所述高温旋风分离器内具有第三水冷壁，所述第三水冷壁具有第二蒸汽出口，并且所述高温旋风分离器具有粗煤气入口、预除尘煤气出口和飞灰出口，所述粗煤气入口与所述粗煤气出口相连；
对流废锅，所述对流废锅内设有第四水冷壁，所述第四水冷壁具有第三蒸汽出口，并且所述对流废锅具有预除尘后气进口和冷煤气出口，所述预除尘后气进口与所述预除尘后气出口相连；
洗涤塔，所述洗涤塔具有冷煤气进口、喷淋水入口、净化煤气出口和第二黑水出口，所述冷煤气进口与所述冷煤气出口相连；
高压闪蒸装置，所述高压闪蒸装置具有黑水入口、第一浓缩黑水出口、第四蒸汽出口，所述黑水入口分别与第一黑水出口和第二黑水出口相连；
低压闪蒸装置，所述低压闪蒸装置具有第一浓缩黑水入口、第二浓缩黑水出口、第五蒸汽出口，所述第一浓缩黑水入口与所述第一浓缩黑水出口相连；
真空闪蒸装置，所述低压闪蒸装置具有第二浓缩黑水入口、第三浓缩黑水出口、第六蒸汽出口，所述第二浓缩黑水入口与所述第二浓缩黑水出口相连；
真空闪蒸分离器，所述真空闪蒸分离器具有第六蒸汽入口、排液口和排气口，所述第六蒸汽入口与所述第六蒸汽出口相连；
沉降槽，所述沉降槽与所述第三浓缩黑水出口和所述排液口相连；
灰水槽，所述灰水槽与所述沉降槽的溢流口相连。
另外，根据本发明上述实施例的气流床气化系统还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，上述实施例的气流床气化系统进一步包括：汽包，所述汽包与所述第一蒸汽出口、第二蒸汽出口和所述第三蒸汽出口相连。
在本发明的一些实施例中，上述实施例的气流床气化系统进一步包括：磨煤机，所述磨煤机具有进煤口、进水口和煤浆出口；煤浆槽，所述煤浆槽分别与所述煤浆出口和所述气化炉的烧嘴相连。
在本发明的一些实施例中，所述高温旋风分离器的飞灰出口与所述磨煤机的进煤口相连。
在本发明的一些实施例中，所述灰水槽与所述磨煤机的进水口相连。
在本发明的一些实施例中，上述实施例的气流床气化系统进一步包括：低压灰水泵，所述低压灰水泵与所述灰水槽相连；除氧器，所述除氧器与所述低压灰水泵和所述第五蒸汽出口相连；灰水加热器，所述灰水加热器与所述除氧器和所述第四蒸汽出口相连；以及高压灰水泵，所述高压灰水泵与所述洗气塔的喷淋水入口相连。
根据本发明的第二方面，本发明提出了一种利用前面实施例所述的气流床气化系统生产煤气的方法，根据不发明的实施例，该方法包括：
(1)利用气化炉对水煤浆进行气化，以便得到气化产物；
(2)使得所述气化产物下行进入辐射废锅内进行热量回收和冷却，以便得到粗煤气和废渣并产生第一蒸汽和第一黑水，所述废渣排至所述渣池内；
(3)将所述粗煤气送至高温旋风分离器内进行除尘，以便得到预除尘煤气和飞灰，并产生第二蒸汽；
(4)将预除尘煤气送至对流废锅内进行余热回收，以便得到冷煤气，并产生第三蒸汽；
(5)将所述冷煤气送至洗涤塔内进行淋洗，以便得到净化煤气，并产生第二黑水；
(6)将所述辐射废锅的激冷室内排出的第一黑水和所述洗涤塔内排出的第二黑水送至高压闪蒸装置内进行高压闪蒸，以便得到第四蒸汽和第一浓缩黑水；
(7)将所述第一浓缩黑水送至低压闪蒸装置内进行低压闪蒸，以便得到第五蒸汽和第二浓缩黑水；
(8)将所述第二浓缩黑水送至真空闪蒸装置内进行真空闪蒸，以便得到第六蒸汽和第三浓缩黑水；
(9)将所述第六蒸汽送至真空闪蒸分离器内进行分离处理，以便分离出液体并将气体排出大气；
(10)将所述第三浓缩黑水送至沉降槽内进行沉降，并将溢流灰水排至灰水槽。
在本发明的一些实施例中，上述实施例的生产煤气的方法进一步包括：(11)将步骤(2)-(4)产生的第一蒸汽、第二蒸汽和第三蒸汽送至汽包。
在本发明的一些实施例中，上述实施例的生产煤气的方法进一步包括：(12)利用磨煤机对原料煤进行制浆，以便得到水煤浆并送至煤浆槽。
在本发明的一些实施例中，上述实施例的生产煤气的方法进一步包括：(13)将步骤(3)中所述高温旋风分离器内分离出的飞灰返回至步骤(12)进行制浆。
在本发明的一些实施例中，上述实施例的生产煤气的方法进一步包括：(14)将步骤(10)中所述灰水槽内的一部分灰水返回至步骤(12)用于制浆。
在本发明的一些实施例中，上述实施例的生产煤气的方法进一步包括：(15)利用低压灰水泵将步骤(10)中灰水槽内的另一部分灰水泵入除氧器内，并利用步骤(7)中产生的第五蒸汽对所述除氧器内的灰水进行除氧处理；
(16)将所述除氧器内的灰水送至灰水加热器内，并利用步骤(6)中产生的第四蒸汽对所述灰水加热器内的灰水进行加热，以及利用高压灰水泵将加热后的灰水送至步骤(5)用于所述淋洗。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的气流床气化系统的结构示意图。
图2是根据本发明一个实施例的利用气流床气化系统生产煤气的方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明的一个方面，本发明提出了一种气流床气化系统，下面参考图1详细描述本发明具体实施例的气流床气化系统。
如图1所示，本发明实施例的气流床气化系统包括：气化炉100、渣池30、高温旋风分离器40、对流废锅50、洗涤塔60、高压闪蒸装置70、低压闪蒸装置80、真空闪蒸装置90、真空闪蒸分离器100、沉降槽110和灰水槽120。
其中，气化炉100包括：气化子炉10和辐射废锅20。
具体地，气化子炉10内具有气化室11，所述气化室11的内壁设置有第一水冷壁12，所述气化炉的顶部设置有烧嘴13，所述烧嘴13适于向所述气化室11内喷入水煤浆和氧气，所述气化子炉10的底部具有气化产物出口14；辐射废锅20，辐射废锅20设置在所述气化子炉10的下方，辐射废锅的内壁上设置有第二水冷壁21，底部形成有激冷室22，所述第二水冷壁21具有第一蒸汽出口23，所述辐射废锅20的顶部具有气化产物入口24、位于第二水冷壁和所述激冷室之间的侧壁上具有粗煤气出口25，所述激冷室的底部具有排渣口26和第一黑水出口27，所述气化产物入口24与所述气化产物出口14相连。
根据本发明的具体实施例，渣池30与辐射废锅20的排渣口26相连，以便对废渣进行冷却和回收。
根据本发明的具体实施例，高温旋风分离器内具有第三水冷壁41，所述第三水冷壁41具有第二蒸汽出口42，并且所述高温旋风分离器40具有粗煤气入口43、预除尘煤气出口44和飞灰出口45，所述粗煤气入口43与所述粗煤气出口25相连。
根据本发明的具体实施例，对流废锅50内设有第四水冷壁51，所述第四水冷壁51具有第三蒸汽出口52，并且所述对流废锅具有预除尘后气进口53、冷煤气出口54，所述预除尘后气进口53与所述预除尘后气出口44相连。
根据本发明的具体实施例，洗涤塔60具有冷煤气进口61、喷淋水入口62、净化煤气出口63和第二黑水出口64，所述冷煤气进口61与所述冷煤气出口54相连。
根据本发明的具体实施例，高压闪蒸装置70具有黑水入口71、第一浓缩黑水出口72、第四蒸汽出口73，所述黑水入口71分别与第一黑水出口27和第二黑水出口64相连。
根据本发明的具体实施例，低压闪蒸装置80具有第一浓缩黑水入口81、第二浓缩黑水出口82、第五蒸汽出口83，所述第一浓缩黑水入口81与所述第一浓缩黑水出口72相连。
根据本发明的具体实施例，低压闪蒸装置90具有第二浓缩黑水入口91、第三浓缩黑水出口92、第六蒸汽出口93，所述第二浓缩黑水入口91与所述第二浓缩黑水出口82相连。
根据本发明的具体实施例，真空闪蒸分离器具有第六蒸汽入口101、排液口102和排气口103，所述第六蒸汽入口101与所述第六蒸汽出口93相连。
根据本发明的具体实施例，沉降槽110与所述第三浓缩黑水出口92和所述排液口102相连；灰水槽120，所述灰水槽120与所述沉降槽110的溢流口相连。
由此，本发明上述实施例的气流床气化系统具有高温旋风分离器、对流废锅和洗涤塔，进而可以显著提高粗煤气显热的回收率，提高热能利用率。并且进一步地设置了一系列的黑水处理装置包括高压闪蒸装置、低压闪蒸装置、真空闪蒸装置、真空闪蒸分离器、沉降槽和灰水槽，进而可以有效地对系统中产生的黑水进行综合处理，避免直接排放造成水资源浪费。因此，利用本发明上述实施例的气流床气化系统可以有效制备得到煤气，并且显热回收率高，同时还实现了废水的综合回收处理。
根据本发明的具体实施例，如图2所示，上述实施例的气流床气化系统还可以进一步包括：汽包130，所述汽包130与所述第一蒸汽出口23、第二蒸汽出口42和所述第三蒸汽出口52相连。由此，通过设置汽包130可以对辐射废锅20内第二水冷壁21产生的第一蒸汽、高温旋风分离器40内第三水冷壁41产生的第二蒸汽以及对流废锅50内第四水冷壁51产生的第三蒸汽进行收集并处理，已备后续工段集中利用。
根据本发明的具体实施例，上述实施例的气流床气化系统还可以进一步包括：磨煤机140，所述磨煤机140具有进煤口141、进水口142和煤浆出口143；煤浆槽150，所述煤浆槽150分别与所述煤浆出口143和所述气化炉的烧嘴13相连。由此利用磨煤机140和煤浆槽150可以有效地将原料煤制成气化所需的水煤浆，以便进一步提高气化效率和煤气产率。
根据本发明的具体实施例，高温旋风分离器40的飞灰出口45与所述磨煤机140的进煤口141相连。首先，通过设置耐高温的高温旋风分离器40，即高温旋风分离器40内设置有第三水冷壁41，进而在对粗煤气进行有效除尘的同时进一步回收粗煤气的余热，提高余热回收效率。另外，通过高温旋风分离器40分离出的飞灰还可以返回磨煤机140进行回收利用，进而提高原料煤利用率。
另外，根据本发明的具体实施例，所述灰水槽120与所述磨煤机140的进水口142相连。首先通过设置一系列的黑水处理装置可以有效地对辐射废锅内激冷室和洗气塔产生的黑水进行回收处理，进而避免了水资源直接外排浪费。其次，进一步地将灰水槽内最终处理得到的溢流水返回磨煤机用于制水煤浆，进而可以显著节省制水煤浆用水。因此，在对水资源充分回收利用的同时，进一步降低了生产煤气成本。
根据本发明的具体实施例，上述实施例的气流床气化系统进一步包括：低压灰水泵160、除氧器170、灰水加热器180和高压灰水泵190。其中，所述低压灰水泵160与所述灰水槽120相连；所述除氧器170与所述低压灰水泵160和所述第五蒸汽出口83相连；所述灰水加热器180与所述除氧器170和所述第四蒸汽出口73相连；以及所述高压灰水泵190与所述洗气塔60的喷淋水入口62相连。由此，可以利用低压灰水泵160将灰水槽120内的另一部分灰水泵入除氧器170内，并利用低压闪蒸装置80产生的第五蒸汽对除氧器170内的灰水进行除氧处理；将除氧器170内的灰水送至灰水加热器180内，并利用高压闪蒸装置70中产生的第四蒸汽对所述灰水加热器180内的灰水进行加热，以及利用高压灰水泵190将加热后的灰水送至洗气塔60内用于煤气的淋洗。因此，本发明通过进一步设置低压灰水泵160、除氧器170、灰水加热器180和高压灰水泵190，将黑水处理获得灰水进行了再利用，而且还利用低压闪蒸装置80产生的第五蒸汽和高压闪蒸装置70中产生的第四蒸汽对灰水进行再次除氧和加热，以满足洗气塔60淋洗液的要求，有效地实现对煤气的淋洗除尘。
根据本发明的第二方面，本发明还提出了利用前面实施例所述气流床气化系统生产煤气的方法，下面参考图2详细描述本发明的具体实施例的生产煤气的方法。
根据本发明的具体实施例，该方法包括：
S100：利用气化子炉对水煤浆进行气化，以便得到气化产物；
S200：使得所述气化产物下行进入辐射废锅内进行热量回收和冷却，以便得到粗煤气和废渣并产生第一蒸汽和第一黑水，所述废渣排至所述渣池内；
S300：将所述粗煤气送至高温旋风分离器内进行除尘，以便得到预除尘煤气和飞灰，并产生第二蒸汽；
S400：将预除尘煤气送至对流废锅内进行余热回收，以便得到冷煤气，并产生第三蒸汽；
S500：将所述冷煤气送至洗涤塔内进行淋洗，以便得到净化煤气，并产生第二黑水；
S600：将所述辐射废锅的激冷室内排出的第一黑水和所述洗涤塔内排出的第二黑水送至高压闪蒸装置内进行高压闪蒸，以便得到第四蒸汽和第一浓缩黑水；
S700：将所述第一浓缩黑水送至低压闪蒸装置内进行低压闪蒸，以便得到第五蒸汽和第二浓缩黑水；
S800：将所述第二浓缩黑水送至真空闪蒸装置内进行真空闪蒸，以便得到第六蒸汽和第三浓缩黑水；
S900：将所述第六蒸汽送至真空闪蒸分离器内进行分离处理，以便分离出液体并将气体排出大气；
S1000：将所述第三浓缩黑水送至沉降槽内进行沉降，并将溢流灰水排至灰水槽。
由此，本发明上述实施例的利用气流床气化系统生产煤气的方法利用高温旋风分离器、对流废锅和洗涤塔依次对粗煤气除尘、回收余热，进而可以显著提高了粗煤气显热的回收率，提高了热能利用率，同时通过旋风分离和淋洗对粗煤气进行净化，显著提高了煤气纯度。并且进一步地利用高压闪蒸装置、低压闪蒸装置、真空闪蒸装置、真空闪蒸分离器、沉降槽和灰水槽对黑水进行一系列的综合处理，有效地提高水资源利用率，避免黑水直接排放造成水资源浪费。因此，利用本发明上述实施例的利用气流床气化系统生产煤气的方法可以有效制备得到煤气，并且显热回收率高，同时还实现了废水的综合回收处理。
根据本发明的具体实施例，上述实施例的生产煤气的方法进一步包括：S1100：将步骤S200-S400产生的第一蒸汽、第二蒸汽和第三蒸汽送至汽包130。由此，通过设置汽包130可以对辐射废锅20内第二水冷壁21产生的第一蒸汽、高温旋风分离器40内第三水冷壁41产生的第二蒸汽以及对流废锅50内第四水冷壁51产生的第三蒸汽进行收集并处理，以备后续工段利用。
根据本发明的具体实施例，上述实施例的生产煤气的方法进一步包括：S1200：利用磨煤机对原料煤进行制浆，以便得到水煤浆并送至煤浆槽。由此利用磨煤机140和煤浆槽150可以有效地将原料煤制成气化所需的水煤浆，以便进一步提高气化效率和煤气产率。
根据本发明的具体实施例，上述实施例的生产煤气的方法进一步包括：S1300：将步骤S300中所述高温旋风分离器内分离出的飞灰返回至步骤S1200进行制浆。由此可以将粗煤气中分离出的飞灰返回磨煤机140进行回收利用，进而提高原料煤利用率。
根据本发明的具体实施例，上述实施例的生产煤气的方法进一步包括：S1400将步骤S1000中所述灰水槽内的一部分灰水返回至步骤S1200用于制浆。由此，进一步地将灰水槽内最终处理得到的溢流水返回磨煤机用于制水煤浆，进而可以显著节省制水煤浆用水。因此，在对水资源充分回收利用的同时，进一步降低了生产煤气成本。
根据本发明的具体实施例，上述实施例的生产煤气的方法进一步包括：S1500：利用低压灰水泵将步骤S1000中灰水槽内的另一部分灰水泵入除氧器内，并利用步骤S700中产生的第五蒸汽对所述除氧器内的灰水进行除氧处理；S1600：将所述除氧器内的灰水送至灰水加热器内，并利用步骤S600中产生的第四蒸汽对所述灰水加热器内的灰水进行加热，以及利用高压灰水泵将加热后的灰水送至步骤S500用于所述淋洗。因此，本发明通过进一步设置低压灰水泵160、除氧器170、灰水加热器180和高压灰水泵190，将黑水处理获得灰水进行了再利用，而且还利用低压闪蒸装置80产生的第五蒸汽和高压闪蒸装置70中产生的第四蒸汽对灰水进行再次除氧和加热，以满足洗气塔60淋洗液的要求，有效地实现对煤气的淋洗除尘。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气流床气化系统，其特征在于，包括：
气化炉，所述气化炉包括：
气化子炉，所述气化子炉内具有气化室，所述气化室的内壁设置有第一水冷壁，所述气化子炉的顶部设置有烧嘴，所述烧嘴适于向所述气化室内喷入水煤浆和氧气，所述气化子炉的底部具有气化产物出口；
辐射废锅，所述辐射废锅设置在所述气化子炉的下方，所述辐射废锅的内壁上设置有第二水冷壁，底部形成有激冷室，所述第二水冷壁具有第一蒸汽出口，所述辐射废锅的顶部具有气化产物入口、位于第二水冷壁和所述激冷室之间的侧壁上具有粗煤气出口，所述激冷室的底部具有排渣口和第一黑水出口，所述气化产物入口与所述气化产物出口相连；
渣池，所述渣池与所述排渣口相连；
高温旋风分离器，所述高温旋风分离器内具有第三水冷壁，所述第三水冷壁具有第二蒸汽出口，并且所述高温旋风分离器具有粗煤气入口、预除尘煤气出口和飞灰出口，所述粗煤气入口与所述粗煤气出口相连；
对流废锅，所述对流废锅内设有第四水冷壁，所述第四水冷壁具有第三蒸汽出口，并且所述对流废锅具有预除尘后气进口和冷煤气出口，所述预除尘后气进口与所述预除尘后气出口相连；
洗涤塔，所述洗涤塔具有冷煤气进口、喷淋水入口、净化煤气出口和第二黑水出口，所述冷煤气进口与所述冷煤气出口相连；
高压闪蒸装置，所述高压闪蒸装置具有黑水入口、第一浓缩黑水出口、第四蒸汽出口，所述黑水入口分别与第一黑水出口和第二黑水出口相连；
低压闪蒸装置，所述低压闪蒸装置具有第一浓缩黑水入口、第二浓缩黑水出口、第五蒸汽出口，所述第一浓缩黑水入口与所述第一浓缩黑水出口相连；
真空闪蒸装置，所述低压闪蒸装置具有第二浓缩黑水入口、第三浓缩黑水出口、第六蒸汽出口，所述第二浓缩黑水入口与所述第二浓缩黑水出口相连；
真空闪蒸分离器，所述真空闪蒸分离器具有第六蒸汽入口、排液口和排气口，所述第六蒸汽入口与所述第六蒸汽出口相连；
沉降槽，所述沉降槽与所述第三浓缩黑水出口和所述排液口相连；
灰水槽，所述灰水槽与所述沉降槽的溢流口相连。
2.根据权利要求1所述的气流床气化系统，其特征在于，进一步包括：
汽包，所述汽包与所述第一蒸汽出口、第二蒸汽出口和所述第三蒸汽出口相连。
3.根据权利要求1所述的气流床气化系统，其特征在于，进一步包括：
磨煤机，所述磨煤机具有进煤口、进水口和煤浆出口；
煤浆槽，所述煤浆槽分别与所述煤浆出口和所述气化炉的烧嘴相连。
4.根据权利要求1所述的气流床气化系统，其特征在于，所述高温旋风分离器的飞灰出口与所述磨煤机的进煤口相连。
5.根据权利要求1所述的气流床气化系统，其特征在于，所述灰水槽与所述磨煤机的进水口相连。
6.根据权利要求1所述的气流床气化系统，其特征在于，进一步包括：
低压灰水泵，所述低压灰水泵与所述灰水槽相连；
除氧器，所述除氧器与所述低压灰水泵和所述第五蒸汽出口相连；
灰水加热器，所述灰水加热器与所述除氧器和所述第四蒸汽出口相连；以及
高压灰水泵，所述高压灰水泵与所述洗气塔的喷淋水入口相连。
7.一种利用权利要求1-6任一项所述气流床气化系统生产煤气的方法，其特征在于，包括：
(1)利用气化炉对水煤浆进行气化，以便得到气化产物；
(2)使得所述气化产物下行进入辐射废锅内进行热量回收和冷却，以便得到粗煤气和废渣并产生第一蒸汽和第一黑水，所述废渣排至所述渣池内；
(3)将所述粗煤气送至高温旋风分离器内进行除尘，以便得到预除尘煤气和飞灰，并产生第二蒸汽；
(4)将预除尘煤气送至对流废锅内进行余热回收，以便得到冷煤气，并产生第三蒸汽；
(5)将所述冷煤气送至洗涤塔内进行淋洗，以便得到净化煤气，并产生第二黑水；
(6)将所述辐射废锅的激冷室内排出的第一黑水和所述洗涤塔内排出的第二黑水送至高压闪蒸装置内进行高压闪蒸，以便得到第四蒸汽和第一浓缩黑水；
(7)将所述第一浓缩黑水送至低压闪蒸装置内进行低压闪蒸，以便得到第五蒸汽和第二浓缩黑水；
(8)将所述第二浓缩黑水送至真空闪蒸装置内进行真空闪蒸，以便得到第六蒸汽和第三浓缩黑水；
(9)将所述第六蒸汽送至真空闪蒸分离器内进行分离处理，以便分离出液体并将气体排出大气；
(10)将所述第三浓缩黑水送至沉降槽内进行沉降，并将溢流灰水排至灰水槽。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(11)将步骤(2)-(4)产生的第一蒸汽、第二蒸汽和第三蒸汽送至汽包；
任选地，进一步包括：
(12)利用磨煤机对原料煤进行制浆，以便得到水煤浆并送至煤浆槽。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(13)将步骤(3)中所述高温旋风分离器内分离出的飞灰返回至步骤(12)进行制浆；
任选地，进一步包括：
(14)将步骤(10)中所述灰水槽内的一部分灰水返回至步骤(12)用于制浆。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(15)利用低压灰水泵将步骤(10)中灰水槽内的另一部分灰水泵入除氧器内，并利用步骤(7)中产生的第五蒸汽对所述除氧器内的灰水进行除氧处理；
(16)将所述除氧器内的灰水送至灰水加热器内，并利用步骤(6)中产生的第四蒸汽对所述灰水加热器内的灰水进行加热，以及利用高压灰水泵将加热后的灰水送至步骤(5)用于所述淋洗。
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