CN108690646A - 一种改进的焦油脱水方法 - Google Patents

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    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
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Abstract

本发明公开了一种改进的焦油脱水方法，从汽液分离器分离后的焦油和氨水在机械化氨水澄清槽内进行静止，对焦油渣和氨水进行初步分离；机械化氨水澄清槽下部的焦油流入焦油澄清槽进一步静置脱除氨水和焦油渣；焦油澄清槽下部的焦油送入焦油离心机进一步脱除焦油中的水分和焦油渣；焦油输送至油库后进行连续加热，前期保证焦油槽温度在88‑92℃，当焦油储槽液位达到10米不再进油时，开大蒸汽，保证储槽内温度在100℃，加热24小时，然后静止48小时，打开顶部排液阀进行排液脱水；脱水后再次将槽内温度加热到100℃，连续加热24小时，然后静止48小时，再次进行排液脱水；连续2次加热后对焦油进行取样化验，水分合格后外发。

Description

一种改进的焦油脱水方法
技术领域
本发明涉及一种改进的焦油脱水方法。
背景技术
焦化分厂来自焦炉82℃左右的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器后，从汽液分离器下部分离出来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽。机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油澄清槽进一步静置脱除氨水和焦油渣，焦油澄清槽下部的焦油用焦油输送泵送入焦油离心机，进一步脱除焦油中的水分和焦油渣，焦油流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽。然后用焦油泵送至油库焦油槽。焦油离心机检修或故障时，焦油分离器中的焦油直接用焦油中间泵送到焦油贮槽中。
随着钢铁行业寒冬的到来，焦化产能不断压缩，随着焦炉结焦时间逐渐延长，当结焦时间过长时煤在焦炉炭化室内轻质馏分高度裂解，造成焦油与水进行包容，传统的焦油脱水方式难以将焦油含水进行脱除，焦油含水大于4%造成质量不合格，焦油无法外发。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的焦油脱水方法，能够解决焦油水分难以脱除的问题，能够解决长结焦情况下焦油与水互溶的现象。
本发明的目的是这样实现的，一种改进的焦油脱水方法，包括如下操作步骤：
1）、从汽液分离器分离后的焦油和氨水在机械化氨水澄清槽内进行静止，对焦油渣和氨水进行初步分离；
2）、机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油澄清槽进一步静置脱除氨水和焦油渣；
3）、焦油澄清槽下部的焦油用焦油输送泵送入焦油离心机进一步脱除焦油中的水分和焦油渣；
4）、焦油输送至油库后进行连续性加热，前期保证焦油槽温度在88-92℃，当焦油储槽液位达到10米不再进油时，开大蒸汽，保证储槽内温度在100℃，连续加热24小时，然后静止48小时，打开顶部排液阀进行排液脱水；脱水后再次将槽内温度加热到100℃，连续加热24小时，然后静止48小时，再次进行排液脱水；
5）、连续2次加热后对焦油进行取样化验，水分合格后外发；不合格重复步骤4。
运用此焦油脱水的方法，解决了长结焦时间下焦油与水互溶无法运用传统方法分离的问题，保证了外发焦油质量的合格。该方法适用于焦化分厂化工系统焦油质量的控制。该发明的意义在于在保障安全生产的前提下，实现了零投资和零改造，且该操作方法简单，人员易操作，易达到焦油中水分脱除的目的。采用本发明方法对焦油进行脱水，其中的水分含量低于4.0%。
具体实施方式
一种改进的焦油脱水方法，包括如下操作步骤：
1）、从汽液分离器分离后的焦油和氨水在机械化氨水澄清槽内进行静止，对焦油渣和氨水进行初步分离；
2）、机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油澄清槽进一步静置脱除氨水和焦油渣；
3）、焦油澄清槽下部的焦油用焦油输送泵送入焦油离心机进一步脱除焦油中的水分和焦油渣；
4）、焦油输送至油库后进行连续性加热，前期保证焦油槽温度在88-92℃，当焦油储槽液位达到10米不再进油时，开大蒸汽，保证储槽内温度在100℃，连续加热24小时，然后静止48小时，打开顶部排液阀进行排液脱水；脱水后再次将槽内温度加热到100℃，连续加热24小时，然后静止48小时，再次进行排液脱水；
5）、连续2次加热后对焦油进行取样化验，水分合格后外发；不合格重复步骤4。

Claims (1)

1.一种改进的焦油脱水方法，其特征在于包括如下操作步骤：
1）、从汽液分离器分离后的焦油和氨水在机械化氨水澄清槽内进行静止，对焦油渣和氨水进行初步分离；
2）、机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油澄清槽进一步静置脱除氨水和焦油渣；
3）、焦油澄清槽下部的焦油用焦油输送泵送入焦油离心机进一步脱除焦油中的水分和焦油渣；
4）、焦油输送至油库后进行连续性加热，前期保证焦油槽温度在88-92℃，当焦油储槽液位达到10米不再进油时，开大蒸汽，保证储槽内温度在100℃，连续加热24小时，然后静止48小时，打开顶部排液阀进行排液脱水；脱水后再次将槽内温度加热到100℃，连续加热24小时，然后静止48小时，再次进行排液脱水；
5）、连续2次加热后对焦油进行取样化验，水分合格后外发；不合格重复步骤4。
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