CN109127592A - 全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置 - Google Patents
全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109127592A CN109127592A CN201710458511.1A CN201710458511A CN109127592A CN 109127592 A CN109127592 A CN 109127592A CN 201710458511 A CN201710458511 A CN 201710458511A CN 109127592 A CN109127592 A CN 109127592A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- skirt
- tank
- tapping valve
- branch pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2209/00—Details of machines or methods for cleaning hollow articles
- B08B2209/02—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes
- B08B2209/027—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces
- B08B2209/032—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces by the mechanical action of a moving fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置包括排液罐、冷凝器、凝液槽、收集罐；所述排液罐通过第一引管与收集罐连接，所述第一引管上依次设有第一排液阀、第三排液阀；冷凝进液支管与在所述第一排液阀与所述第三排液阀之间第一引管连接，冷凝进液支管与冷凝器连接，在所述冷凝支管与冷凝器之间设有清堵阀，冷凝器与凝液槽连接，凝液槽通过冷凝回液支管与第三排液阀和收集罐之间的第一引管连接，所述冷凝回液支管上设有第二清堵阀。本发明可在线清除排污管道内的物料，保障装置的长周期安全稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产中管道清堵技术领域，具体涉及全酸性环境双氧水装置真空脱水或其它工序中易堵塞排液管道的不停车在线清堵作业。
背景技术
化工管道内的物料温度降低至其熔点以下或者溶液出现过饱和情况，可能会出现结晶等现象，导致物料在管道内沉积、结垢并最终可能完全堵塞管道。管道内发生结垢、堵塞等会使生产系统阻力增大，甚至无法正常生产或严重地导致安全事故的发生。
全酸性双氧水装置中诸多部位涉及到排污，如氧化工序的残液排污、萃取工序的萃余液排污、真空脱水工序的排液、后处理工序白土床排污等，物料的主要成分是水、芳烃、2-乙基蒽醌及反应过程中产生的絮状副产物等，2-乙基蒽醌的熔点107℃。在冬季气温较低或者系统运行初期物料温度较低或因后续设备故障导致物料长时间在管道内无流动等状况下，2-乙基蒽醌和絮状副产物有可能会在管道内凝固结垢甚至导致管道堵塞，影响装置的正常运行。目前一般采取采用临时软管，接入蒸汽对管道外壁进行吹扫加热的方式进行清堵，这种处理方式蒸汽浪费较大，更重要的是操作安全隐患大，稍有不慎可能烫伤操作人员。由此可见采用合适的方式及时排除管道内物料，并及时对管道进行清洗或清堵，对装置的稳定生产就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供的全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置，可在线清除排污管道内的物料，保障装置的长周期安全稳定运行。
本发明的目的是这样实现的：全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置包括排液罐、冷凝器、凝液槽、收集罐；
所述排液罐通过第一引管与收集罐连接，所述第一引管上依次设有第一排液阀、第三排液阀；
冷凝进液支管与在所述第一排液阀与所述第三排液阀之间第一引管连接，冷凝进液支管与冷凝器连接，在所述冷凝支管与冷凝器之间设有清堵阀，冷凝器与凝液槽连接，凝液槽通过冷凝回液支管与第三排液阀和收集罐之间的第一引管连接，所述冷凝回液支管上设有第二清堵阀。
进一步讲，全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置还包括第二引管，第二排液阀设在所述第一引管上、且紧邻第一排液阀，第二引管连接在第二排液阀、第一排液阀之间的第一引管上；
所述第二引管上设有氮气阀和蒸汽阀。
进一步讲，全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置还包括设在第一引管上的多个振动装置。
本发明提供的全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置，具有以下有益效果：
1、管道清堵过程装置不停车，保持生产的稳定性。
2、通过输入氮气方式保持物料流动，避免有机物料与空气接触带来的安全隐患。
3、通过在管道内进行蒸汽吹扫，可将管壁上物料在短时间内带出管道。
4、蒸汽吹扫产生的高温物料经冷凝后可回收利用，减少生产物料浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的优选结构示意图。
氮气阀1、蒸汽阀2、排液罐3、第一排液阀4、第二排液阀5、第一清堵阀6、第三排液阀7、冷凝器8、排气阀9、凝液槽10、第二清堵阀11、收集罐12、振动装置13。
具体实施方式
如图1中，全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置包括排液罐3、冷凝器8、凝液槽10、收集罐12；
所述排液罐3通过第一引管与收集罐12连接，所述第一引管上依次设有第一排液阀4、第三排液阀7；
冷凝进液支管与在所述第一排液阀4与所述第三排液阀7之间第一引管连接，冷凝进液支管与冷凝器8连接，在所述冷凝支管与冷凝器8之间设有第一清堵阀6，冷凝器8与凝液槽10连接，凝液槽10通过冷凝回液支管与第三排液阀7和收集罐12之间的第一引管连接，所述冷凝回液支管上设有第二清堵阀11，优选的，凝液槽10上还设有排气阀9。
优选的，全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置还包括第二引管，第二排液阀5设在所述第一引管上、且紧邻第一排液阀4，第二引管连接在第二排液阀5、第一排液阀1之间的第一引管上；
第二引管上设有氮气阀1和蒸汽阀2。
如图2中，全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置还包括设在第一引管上的多个振动装置13，通过振动装置13使第一引管产生振动，能减少第一引管在未工作时其内液体沉淀物的沉积，防止沉淀物造成第一引管的堵塞。
本发明的工作原理如下：
全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置包括排液和吹扫两个步骤，且两个步骤全部完成的时间在1h之内，这样能实现排液系统的在线清堵且不影响装置的正常生产。
排液：由于排液罐内部处于真空状态（绝对压力5~15kPa），收集罐为常压储罐，故排液罐至收集罐之间的管道内部处于负压状态，正常状况下两罐之间的位差在10m以上才能保证排液罐内的物料正常流动至收集罐，且此段管道始终充满液体。排液工序首先要将排液罐液位降至低限，以便保证真空脱水系统脱除的物料在排液罐内有足够的停留空间和时间，使得生产装置仍能正常运行；然后缓慢打开氮气阀门，使得排液管道内因负压形成的液柱逐渐恢复为常压后关闭氮气，即液柱高度逐渐降低至收集罐液位高度，除粘附在管道内壁上的物质外管道内的液体都进入收集罐。
吹扫：排液工序完成后，将排液罐至收集罐的第一排液阀4、第二排液阀5、第三排液阀7关闭，打开蒸汽吹扫管线上的阀门及冷凝器冷却水后缓慢打开蒸汽阀门向管道内通入蒸汽进行吹扫，附着在管道内壁上的物质在蒸汽的温度和压力冲击作用下随蒸汽一起进入冷凝器，冷凝后的液相进入凝液槽，经位差或气相压力作用最终流至收集罐。吹扫的终点以凝液槽底部视镜观察冷凝物料中油相组分不再增加作为判断依据。
实施例：
清堵之前将排液罐液位由40~50%降至5~10%后关闭第一排液阀4，第二排液阀5、第三排液阀7处于打开状态，缓慢打开氮气阀，使排液管道内的物料全部退至收集罐，关闭氮气阀门和三级排液阀；打开冷凝器进口阀门及冷却水进出口阀门、凝液槽上部放空阀门和底部排液出口阀门，缓慢打开蒸汽阀门，使蒸汽经管道、冷凝器至凝液槽，回收的物料（含水）经凝液槽至收集罐。当观察凝液槽底部视镜发现冷凝物料中油相组分不再增加后关闭蒸汽阀门，清堵结束，之后可短时间通入氮气对排液管道进行降温。
Claims (3)
1.全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置，其特征在于：所述装置包括
排液罐（3）、冷凝器（8）、凝液槽（10）、收集罐（12）；
所述排液罐（3）通过第一引管与收集罐（12）连接，所述第一引管上依次设有第一排液阀（4）、第三排液阀（7）；
冷凝进液支管与在所述第一排液阀（4）与所述第三排液阀（7）之间第一引管连接，冷凝进液支管与冷凝器（8）连接，在所述冷凝支管与冷凝器（8）之间设有第一清堵阀（6），冷凝器（8）与凝液槽（10）连接，凝液槽（10）通过冷凝回液支管与第三排液阀（7）和收集罐（12）之间的第一引管连接，所述冷凝回液支管上设有第二清堵阀（11）。
2.根据权利要求1所述的全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置，其特征在于：所述装置还包括第二引管，第二排液阀（5）设在所述第一引管上、且紧邻第一排液阀（4），第二引管连接在第二排液阀（5）、第一排液阀（1）之间的第一引管上；
所述第二引管上设有氮气阀（1）和蒸汽阀（2）。
3.根据权利要求1所述的全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置，其特征在于：所述装置还包括设在第一引管上的多个振动装置（13）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710458511.1A CN109127592A (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710458511.1A CN109127592A (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109127592A true CN109127592A (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64830735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710458511.1A Pending CN109127592A (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109127592A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110748799A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-04 | 成都天保节能环保工程有限公司 | 一种蒸汽重整装置冷凝液收集再利用系统及其工艺方法 |
| CN113000495A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 中国长江电力股份有限公司 | 冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置及方法 |
-
2017
- 2017-06-16 CN CN201710458511.1A patent/CN109127592A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110748799A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-04 | 成都天保节能环保工程有限公司 | 一种蒸汽重整装置冷凝液收集再利用系统及其工艺方法 |
| CN113000495A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 中国长江电力股份有限公司 | 冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109127592A (zh) | 全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置 | |
| CN103073145A (zh) | 一种剩余氨水中轻质油回收系统 | |
| CN210765135U (zh) | 带废气预处理的炼焦鼓冷工段及炼焦系统 | |
| CN205940193U (zh) | 一种气液分流微负压蒸汽冷凝水回收系统 | |
| CN206838688U (zh) | 全酸性双氧水真空脱水排液系统在线清堵装置 | |
| CN106085472B (zh) | 一种有机废弃物裂解油、气净化回收工艺及净化回收装置 | |
| CN204637736U (zh) | 一种海上平台废油回收装置 | |
| CN104961619B (zh) | 气相法聚丙烯装置开车阶段液相丙烯回收的方法和装置 | |
| CN208345796U (zh) | 脱气式除氧器 | |
| CN204356099U (zh) | 一种防堵塞的己二酸生产废水回收系统 | |
| CN212327480U (zh) | 一种焦油氨水分离装置 | |
| CN105861078B (zh) | 一种竖炉煤气洗涤器的塔底排水及水封装置 | |
| BR112019025684A2 (pt) | processo de destilação particularmente adaptado para óleos brutos de difícil dessalinização e para óleos de oportunidade brutos, dispositivos e coluna associados | |
| CN107401679A (zh) | 一种埋地沼气管道凝结水回收系统及方法 | |
| CN107055903A (zh) | 一种用于热镀锌生产的废酸处理设备 | |
| CN207521018U (zh) | 一种利用尾气酸气析盐的装置 | |
| CN204265713U (zh) | 一种用于焦炉采样气体预处理设备 | |
| CN204522338U (zh) | 蒸馏回收装置 | |
| CN207893739U (zh) | 分布式能源站锅炉排污水废热的深度利用系统 | |
| RU2496559C1 (ru) | Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов | |
| KR101961298B1 (ko) | 오일샌드 플랜트의 처리수탱크 | |
| CN104403699A (zh) | 一种用于焦炉采样气体预处理设备 | |
| CN216038662U (zh) | 液硫封罐 | |
| CN209428129U (zh) | 一种清洁硫磺回收装置 | |
| CN205156686U (zh) | 一种改进的换热系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190104 |