CN205156686U - 一种改进的换热系统 - Google Patents
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Abstract
实用新型提供一种改进的换热系统，其包括0.46Mpa蒸汽管道、换热器、管程入口管道、管程出口管道、第一阀门、第二阀门、壳程入口管道、壳程出口管道、回收塔、第一管道、第二管道、热工凝结水罐、非芳烃塔再沸器、抽提进料口、回收塔回流罐；非芳烃塔再沸器通过管程入口管道连接至换热器管程入口，换热器管程出口通过管程出口管道连接至抽提进料口，回收塔回流罐连接至汽提水泵，汽提水泵通过壳程入口管道连接至换热器壳程入口，换热器壳程出口通过壳程出口管道连接至回收塔，0.46Mpa蒸汽管道通过第一管道连接至管程入口管道，管程出口管道通过第二管道连接至热工凝结水罐，所述管程入口管道设置第一阀门、管程出口管道设置第二阀门。本实用新型可以改变换热介质，减少换热器管束受腐蚀现象，回收0.46Mpa蒸汽的余热，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及到一种改进的换热系统。
背景技术
在芳烃联合装置中，抽提单元起到分离装置进料中芳烃及非芳的作用，采用环丁砜作为抽提装置溶剂。为了去除环丁砜中的大分子氧化物质及机械杂质，抽提单元设置换热器，利用换热器对汽提水进行加热，使其达到气相状态，溶剂走换热器管层，汽提水走换热器壳层，再进入再生塔起到汽提作用，将再生后的溶剂蒸至抽提单元回收塔再生利用。由随着装置多年运行，抽提溶剂经过多次回收重复利用，且装置实际操作操作中不可避免导致环丁砜与氧气接触，造成环丁砜氧化分解，且环丁砜温度较高，容易对换热器管束造成腐蚀，导致换热器管束产生泄漏，需频繁进行检修，影响装置正常平稳运行和操作，浪费装置和人力物质资源。
另外,芳烃联合装置仅有单套重整热工装置，虽已进行扩容改造，但装置运行中产生的0.46Mpa蒸汽过多，装置外排量较大，部分0.46Mpa蒸汽需放空处理，造成能源浪费。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种改进的换热系统，通过管道的改造，可以改变换热介质，减少换热器管束受腐蚀现象，回收0.46Mpa蒸汽的余热，节约能源。
为达到上述目的，本实用新型提供一种改进的换热系统，其包括0.46Mpa蒸汽管道、换热器、管程入口管道、管程出口管道、第一阀门、第二阀门、壳程入口管道、壳程出口管道、回收塔、第一管道、第二管道、热工凝结水罐、非芳烃塔再沸器、抽提进料口、回收塔回流罐；非芳烃塔再沸器通过管程入口管道连接至换热器管程入口，换热器管程出口通过管程出口管道连接至抽提进料口，回收塔回流罐连接至汽提水泵，汽提水泵通过壳程入口管道连接至换热器壳程入口，换热器壳程出口通过壳程出口管道连接至回收塔，0.46Mpa蒸汽管道通过第一管道连接至管程入口管道，管程出口管道通过第二管道连接至热工凝结水罐，所述管程入口管道设置第一阀门、管程出口管道设置第二阀门。所述第二管道上设置第三阀门。所述管程入口管道通过第三管道连接至管程出口管道，所述第三管道上设置调节阀。所述第一管道上设置调节阀组。所述调节阀组包括第一闸阀、第二闸阀和两个闸阀之间设置的导淋阀门。所述管程入口管道上设置第一盲板，第一盲板在第一阀门与第一管道接点之间。所述管程出口管道上设置第二盲板，第二盲板在第二阀门与第三管道接点之间。
本实用新型的有益效果：设置第一管道，可以入0.46Mpa蒸汽，回收利用其余热；设置第一阀门、第二阀门可控制环丁砜进入，改变传热介质，从而避免了环丁砜温度较高，容易对换热器管束造成腐蚀，导致换热器管束产生泄漏，需频繁进行检修，影响装置正常平稳运行和操作，浪费装置和人力物质资源；在特定位置设置第一盲板避免环丁砜进入0.46Mpa蒸汽，造成0.46Mpa蒸汽凝结水带油；在第一管道设置调节阀组保证蒸汽流量可控，控制0.46Mpa蒸汽入口进气量，调节换热比，完全回收0.46Mpa蒸汽的余热；设置导淋阀门用于调节0.46Mpa凝水及引蒸汽暖管。换热器管程走0.46Mpa蒸汽，壳程走汽提水。利用0.46Mpa的蒸汽潜热对汽提水进行加热；换热后的凝结水温度约在110℃左右，凝结水返回热工凝结水罐。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
图中，1、0.46Mpa蒸汽管道，2、换热器，3、管程入口管道，4、管程出口管道，5、第一阀门，6、第二阀门，7、壳程入口管道，8、壳程出口管道，9、回收塔，10、第一管道，11、第二管道，12、热工凝结水罐，13、非芳烃塔再沸器，14、抽提进料口，15、回收塔回流罐，16、第三阀门，17、第三管道，18、调节阀，19、调节阀组，20、第一闸阀，21、第二闸阀，22、导淋阀门，23、第一盲板，24、第二盲板，25、第四阀门。
具体实施方式
本实用新型提供一种改进的换热系统，其包括0.46Mpa蒸汽管道1、换热器2、管程入口管道3、管程出口管道4、第一阀门5、第二阀门6、壳程入口管道7、壳程出口管道8、回收塔9、第一管道10、第二管道11、热工凝结水罐12、非芳烃塔再沸器13、抽提进料口14、回收塔回流罐15；非芳烃塔再沸器13通过管程入口管道3连接至换热器2管程入口，换热器2管程出口通过管程出口管道4连接至抽提进料口14，回收塔回流罐15连接至汽提水泵，汽提水泵通过壳程入口管道7连接至换热器2壳程入口，换热器2壳程出口通过壳程出口管道8连接至回收塔9，0.46Mpa蒸汽管道1通过第一管道10连接至管程入口管道3，管程出口管道3通过第二管道11连接至热工凝结水罐12，所述管程入口管道3设置第一阀门5、管程出口管道4设置第二阀门6。0.46Mpa蒸汽管道1连接至壳程出口管道8，设置技术交底书图中阀门2。所述第二管道11上设置第三阀门16。所述管程入口管道3通过第三管道17连接至管程出口管道4，所述第三管道17上设置调节阀18。所述第一管道10上设置调节阀组19。所述调节阀组19包括第一闸阀20、第二闸阀21和两个闸阀之间设置的导淋阀门22。所述管程入口管道3上设置第一盲板23，第一盲板23在第一阀门5与第一管道10接点之间。所述管程出口管道4上设置第二盲板24，第二盲板24在第二阀门6与第三管道17接点之间。0.46Mpa蒸汽管道1连接至壳程出口管道8，并设置第四阀门25，改造后管线将0.46Mpa蒸汽通入换热器的同时，第四阀门25关闭。
本实用新型的有益效果：设置第一管道，可以入0.46Mpa蒸汽，回收利用其余热；设置第一阀门、第二阀门可控制环丁砜进入，改变传热介质，从而避免了环丁砜温度较高，容易对换热器管束造成腐蚀，导致换热器管束产生泄漏，需频繁进行检修，影响装置正常平稳运行和操作，浪费装置和人力物质资源；在特定位置设置第一盲板避免环丁砜进入0.46Mpa蒸汽，造成0.46Mpa蒸汽凝结水带油；第一管道设置控制阀门保证蒸汽流量可控，控制0.46Mpa蒸汽入口进气量；设置导淋阀门用于调节0.46Mpa凝水及引蒸汽暖管。换热器管程走0.46Mpa蒸汽，壳程走汽提水。利用0.46Mpa的蒸汽潜热对汽提水进行加热；换热后的凝结水温度约在110℃左右，凝结水返回热工凝结水罐。
利用本实用新型，初始状态第一管道的调节阀组、第三阀门关闭，第一阀门、第二阀门打开，第三管道上的调节阀关闭，此时换热介质为环丁砜，抽提溶剂经过多次回收重复利用，导致环丁砜与氧气接触，造成环丁砜氧化分解，且环丁砜温度较高，打开第一管道的调节阀组、第三阀门、第三管道上的调节阀，同时关闭第一阀门、第二阀门，将换热介质切换为0.46Mpa蒸汽。这样的改造及可以利用0.46Mpa蒸汽的余热，又可以保护换热器管束。
Claims (7)
1.一种改进的换热系统，其特征在于：包括0.46Mpa蒸汽管道（1）、换热器（2）、管程入口管道（3）、管程出口管道（4）、第一阀门（5）、第二阀门（6）、壳程入口管道（7）、壳程出口管道（8）、回收塔（9）、第一管道（10）、第二管道（11）、热工凝结水罐（12）、非芳烃塔再沸器（13）、抽提进料口（14）、回收塔回流罐（15）；非芳烃塔再沸器（13）通过管程入口管道（3）连接至换热器（2）管程入口，换热器（2）管程出口通过管程出口管道（4）连接至抽提进料口（14），回收塔回流罐（15）连接至汽提水泵，汽提水泵通过壳程入口管道(7)连接至换热器（2）壳程入口，换热器（2）壳程出口通过壳程出口管道（8）连接至回收塔（9），0.46Mpa蒸汽管道（1）通过第一管道（10）连接至管程入口管道（3），管程出口管道（3）通过第二管道（11）连接至热工凝结水罐（12），所述管程入口管道（3）设置第一阀门（5）、管程出口管道（4）设置第二阀门（6）。
2.根据权利要求1所述的一种改进的换热系统，其特征在于：所述第二管道(11)上设置第三阀门(16)。
3.根据权利要求1所述的一种改进的换热系统，其特征在于：所述管程入口管道（3）通过第三管道（17）连接至管程出口管道（4），所述第三管道（17）上设置调节阀（18）。
4.根据权利要求1所述的一种改进的换热系统，其特征在于：所述第一管道（10）上设置调节阀组（19）。
5.根据权利要求4所述的一种改进的换热系统，其特征在于：所述调节阀组（19）包括第一闸阀(20)、第二闸阀(21)和两个闸阀之间设置的导淋阀门(22)。
6.根据权利要求1所述的一种改进的换热系统，其特征在于：所述管程入口管道（3）上设置第一盲板（23），第一盲板（23）在第一阀门（5）与第一管道（10）接点之间。
7.根据权利要求1所述的一种改进的换热系统，其特征在于：所述管程出口管道（4）上设置第二盲板（24），第二盲板（24）在第二阀门（6）与第三管道（17）接点之间。
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| CN201520833612.9U CN205156686U (zh) | 2015-10-27 | 2015-10-27 | 一种改进的换热系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107990774A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-04 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 抽提进料换热系统 |
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2015
- 2015-10-27 CN CN201520833612.9U patent/CN205156686U/zh active Active
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| CN107990774A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-04 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 抽提进料换热系统 |
| CN107990774B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-10-13 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 抽提进料换热系统 |
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