CN202048806U - 蒸汽余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蒸汽余热回收装置,包括一散热器(1)、一疏水阀(2)及一储水罐(3),所述散热器(1)设置有蒸汽入口(P1)与蒸汽冷凝水出口(P2),所述疏水阀(2)的进口与所述散热器(1)的蒸汽冷凝水出口(P2)连接,所述储水罐(3)的入水口(P3)通过集水管(4)与所述疏水阀(2)的出口连接,所述储水罐(3)的回水口(P4)连通锅炉,还包括一二次散热器(5),一端接入所述疏水阀(2)的出口,另一端接入所述储水罐(3)的入水口(P3)。本实用新型通过利用空气对蒸汽冷凝水降温,从而提高热回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥系统的热交换设备,特别涉及一种蒸汽余热回收装置。
背景技术
食品企业多使用正(负)压干燥系统对干燥食品或原料,蒸汽耗量较大。干燥系统使用散热器进行热交换过程中,会产生蒸汽尾汽,其中含有大量的水蒸汽,回收过程中会造成热损失。现有技术多采用半球阀式蒸汽疏水阀回收热凝结水,其温度高且含有水蒸汽,会影响回收效率,这是因为:蒸汽冷凝水同蒸汽一样高温高压,蒸汽冷凝水在常温下就会释放压力,瞬间闪蒸汽化,由此带走部分蒸汽冷凝水中5%~10%的热量,造成热能的浪费;同时,在集水泵送过程及锅炉入水过程中,水蒸汽还会损耗外溢,且空气也不能泵送,造成尾汽利用率低,因而不符合节能降耗的目的。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的在于提供一种蒸汽余热回收装置,可以有效提高干燥系统的热回收效率。
为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案是:一种蒸汽余热回收装置,包括一散热器(1)、一疏水阀(2)及一储水罐(3),所述散热器(1)设置有蒸汽入口(P1)与蒸汽冷凝水出口(P2),所述疏水阀(2)的进口与所述散热器(1)的蒸汽冷凝水出口(P2)连接,所述储水罐(3)的入水口(P3)通过集水管(4)与所述疏水阀(2)的出口连接,所述储水罐(3)的回水口(P4)连通锅炉,还包括一二次散热器(5),一端接入所述疏水阀(2)的出口,另一端接入所述储水罐(3)的入水口(P3)。
较优地,所述二次散热器(5)为并接的两组换热器,两组换热器之间通过一换 热管道(6)连接。
较优地,所述换热管道(6)与所述集水管(4)连接有二级排水管(7)。
较优地,所述二级排水管(7)上设置有二级排水阀(8)。
较优地,包括第一阀门(9)、第二阀门(10)、第三阀门(11)及第四阀门(12),其中:所述第一阀门(9)和所述第二阀门(10)分别设置在所述疏水阀(2)的两侧,构成控制管路;所述第三阀门(10)设置在一旁通管路上,所述旁通管路与所述控制管路并联;所述第四阀门(11)设置所述集水管(4)上,所述集水管(4)的一端接入到所述控制管路与所述旁通管路的节点。
较优地,所述储水罐(3)设置有排气口(P5)。
较优地,包括有集水泵送控制系统。
较优地,所述二次散热器(5)位于室温空气进风侧。
与现有技术相比,本实用新型设置有二次散热器,可以利用空气对蒸汽冷凝水降温,从而提高热回收效率,具体而言:通过二次散热器降温,使得凝结水中不含蒸汽,避免在集水泵送过程及锅炉入水过程中水蒸汽外溢造成的损耗;同时,利用二次散热器对空气进行预热,使得原有系统的一次能量交换效果也得以提高;结合这两个方面因素,大大提高了余热利用效率,有利于实现节能降耗之目的。
附图说明
图1是本实用新型蒸汽余热回收装置一较优实施例的示意图,其中箭头表示空气流向;
图2是图1中A部分的放大图。
具体实施方式
本实用新型蒸汽余热回收装置的核心是,设置有二次散热器,对冷凝水换热降温,消除尾汽。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和 具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
同时参见图1及图2,为本实用新型蒸汽余热回收装置一较优实施例。该蒸汽余热回收装置包括一散热器1、一疏水阀2、一储水罐3、一二次散热器5以及一集水泵送控制系统(图未示出),其中:
散热器1设置有蒸汽入口P1与蒸汽冷凝水出口P2,蒸汽入口P1通入高温蒸汽干燥空气,而蒸汽冷凝水可回收利用;
疏水阀2的作用为阻汽排水,它的的进口与散热器1的蒸汽冷凝水出口P2连接;
储水罐3顶部设置排气口P5,一侧入水口P3通过集水管4与疏水阀2的出口连接,另一则回水口P4连通锅炉储水罐3;
二次散热器5位于室温空气进风侧,一端接入疏水阀2的出口,另一端接入储水罐3的入水口P3。优选地,二次散热器5为并接的两组换热器,它们之间通过一换热管道6连接,其中该换热管道6与集水管4连接有设置有二级排水阀8的二级排水管7。
上述实施例中,疏水阀2流出的热凝水含有热水和水蒸汽,其温度超过100℃;将二次散热器5组装于原有热交换系统散热器1的进风口处,利用空气降温,使流出的热凝结水调节到40~80℃(其中不含水蒸汽)。40~80℃的热水便于储水罐3集中泵送,在泵回锅炉过程中可以减少锅炉的能耗;同时,原有热交换系统的冷空气也得以预热,可提高一次能量交换效果。
如图2所示,本实施例设置有阀门组,包括第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11及第四阀门12,其中:第一阀门9和第二阀门10分别设置在疏水阀2的两侧,构成一控制管路;第三阀门10设置在一旁通管路上,旁通管路与控制管路并联;第四阀门11设置集水管4上,集水管4的一端接入到控制管路与旁通管路的节点,这样,通过这些阀门的配合,可有效控制蒸汽冷凝水的流向。
在一般的热交换系统中,疏水阀2流出的热水中含有大量的水蒸汽,现有技术难以解决水蒸汽的二次利用。但本实用新型实施例通过蒸汽余热回收装置后,热凝结水中不含有水蒸汽,便于后续回收再利用,同时增加了一次能量热效率。
上述实施利用两组并联散热器,提高饱和水蒸汽的一次能量利用率;同时也降低了冷凝水的温度,消除尾汽,便于回收利用。当然,也可根据冷凝水的再利用温度需要,用多组热器并联方式,把冷凝水温度降到更低,在此不再赘述。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种蒸汽余热回收装置,包括一散热器(1)、一疏水阀(2)及一储水罐(3),所述散热器(1)设置有蒸汽入口(P1)与蒸汽冷凝水出口(P2),所述疏水阀(2)的进口与所述散热器(1)的蒸汽冷凝水出口(P2)连接,所述储水罐(3)的入水口(P3)通过集水管(4)与所述疏水阀(2)的出口连接,所述储水罐(3)的回水口(P4)连通锅炉,其特征在于,还包括一二次散热器(5),一端接入所述疏水阀(2)的出口,另一端接入所述储水罐(3)的入水口(P3)。
2.如权利要求1所述的蒸汽余热回收装置,其特征在于,所述二次散热器(5)为并接的两组换热器,两组换热器之间通过一换热管道(6)连接。
3.如权利要求2所述的蒸汽余热回收装置,其特征在于,所述换热管道(6)与所述集水管(4)连接有二级排水管(7)。
4.如权利要求3所述的蒸汽余热回收装置,其特征在于,所述二级排水管(7)上设置有二级排水阀(8)。
5.如权利要求1所述的蒸汽余热回收装置,其特征在于,包括第一阀门(9)、第二阀门(10)、第三阀门(11)及第四阀门(12),其中:所述第一阀门(9)和所述第二阀门(10)分别设置在所述疏水阀(2)的两侧,构成控制管路;所述第三阀门(10)设置在一旁通管路上,所述旁通管路与所述控制管路并联;所述第四阀门(11)设置所述集水管(4)上,所述集水管(4)的一端接入到所述控制管路与所述旁通管路的节点。
6.如权利要求1所述的蒸汽余热回收装置,其特征在于,所述储水罐(3)设置有排气口(P5)。
7.如权利要求1所述的蒸汽余热回收装置,其特征在于,包括有集水泵送控制系统。
8.如权利要求1~7任一项所述的蒸汽余热回收装置,其特征在于,所述二次散热器(5)位于室温空气进风侧。
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