CN201322442Y - 双源热泵热水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双源热泵热水器,包括压缩机、冷凝器、节流阀及空气源换热器,上述部件通过管道依序连接形成系统冷媒循环回路;还包括水源换热器和换向阀,所述水源换热器和换向阀串接于系统冷媒循环回路中。本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:具有双源热泵,不受季节条件的限制,全年可实现高效换热效果;整体结构简单,操作方便快捷,效率高,节能环保,适于大范围推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热泵热水器,属于家用电器领域,尤其是指一种双源热泵热水器。
背景技术
随着经济的快速发展与人们生活品位的不断提高,生活用热水已成为人们的生活必需品,然而传统的燃油热水器、燃气热水器、电热水器等,具有能耗大、费用高、污染严重等缺点,而节能环保型太阳能热水器的运行又受到地理条件和气象条件的制约,使用有所限制。为解决这些问题,目前市面上有关业者开始研发销售热泵热水器。现有的热泵热水器一般为单热源热泵热水器,利用空气作为热源,通过消耗少量电能驱动压缩机做功,把存放于空气中的能量提取出来,用于加热水,其能效比随着气温的升高而增大,因此,环境温度对空气源热泵热水器的能效比影响很大,当气温低于5摄氏度时,热泵的效率下降较快,机械磨损增大,影响使用寿命,因而限制了该类热泵热水器在冬天的推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种结构简单、操作方便、效率高、全年可用的双源热泵热水器。
为了实现上述目的,本实用新型按以下技术方案实现:
一种双源热泵热水器,包括压缩机、冷凝器、节流阀及空气源换热器,上述部件通过管道依序连接形成系统冷媒循环回路;还包括水源换热器和换向阀,所述水源换热器和换向阀串接于系统冷媒循环回路中。
进一步,所述换向阀为四通电磁阀,其四个端口分别与冷凝器、空气源换热器、水源换热器和压缩机连接,形成空气源吸热式系统冷媒循环回路和水源吸热式系统冷媒循环回路两个换热回路。
进一步,所述空气源换热器一端口通过四通电磁阀与压缩机低压进口连接,压缩机高压出口与冷凝器进口连接,冷凝器出口通过四通电磁阀与水源换热器一端口连接,水源换热器另一端口通过节流阀与空气源换热器另一端口连接,形成空气源吸热式系统冷媒循环回路。
进一步,所述水源换热器一端口通过四通电磁阀与压缩机低压进口连接,压缩机高压出口与冷凝器进口连接,冷凝器出口通过四通电磁阀与空气源换热器一端口连接,空气源换热器另一端口通过节流阀与水源换热器另一端口连接,形成水源吸热式系统冷媒循环回路。
进一步,所述节流阀设于空气源换热器和水源换热器之间的管道。
进一步,还包括一二通电磁阀,所述二通电磁阀一端口与压缩机高压出口连接,另一端口与空气源换热器和节流阀之间的管道连接。
进一步,所述空气源换热器为翅片式换热器。
进一步,所述水源换热器为套管式换热器。
进一步,所述冷凝器和水源换热器都设有进水管和出水管,进水管设有过滤器和水泵。
进一步,所述热水器设有微电脑自动控制系统。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:具有双源热泵,不受季节条件的限制,全年可实现高效换热效果;整体结构简单,操作方便快捷,效率高,节能环保,适于大范围推广使用。
为了能更清晰的理解本实用新型,以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1是本实用新型的结构简易示意图。
图2是本实用新型空气源吸热换热的工作状态示意图。
图3是本实用新型水源吸热换热的工作状态示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所述的双源热泵热水器,采用微电脑自动控制系统,包括压缩机1、冷凝器2、节流阀3及空气源换热器4,上述部件通过管道依序连接形成系统冷媒循环回路;一水源换热器5及一换向阀6串接于上述的系统冷媒循环回路中。
上述空气源换热器4和水源换热器5都位于热水器的吸热侧,空气源换热器4采用翅片式换热器,水源换热器5采用套管式换热器。节流阀3设于空气源换热器4和水源换热器5之间的管道;冷凝器2和水源换热器5都设有进水管和出水管,进水管设有过滤器9和水泵8。所述热水器还包括一二通电磁阀7,主要应用于热水器的除霜过程,该二通电磁阀7一端口与压缩机1高压出口连接,另一端口与空气源换热器4和节流阀3之间的管道连接。
上述换向阀6为四通电磁阀,其四个端口分别与冷凝器2、翅片式换热器4、套管式换热器5和压缩机1连接,形成空气源吸热式系统冷媒循环回路和水源吸热式系统冷媒循环回路两个换热回路。所述空气源吸热式系统冷媒循环回路由以下连接结构组成:翅片式换热器4一端口通过四通电磁阀6与压缩机1低压进口连接,压缩机1高压出口与冷凝器2进口连接,冷凝器2出口通过四通电磁阀6与套管式换热器5一端口连接,套管式换热器5另一端口通过节流阀3与翅片式换热器4另一端口连接。所述水源吸热式系统冷媒循环回路由以下连接结构组成:套管式换热器5一端口通过四通电磁阀6与压缩机1低压进口连接,压缩机1高压出口与冷凝器2进口连接,冷凝器2出口通过四通电磁阀6与翅片式换热器4一端口连接,翅片式换热器4另一端口通过节流阀3与套管式换热器5另一端口连接。
本双源热泵热水器的工作原理如下所述:
如图2所示,空气源循环吸热换热工作原理:系统冷媒在翅片式换热器4中与空气进行强对流换热,吸收热量后的系统冷媒经过四通电磁阀6进入压缩机1,通过压缩机1压缩加热,系统冷媒变成高温高压气态并进入冷凝器2,在冷凝器2中与待加热水进行热量交换,加热后的水由出水管排出,而释放热量后的系统冷媒再次经过四通电磁阀6进入套管式换热器5,并通过节流阀3的降压降温作用,最后回到翅片式换热器4,再次与空气进行换热,从而完成一次空气源吸热换热循环,如此循环多次,实现空气源高效换热效果。
如图3所示,水源循环吸热换热工作原理:系统冷媒在套管式换热器5中与外界水源进行吸热换热,吸收热量后的系统冷媒经过四通电磁阀6进入压缩机1,通过压缩机1压缩加热,系统冷媒变成高温高压气态并进入冷凝器2,在冷凝器2中与待加热水进行热量交换,加热后的水由出水管排出,而释放热量后的系统冷媒再次经过四通电磁阀6进入翅片式换热器4,并通过节流阀3的降压降温作用,最后回到套管式换热器5,再次与外界水源进行换热,从而完成一次水源吸热换热循环,如此循环多次,实现水源高效换热效果。
以上两种方式的吸热换热过程都在微电脑自动控制系统操作下进行,微电脑自动控制系统通过对环境温度、管道温度、排气温度和进排水温度等的监测,自动的改变吸热换热方式,实现全年不间断的高效吸热换热目的,节能环保、无污染,运行安全可靠。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (10)
1、一种双源热泵热水器,包括压缩机、冷凝器、节流阀及空气源换热器,上述部件通过管道依序连接形成系统冷媒循环回路,其特征在于:还包括水源换热器和换向阀,所述水源换热器和换向阀串接于系统冷媒循环回路中。
2、根据权利要求1所述的双源热泵热水器,其特征在于:所述换向阀为四通电磁阀,其四个端口分别与冷凝器、空气源换热器、水源换热器和压缩机连接,形成空气源吸热式系统冷媒循环回路和水源吸热式系统冷媒循环回路两个换热回路。
3、根据权利要求2所述的双源热泵热水器,其特征在于:所述空气源换热器一端口通过四通电磁阀与压缩机低压进口连接,压缩机高压出口与冷凝器进口连接,冷凝器出口通过四通电磁阀与水源换热器一端口连接,水源换热器另一端口通过节流阀与空气源换热器另一端口连接,形成空气源吸热式系统冷媒循环回路。
4、根据权利要求2所述的双源热泵热水器,其特征在于:所述水源换热器一端口通过四通电磁阀与压缩机低压进口连接,压缩机高压出口与冷凝器进口连接,冷凝器出口通过四通电磁阀与空气源换热器一端口连接,空气源换热器另一端口通过节流阀与水源换热器另一端口连接,形成水源吸热式系统冷媒循环回路。
5、根据权利要求1所述的双源热泵热水器,其特征在于:所述节流阀设于空气源换热器和水源换热器之间的管道。
6、根据权利要求1所述的双源热泵热水器,其特征在于:还包括一二通电磁阀,所述二通电磁阀一端口与压缩机高压出口连接,另一端口与空气源换热器和节流阀之间的管道连接。
7、根据权利要求1所述的双源热泵热水器,其特征在于:所述空气源换热器为翅片式换热器。
8、根据权利要求1所述的双源热泵热水器,其特征在于:所述水源换热器为套管式换热器。
9、根据权利要求1所述的双源热泵热水器,其特征在于:所述冷凝器和水源换热器都设有进水管和出水管,进水管设有过滤器和水泵。
10、根据权利要求1所述的双源热泵热水器,其特征在于:所述热水器设有微电脑自动控制系统。
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CNU2008202045789U CN201322442Y (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 双源热泵热水器 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101949585A (zh) * | 2010-08-17 | 2011-01-19 | 宁波奥克斯空调有限公司 | 一种双热源喷气增焓热泵热水器 |
CN106895599A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-27 | 际高贝卡科技有限公司 | 一种智能型地源热泵机组 |
CN114294862A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-04-08 | 宁夏中昊银晨能源技术服务有限公司 | 一种太阳能提升热泵专用换热装置 |
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2008
- 2008-12-03 CN CNU2008202045789U patent/CN201322442Y/zh not_active Expired - Lifetime
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