CN110822934A - 一种蒸压釜蒸汽回收利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，包括水箱以及设置在水箱内的换热盘管，所述换热盘管的进汽口与蒸压釜的蒸汽管出口相连，所述换热盘管的出汽口与冷却池相连，所述水箱上还连接有进水管以及出水管，由于蒸汽是在换热盘管内流动的，水箱内的水在填充满之后可以完全包覆住换热盘管，因此可以充分并且完全的与水箱内的水接触，可以有效避免蒸汽热量出现浪费现象，此外，即使水箱或者散热盘管出现泄漏现象，蒸汽也不会泄漏出来，提高了操作人员的安全性。

Description

一种蒸压釜蒸汽回收利用装置
技术领域
本发明涉及蒸压釜技术领域，尤其是涉及一种蒸压釜蒸汽回收利用装置。
背景技术
蒸压釜在工作过程中需要不断的补入高温蒸汽，也会不断产生冷凝水和污水，冷凝水和污水一般混合排出。冷凝水虽然名字叫做冷凝水，然而它和污水的温度依然接近100摄氏度，具有一定的利用价值。
公告号为CN208171062U的实用新型专利提供了一种蒸压釜预热回收利用系统，将蒸压釜排出的蒸汽送入缓冲池内，在缓冲池内设置有换热盘管，从蒸压釜排出的蒸汽对换热盘管进行加热，对送入蒸汽发生器的水进行预热，降低蒸汽发生器的能耗，节约能源。
但是在实际使用时，由于蒸汽是呈雾状的，进入缓冲池内的蒸汽是呈自由发散的状态的，并不能完全与换热盘管接触，远离换热盘管的蒸汽其实并不能对换热盘管的加热起到作用，蒸汽和水之间的热量交换效率很低，这样仍然有部分的蒸汽热量是被浪费的。
发明内容
本发明的目的是提供一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，可以提高从蒸压釜中排出的蒸汽与水之间的热量交换效率，提高蒸汽的利用率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，包括水箱以及设置在水箱内的换热盘管，所述换热盘管的进汽口与蒸压釜的蒸汽管出口相连，所述换热盘管的出汽口与冷却池相连，所述水箱上还连接有进水管以及出水管。
通过采用上述技术方案，由于蒸汽是在换热盘管内流动的，水箱内的水在填充满之后可以完全包覆住换热盘管，因此可以充分并且完全的与水箱内的水接触，可以有效避免蒸汽热量出现浪费现象，此外，即使水箱或者散热盘管出现泄漏现象，蒸汽也不会泄漏出来，提高了操作人员的安全性。
本发明进一步设置为：所述换热盘管的出汽口伸出水箱后连接有汽水分离罐，所述汽水分离罐的底部设有与冷却池相连的出水管，所述汽水分离罐的顶部设有出汽管，所述出汽管的管口朝向冷却池，所述出汽管连接有在出汽管内产生负压的增压装置。
通过采用上述技术方案，在汽水分离罐内，蒸汽中的水下沉到汽水分离罐底部，出水管输出沉降到汽水分离罐底部的水分，汽水分离罐的顶部设有出汽管，出汽管连接的增压装置可以在出汽管内产生负压，这样在汽水分离罐内会产生负压，可以吸取换热盘管内的蒸汽，从而加快换热盘管内的蒸汽的流速。
本发明进一步设置为：所述增压装置包括设置在出汽管底部的锥形管，所述锥形管底部直径大于顶部直径，所述出汽管靠近锥形管的一端连接有喷嘴，所述喷嘴垂直出汽管设置，所述冷却池内设有与喷嘴相连的增压水泵。
通过采用上述技术方案，工作时，开启增压水泵，增压水泵将冷却池中的水抽取送入喷嘴，喷嘴内的水喷出后进入锥形管内，类似文丘里管的结构，实现出汽管内的增压，加速出汽管内空气的流速。
本发明进一步设置为：所述冷却池的上方沿竖直方向设有冷却管，所述冷却池内设有冷却水泵，所述冷却水泵与冷却管的顶部连接。
通过采用上述技术方案，冷却水泵可以将冷却池中的水抽取后送入冷却管内，从冷却管底部喷出后在掉入冷却池之前，热量会散发到空气中，从而实现冷却池内的水的降温。
本发明进一步设置为：所述换热盘管的进汽口与蒸汽管之间设有对蒸汽进行过滤的过滤装置。
通过采用上述技术方案，过滤装置可以对进入换热盘管的蒸汽进行过滤，将蒸汽中的杂质过滤出来，避免杂质进入换热盘管内之后堵塞换热盘管，提高了工作过程的可靠性。
本发明进一步设置为：所述过滤装置包括与换热盘管连通且垂直设置的第一连接管，所述蒸汽管端部连接有与其垂直且连通的第二连接管，所述第一连接管与第二连接管之间连接有两根互相平行设置的过滤管，两根所述过滤管分别设置在蒸汽管以及换热盘管进汽口的两侧，所述过滤管内设有对蒸汽进行过滤的过滤棉，所述第一连接管以及第二连接管内设有控制两根过滤管交替连通换热盘管与蒸汽管的控制组件。
通过采用上述技术方案，在过滤时，控制组件可以控制其中一根过滤管与蒸汽管以及换热盘管连通，当换热盘管内压力不足时，此时就需要更换过滤棉，控制组件可以关闭当前换热盘管，开启另一换热盘管，两个换热盘管交替使用，不需要关闭蒸汽管，也可以实现过滤棉的更换，维护十分方便。
本发明进一步设置为：所述控制组件包括对称设置在第一连接管以及第二连接管两端且长度大于过滤管直径的活塞，所述活塞滑移设置在对应第一连接管或第二连接管内，位于同一过滤管两端的活塞通过U形杆连接，所述第一连接管与第二连接管中部固定连接有底板，所述底板上设有驱动U形杆同向滑动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动两个U形杆同向滑动，并且两个U形杆的滑动是同步的，这样即可交替实现两个过滤管的打开，由于两个活塞运动的行程均是相同的，这样在一个过滤管处于打开的状态时，另一过滤管则会处于关闭的状态。
本发明进一步设置为：所述驱动件包括沿第一连接管长度方向滑移设置在底板上的驱动板，所述底板上转动连接有与驱动板螺纹连接的螺杆，两根所述U形杆上固定连接有与驱动板连接的连杆。
通过采用上述技术方案，连杆相对驱动板固定，这样在转动螺杆后，驱动板滑动，进而带动两个U形杆同步滑动，同时螺纹连接还具有自锁功能，在不转动螺杆时，驱动板即可处于固定状态，此时活塞的位置也不会随意变动。
本发明进一步设置为：所述驱动板上水平转动连接有齿轮，两根所述连杆对称设置在齿轮两侧且沿其长度方向固定有与齿轮啮合的齿条，所述齿轮底面固定且同轴连接有蜗轮，所述驱动板上转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
通过采用上述技术方案，正常状态下，只需要调节驱动板位置即可，并且此时，第一连接管或者第二连接管内两个活塞的间距大于两个过滤管的间距，这样才可以实现单个过滤管的开启，当需要将两个过滤管全部打开或者关闭时，再转动蜗杆调节即可，操作方便，适应性高。
本发明进一步设置为：所述过滤管外周面上朝下开设有开口槽，所述过滤管内位于过滤棉两端固定连接有过滤板，所述过滤管外套设有用于封闭开口槽的套管，所述套管上开设有在转动套管后可以与开口槽相通或错开的贯穿槽，所述过滤管外壁上设有固定套管的固定件。
通过采用上述技术方案，正常工作时，套管的贯穿槽朝上设置，开口槽朝下设置，这样开口槽与贯穿槽是完全错开的，此时开口槽即被密封住，同时固定件将套管固定住，过滤管可以正常进行过滤，当想要更换或者清理过滤棉时，转动套管，将贯穿槽转动到朝下的位置，此时开口槽与贯穿槽相通，此时开口槽即被打开，即可实现过滤棉的清理。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.蒸汽余热利用率高，工作过程稳定；
2.过滤装置可以对蒸汽进行过滤，可以有效避免换热盘管出现堵塞现象，延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的汽水分离罐安装示意图。
图3是本发明的换热盘管结构示意图。
图4是本发明的汽水分离罐剖视图。
图5是本发明的清理装置结构示意图。
图6是本发明的驱动件结构示意图。
图7是本发明的驱动板安装示意图。
图中，1、水箱；11、进水口；12、出水口；2、换热盘管；21、进汽口；22、出汽口；3、蒸汽管；4、冷却池；41、冷却水泵；42、冷却管；5、汽水分离罐；51、出水管；52、出汽管；53、挡板；6、增压装置；61、锥形管；62、喷嘴；621、增压水泵；7、过滤装置；71、第一连接管；72、第二连接管；73、过滤管；731、开口槽；732、过滤板；733、过滤棉；734、法兰盘；8、活塞；81、U形杆；811、连杆；812、齿条；9、底板；91、驱动板；911、燕尾块；92、燕尾槽；93、螺杆；94、齿轮；95、蜗轮；96、蜗杆；10、套管；101、贯穿槽。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
参照图1以及图3，为本发明公开的一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，包括水箱1以及设置在水箱1内的换热盘管2，换热盘管2的两端分别设有进汽口21以及出汽口22，进汽口21与蒸压釜的蒸汽管3出口相连，当蒸汽从蒸压釜内输出之后，即可进入换热盘管2内，对水箱1内的水进行加热，换热盘管2的出汽口22与冷却池4相连，多余的蒸汽被送入冷却池4内冷却液化，在水箱1上还设有进水口11以及出水口12，进水口11向水箱1内送入冷水，出水口12输出热水。由于蒸汽是在换热盘管2内流动的，水箱1内的水在填充满之后可以完全包覆住换热盘管2，因此可以充分并且完全的与水箱1内的水接触，可以有效避免蒸汽热量出现浪费现象，此外，即使水箱1或者散热盘管出现泄漏现象，蒸汽也不会泄漏出来，提高了操作人员的安全性。
参照图2以及图3，为提高蒸汽在换热盘管2内的流速，提高蒸汽换热效率，换热盘管2的出汽口22位于水箱1外部并且连接汽水分离罐5，当蒸汽从换热盘管2的出汽口22输出后，进入到汽水分离罐5内，在汽水分离罐5内，蒸汽中的水下沉到汽水分离罐5底部，其余部分朝向汽水分离罐5顶部移动，在汽水分离罐5的底部设有出水管51，输出沉降到汽水分离罐5底部的水分，出水管51与冷却池4相连，汽水分离罐5的顶部设有出汽管52，出汽管52的管口朝向冷却池4，出汽管52连接有增压装置6，增压装置6可以在出汽管52内产生负压，这样在汽水分离罐5内会产生负压，可以吸取换热盘管2内的蒸汽，从而加快换热盘管2内的蒸汽的流速。
本实施例中，参照图2，增压装置6包括设置在出汽管52底部的锥形管61，锥形管61竖直设置，锥形管61底部直径大于顶部直径，出汽管52靠近锥形管61的一端连接有喷嘴62，喷嘴62与出汽管52相通，喷嘴62垂直出汽管52设置，在冷却池4内设有与喷嘴62相连的增压水泵621，增压水泵621将冷却池4中的水抽取送入喷嘴62，喷嘴62内的水喷出后进入锥形管61内，类似文丘里管的结构，实现出汽管52内的增压，加速出汽管52内空气的流速。
此外，参照图4，为提高蒸汽在汽水分离罐5内的分离效果，在汽水分离罐5的内壁上交错固定设有若干挡板53，若干所述挡板53均朝上倾斜设置，挡板53可以阻挡蒸汽在汽水分离罐5内移动，形成一个S形通道，蒸汽中的水分可以附着在挡板53上，沿着挡板53掉落汽水分离罐5底部。
参照图2，为避免冷却池4中的水温度过高，导致冷却池4中的水蒸发，在冷却池4的上方沿竖直方向设有冷却管42，冷却管42的底部高于冷却池4的液面，在冷却池4内设有冷却水泵41，冷却水泵41与冷却管42的顶部连接，冷却水泵41可以将冷却池4中的水抽取后送入冷却管42内，从冷却管42底部喷出后在掉入冷却池4之前，热量会散发到空气中，从而实现冷却池4内的水的降温。
参照图1，因为从蒸压釜中输出的蒸汽会携带一些杂质，为避免堵塞换热盘管2，在换热盘管2的进汽口21与蒸汽管3之间设有对蒸汽进行过滤的过滤装置7，过滤装置7可以对进入换热盘管2的蒸汽进行过滤，将蒸汽中的杂质过滤出来，避免杂质进入换热盘管2内之后堵塞换热盘管2，提高了工作过程的可靠性。
参照图5以及图6，为保证工作过程的连续性，过滤装置7包括与换热盘管2连通且垂直设置的第一连接管71，换热盘管2的端部位于第一连接管71中部，在蒸汽管3端部连接有与其垂直且连通的第二连接管72，蒸汽管3也位于第二连接管72的中部，第一连接管71与第二连接管72长度相等、互相平行且位于同一平面内，在第一连接管71与第二连接管72之间连接有两根互相平行设置的过滤管73，过滤管73与第一连接管71以及第二连接管72处于同一平面内，两根过滤管73对称设置在第一连接管71以及第二连接管72的两端，在过滤管73内设有对蒸汽进行过滤的过滤棉733，第一连接管71以及第二连接管72内设有控制两根过滤管73交替连通换热盘管2与蒸汽管3的控制组件。
参照图5以及图6，在过滤时，控制组件可以控制其中一根过滤管73与蒸汽管3以及换热盘管2连通，当换热盘管2内压力不足时，此时就需要更换过滤棉733，控制组件可以关闭当前过滤管73，开启另一过滤管73，两个过滤管73交替使用，不需要关闭蒸汽管3，也可以实现过滤棉733的更换，维护十分方便。
参照图5以及图6，控制组件包括对称设置在第一连接管71以及第二连接管72两端且长度大于过滤管73直径的活塞8，活塞8的外径与第一连接管71以及第二连接管72的内径配合，活塞8滑移设置在对应第一连接管71或第二连接管72内，活塞8可以将过滤管73的两端封闭或者打开，当活塞8滑移到过滤管73两端时，对应过滤管73即处于关闭状态，只需要调节活塞8在第一连接管71以及第二连接管72内的位置，即可实现两个过滤管73的交替打开以及关闭。
参照图5以及图6，为方便驱动活塞8滑动，位于同一过滤管73两端的活塞8通过U形杆81连接，只需要滑动U形杆81，即可同步调节过滤管73两端的活塞8的位置，进而实现过滤管73的打开或者关闭，在第一连接管71与第二连接管72中部固定连接有底板9，底板9两端分别与第一连接管71或者第二连接管72的外壁固定，在底板9上设有驱动U形杆81同向滑动的驱动件，驱动件驱动两个U形杆81同向滑动，并且两个U形杆81的滑动是同步的，这样即可交替实现两个过滤管73的打开，由于两个活塞8运动的行程均是相同的，这样在一个过滤管73处于打开的状态时，另一过滤管73则会处于关闭的状态。
本实施例中，参照图6以及图7，驱动件包括沿第一连接管71长度方向滑移设置在底板9上的驱动板91，在驱动板91的底部沿第一连接管71长度方向设有燕尾块911，在底板9上设有与燕尾块911配合的燕尾槽92，在底板9上转动连接有与驱动板91螺纹连接的螺杆93，螺杆93一端与底板9转动连接，另一端与驱动板91螺纹连接，在两根所述U形杆81上固定连接有与驱动板91连接的连杆811，连杆811相对驱动板91固定，这样在转动螺杆93后，驱动板91滑动，进而带动两个U形杆81同步滑动，为了方便驱动螺杆93转动，在底板9上设有与螺杆93连接的电机，电机的输出轴与螺杆93同轴设置并且固定连接，电机正反转动后，即可带动螺杆93正反转，进而实现驱动板91的往复滑动。
参照图6以及图7，为了实现第一连接管71或者第二连接管72内活塞8的间距的调节，在驱动板91上水平转动连接有齿轮94，两根连杆811对称设置在齿轮94两侧且沿其长度方向固定有与齿轮94啮合的齿条812，在齿轮94底面固定且同轴连接有蜗轮95，驱动板91上转动连接有与蜗轮95啮合的蜗杆96，转动蜗杆96，带动齿轮94转动后，即可调节两根连杆811之间的间距，从而实现第一连接管71或者第二连接管72内活塞8的位置的单独调节，可以将两个过滤管73全部打开或者关闭，可以灵活的适应不同的生产需要，正常状态下，只需要调节驱动板91位置即可（第一连接管71或者第二连接管72内两个活塞8的间距大于两个过滤管73的间距），当需要将两个过滤管73全部打开或者关闭时，再转动蜗杆96调节即可，操作方便，适应性高。
参照图5以及图6，为了方便实现过滤管73内过滤棉733的拆卸以及更换，在过滤管73外周面上朝下开设有开口槽731，开口槽731贯穿过滤管73的管壁，过滤棉733呈圆柱状设置，过滤棉733与过滤管73内壁贴合，并且过滤棉733的长度大于开口槽731的长度，在过滤管73内位于过滤棉733两端固定连接有过滤板732，过滤板732可以对过滤棉733起到定位作用，避免过滤棉733在过滤管73内出现滑动移位，在过滤管73外套设有用于封闭开口槽731的套管10，套管10的长度大于开口槽731的长度，套管10的内径与过滤管73外径配合，在套管10上开设有在转动套管10后可以与开口槽731相通或错开的贯穿槽101，正常工作时，套管10的贯穿槽101朝上设置，开口槽731朝下设置，这样开口槽731与贯穿槽101是完全错开的，此时开口槽731即被密封住，过滤管73可以正常进行过滤，当想要更换或者清理过滤棉733时，转动套管10，将贯穿槽101转动到朝下的位置，此时开口槽731与贯穿槽101相通，此时开口槽731即被打开，即可实现过滤棉733的清理，为保证密封性，在过滤管73与套管10之间设有多个密封圈，从而防止蒸汽泄漏。
参照图5以及图6，为实现套管10的固定，在过滤管73外壁上设有固定套管10的固定件。本实施例中，固定件包括固定设置在套管10两端的法兰盘734，在过滤管73外壁上位于套管10的两端也固定连接有法兰盘734，对应的法兰盘734通过螺栓固定，拆掉螺栓即可转动法兰盘734，套管10通过法兰盘734固定，不仅可以方便转动，而且套管10在其轴线方向的运动是被法兰盘734限制住的，可以有效的提高套管10在过滤管73上的固定效果。
本实施例的实施原理为：从蒸压釜中输出的蒸汽，通过蒸汽管3，进入到换热盘管2内，从而对水箱1内的水进行加热，实现蒸汽余热的回收利用；
正常工作时，一个过滤管73在活塞8的封闭下处于关闭状态，另一个过滤管73处于打开状态，当想要对工作中的过滤管73进行维护时，转动螺杆93调节驱动板91，驱动板91更换第一连接管71与第二连接管72内活塞8的位置，关闭当前过滤管73，将之前是封闭的过滤管73打开，此时即可对需要维护的过滤管73进行清理以及更换过滤棉733等维护操作。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，包括水箱(1)以及设置在水箱(1)内的换热盘管(2)，其特征在于：所述换热盘管(2)的进汽口(21)与蒸压釜的蒸汽管(3)出口相连，所述换热盘管(2)的出汽口(22)与冷却池(4)相连，所述水箱(1)上还连接有进水管以及出水管(51)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述换热盘管(2)的出汽口(22)伸出水箱(1)后连接有汽水分离罐(5)，所述汽水分离罐(5)的底部设有与冷却池(4)相连的出水管(51)，所述汽水分离罐(5)的顶部设有出汽管(52)，所述出汽管(52)的管口朝向冷却池(4)，所述出汽管(52)连接有在出汽管(52)内产生负压的增压装置(6)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述增压装置(6)包括设置在出汽管(52)底部的锥形管(61)，所述锥形管(61)底部直径大于顶部直径，所述出汽管(52)靠近锥形管(61)的一端连接有喷嘴(62)，所述喷嘴(62)垂直出汽管(52)设置，所述冷却池(4)内设有与喷嘴(62)相连的增压水泵(621)。
4.根据权利要求2或3所述的一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述冷却池(4)的上方沿竖直方向设有冷却管(42)，所述冷却池(4)内设有冷却水泵(41)，所述冷却水泵(41)与冷却管(42)的顶部连接。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述换热盘管(2)的进汽口(21)与蒸汽管(3)之间设有对蒸汽进行过滤的过滤装置(7)。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述过滤装置(7)包括与换热盘管(2)连通且垂直设置的第一连接管(71)，所述蒸汽管(3)端部连接有与其垂直且连通的第二连接管(72)，所述第一连接管(71)与第二连接管(72)之间连接有两根互相平行设置的过滤管(73)，两根所述过滤管(73)分别设置在蒸汽管(3)以及换热盘管(2)进汽口(21)的两侧，所述过滤管(73)内设有对蒸汽进行过滤的过滤棉(733)，所述第一连接管(71)以及第二连接管(72)内设有控制两根过滤管(73)交替连通换热盘管(2)与蒸汽管(3)的控制组件。
7.根据权利要求6所述的一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述控制组件包括对称设置在第一连接管(71)以及第二连接管(72)两端且长度大于过滤管(73)直径的活塞(8)，所述活塞(8)滑移设置在对应第一连接管(71)或第二连接管(72)内，位于同一过滤管(73)两端的活塞(8)通过U形杆(81)连接，所述第一连接管(71)与第二连接管(72)中部固定连接有底板(9)，所述底板(9)上设有驱动U形杆(81)同向滑动的驱动件。
8.根据权利要求7所述的一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述驱动件包括沿第一连接管(71)长度方向滑移设置在底板(9)上的驱动板(91)，所述底板(9)上转动连接有与驱动板(91)螺纹连接的螺杆(93)，两根所述U形杆(81)上固定连接有与驱动板(91)连接的连杆(811)。
9.根据权利要求8所述的一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述驱动板(91)上水平转动连接有齿轮(94)，两根所述连杆(811)对称设置在齿轮(94)两侧且沿其长度方向固定有与齿轮(94)啮合的齿条(812)，所述齿轮(94)底面固定且同轴连接有蜗轮(95)，所述驱动板(91)上转动连接有与蜗轮(95)啮合的蜗杆(96)。
10.根据权利要求6所述的一种蒸压釜蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述过滤管(73)外周面上朝下开设有开口槽(731)，所述过滤管(73)内位于过滤棉(733)两端固定连接有过滤板(732)，所述过滤管(73)外套设有用于封闭开口槽(731)的套管(10)，所述套管(10)上开设有在转动套管(10)后可以与开口槽(731)相通或错开的贯穿槽(101)，所述过滤管(73)外壁上设有固定套管(10)的固定件。
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