CN106085472B - 一种有机废弃物裂解油、气净化回收工艺及净化回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机废弃物裂解油、气净化回收工艺及装置，高温裂解油气经气相导流管进入多级冷却净化分离器，各级冷却净化分离器之间通过气相减压导流管和液相导流管连通，高温裂解油气被各级冷却净化分离器内置的水冷却吸附后，分离出的不凝气自末级冷却净化分离器上端收集，蜡油从各级冷却净化分离器下端的蜡油出口收集，燃料油从末级冷却净化分离器燃料油出口处收集，沉降下来的杂质及液体自末级冷却净化分离器底部的排污口排出。本发明有以下突出优点：以液体水为冷却分离介质，快速将油气中所含蜡油、燃料油、不凝气分离；气相减压导流管使系统在常压下安全生产，解决了各级冷却净化分离器腔体内的憋压和液相导流管道内气阻问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，尤其是在常压下使高温油气中所含蜡油、燃料油、不凝气快速分离和收集。
背景技术
有机固废物在常压缺氧状态的裂解炉内通过高温加热使有机废弃物中聚烯烃大分子断链，裂化为小分子物质并析出，以气体状态进入该系统后，大部分转换成液体状态，即裂解油，而不能液化的气体为不凝气。长期以来，有机废物的裂解油、气的高效安全收集一直是困扰有机废物处理行业的一大难题。人们通常采用以下方法，其中一种方法：废旧轮胎、橡胶、塑料等裂解过程中会有未完全裂解的角质产生气泡，气泡破裂后未裂解的角质随气体被带走，采用简单的分离处理后，将油气直接送到冷却器内冷却，由于灰尘及未裂解的角质粘壁，致使油收集效率低，造成冷却器经常堵塞，无法继续生产。另一种方法：将油气通入密闭的多级分离器，在油冷却下来的同时，产生大量的高温油水蒸汽，形成分离器内压力升高，在液相导流管道内，往往有气阻存在，虽然油收集效率高，但安全隐患大。
发明内容
针对长期以来困扰有机固废物裂解行业油收集的困境，本发明提供一种能有效解决冷却净化分离器内压力高和液相导流管路的气阻问题，既高效又安全、环保的有机废弃物裂解油、气净化回收装置。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种有机废弃物裂解油、气净化回收工艺，高温裂解油气经气相导流管进入多级冷却净化分离器，各级冷却净化分离器之间通过气相减压导流管和液相导流管连通，高温裂解油气被各级冷却净化分离器内置的水冷却吸附后，分离出的不凝气自末级冷却净化分离器上端收集，蜡油从各级冷却净化分离器下端的蜡油出口收集，燃料油从末级冷却净化分离器燃料油出口处收集，沉降下来的杂质及液体自末级冷却净化分离器底部的排污口排出。
裂解油气先收集至气包，然后经气相导流管进入一级冷却净化分离器。
不凝气经水封罐水封后进入裂解炉回燃装置。
一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，包括多级冷却净化分离器，各级冷却净化分离器之间设有气相减压导流管和液相导流管，各级冷却净化分离器内设有水，各级冷却净化分离器底部设有蜡油出口；一级冷却净化分离器顶端设有气相导流管，裂解油气通过气相导流管进入一级冷却净化分离器，且深入液面之下，一级冷却净化分离器下端设有补液口；末级冷却净化分离器上端设有不凝气出口和燃料油出口，底部设有排污口。
各级冷却净化分离器上均设有管式液位计。
气相导流管直径为250-400mm，形状为一端带弯头的弯管，弯头为90°，弯管端口自冷却净化分离器顶部插入水中，没入液面深度为200mm。
气相减压导流管直径为150-200mm，形状为两端带弯头的弯管，弯头皆为90°或者135°，弯管自上一级冷却净化分离器顶部穿出，从下一级冷却净化分离器顶部插入水中，没入液面深度为200mm。
中间各级冷却净化分离器上均有两个液相导流管，两液相导流管的管口位置在冷却净化分离器上等高面且互相垂直的径向位置。
液相导流管直径为100-150mm，插入水中，没入液面深度为200mm。
中间各级冷却净化分离器腔内设置一块厚度6-10mm的挡油板。
与现有技术相比，本发明有以下突出优点：
1）以液体水为冷却分离介质，快速将油气中所含蜡油、燃料油、不凝气分离。
2）气相减压导流管使系统在常压下安全生产，解决了各级冷却净化分离器腔体内的憋压和液相导流管道内气阻问题 。
3）一级多功能分离器内的水和水封罐内的水将系统分为独立的三部分，分别为独立的工艺系统，使系统更安全。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
1—裂解油气，2—气包，3—气相导流管，4—一级冷却净化分离器，41—水，42—补液口，43—蜡油出口，44—管式液位计，5—气相减压导流管，6—液相导流管，7—二级冷却净化分离器，71—挡油板，72—排水口，8—燃料油储罐，9—三级冷却净化分离器，91—不凝气出口，92—燃料油出口，93—排污口，10—蜡油储罐，11—不凝气，12—水封罐，13—裂解炉燃烧装置。
具体实施方式
一种有机废弃物裂解油、气净化回收工艺，高温裂解油气1经气相导流管3进入多级冷却净化分离器，或者裂解油气先收集至气包2，然后经气相导流管3进入一级冷却净化分离器4，各级冷却净化分离器之间通过气相减压导流管5和液相导流管6连通，高温裂解油气1被各级冷却净化分离器内置的水41冷却吸附后，分离出的不凝气11自末级冷却净化分离器上端收集或不凝气11经水封罐12水封后进入裂解炉回燃装置13，蜡油从各级冷却净化分离器下端的蜡油出口43收集，燃料油从末级冷却净化分离器燃料油出口92处收集，沉降下来的杂质及水末级冷却净化分离器底部的排污口93排出。
如图1所示，一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，包括三级冷却净化分离器，各级冷却净化分离器之间设有气相减压导流管5和液相导流管6，各级冷却净化分离器内设有水41，各级冷却净化分离器底部设有蜡油出口43；一级冷却净化分离器顶端设有气相导流管3，裂解油气1通过气相导流管3进入一级冷却净化分离器4，且深入液面之下，一级冷却净化分离器4下端设有补液口42；三级冷却净化分离器9上端设有不凝气出口91和燃料油出口92，底部设有排污口93。
各级冷却净化分离器上均设有管式液位计44。
气相导流管3直径为250-400mm，形状为一端带弯头的弯管，弯头为90°，弯管端口自冷却净化分离器顶部插入水中，没入液面深度为200mm。
气相减压导流管5直径为150-200mm，形状为两端带弯头的弯管，弯头皆为90°或者135°，弯管自上一级冷却净化分离器顶部穿出，从下一级冷却净化分离器顶部插入水中，没入液面深度为200mm。
中间各级冷却净化分离器上均有两个液相导流管，两液相导流管的管口位置在冷却净化分离器上等高面且互相垂直的径向位置，液相导流管直径为100-150mm，插入水中，没入液面深度为200mm。
二级冷却净化分离器7腔内设置一块厚度6-10mm的挡油板71。
工作过程：
有机固废物在常压缺氧状态的裂解炉内，通过高温加热使有机废弃物中聚烯烃大分子断链，裂化为小分子物质并析出，裂解油气1进入气包2，经气相导流管3进入该有机废弃物裂解油、气净化回收装置。
一级冷却净化分离器4内预置一定量的水41，用于使高温裂解油气1降温并能使蜡油、燃料油和不凝气11分离，大量的裂解油气1由气相导流管3进入一级冷却净化分离器的水41中，经水41冷却吸附分离后，燃料油浮到水面之上，经液相导流管6进入二级冷却净化分离器7中，含少量的杂质的蜡油下沉到水下，经蜡油出口43进入蜡油储罐10，高温油气通过水中产生的油水蒸汽和原有的不凝气11，经气相减压导流管5进入二级冷却净化分离器7，这样，一级冷却净化分离器内的水需定期、及时从一级冷却净化分离器下端的补液口42补充；在各级冷却净化分离器液面高度区域均设置一管式液位计44，可以方便清楚的观察冷却净化分离器内的液位变化，及时补液。
二级冷却净化分离器7借助其内的挡油板71，将来自一级冷却净化分离器4的含水油进行分离，较纯的燃料油经液相导流管进入三级冷却净化分离器9，少量的蜡油经蜡油出口进入蜡油储罐10，剩余的少量含水不凝气经气相减压导流管进入三级冷却净化分离器9，通过气相减压导流管5的油水蒸汽，在二级冷却净化分离器7中得到进一步冷却，这样，二级冷却净化分离器内的水会越积越多，在二级冷却净化分离器7的中部设置一排水口72，定期排除被冷却下来的水。
三级冷却净化分离器9将来自二级冷却净化分离器7的燃料油沉降后，经燃料油出口92进入燃料油储罐8，然后送到储油系统；沉降下来的杂质及水经排污口94排出，系统不能冷却的不凝气15经不凝气出口91排入水封罐12，过水封罐12后安全到达裂解炉回燃装置13安全回燃，水封罐12上安装有压力表及排空口。
为了使不凝气进一步冷却，可以在不凝气出口91和水封罐12之间设置一冷凝器。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种有机废弃物裂解油、气净化回收工艺，其特征在于，高温裂解油气经气相导流管进入多级冷却净化分离器，各级冷却净化分离器之间通过气相减压导流管和液相导流管连通，高温裂解油气被各级冷却净化分离器内置的水冷却吸附后，分离出的不凝气自末级冷却净化分离器上端收集，蜡油从各级冷却净化分离器下端的蜡油出口收集，燃料油从末级冷却净化分离器燃料油出口处收集，沉降下来的杂质及液体自末级冷却净化分离器底部的排污口排出。
2.根据权利要求1所述一种有机废弃物裂解油、气净化回收工艺，其特征在于：裂解油气先收集至气包，然后经气相导流管进入一级冷却净化分离器。
3.根据权利要求1所述一种有机废弃物裂解油、气净化回收工艺，其特征在于：不凝气经水封罐水封后进入裂解炉回燃装置。
4.一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，其特征在于：包括多级冷却净化分离器，各级冷却净化分离器之间设有气相减压导流管和液相导流管，各级冷却净化分离器内设有水，各级冷却净化分离器底部设有蜡油出口；一级冷却净化分离器顶端设有气相导流管，裂解油气通过气相导流管进入一级冷却净化分离器，且深入液面之下，一级冷却净化分离器下端设有补液口；末级冷却净化分离器上端设有不凝气出口和燃料油出口，底部设有排污口，不凝气出口连接水封罐，水封罐上安装有压力表及排空口，不凝气出口和水封罐之间还设置冷凝器，水封罐末端连接裂解炉回燃装置。
5.根据权利要求4所述一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，其特征在于：各级冷却净化分离器上均设有管式液位计。
6.根据权利要求4所述一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，其特征在于：气相导流管直径为250-400mm，形状为一端带弯头的弯管，弯头为90°，弯管端口自冷却净化分离器顶部插入水中，没入液面深度为200mm。
7.根据权利要求4所述一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，其特征在于：气相减压导流管直径为150-200mm，形状为两端带弯头的弯管，弯头皆为90°或者135°，弯管自上一级冷却净化分离器顶部穿出，从下一级冷却净化分离器顶部插入水中，没入液面深度为200mm。
8.根据权利要求4所述一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，其特征在于：中间各级冷却净化分离器上均有两个液相导流管，两液相导流管的管口位置在冷却净化分离器上等高面且互相垂直的径向位置。
9.根据权利要求4或8所述一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，其特征在于：液相导流管直径为100-150mm，插入水中，没入液面深度为200mm。
10.根据权利要求4所述一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，其特征在于：中间各级冷却净化分离器腔内设置一块厚度6-10mm的挡油板。
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