CN215516889U - 一种基于旋流除油的多级除油装置 - Google Patents
一种基于旋流除油的多级除油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215516889U CN215516889U CN202121694704.5U CN202121694704U CN215516889U CN 215516889 U CN215516889 U CN 215516889U CN 202121694704 U CN202121694704 U CN 202121694704U CN 215516889 U CN215516889 U CN 215516889U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- outlet
- tank body
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 194
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 100
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 15
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本申请提供了一种基于旋流除油的多级除油装置，三相分离罐将含油污水分离成油、污泥与除油后的含油污水，然后将油排入储油罐中，将泥排入污泥池中，将除油后的含油污水排入气浮沉淀一体机中；气浮沉淀一体机将化学法、气浮法与过滤吸附法高效地组合在一起，将油排入储油罐中，将泥排入污泥池中，将除油后的含油污水排入后续处理装置中；本申请采用三相分离罐中的离心式油水分离的旋流器、聚结波纹板油水分离器、粗粒化法油水分离器与气浮沉淀一体机中的化学法、气浮法与过滤吸附法等多种原理不同的油水分离方法与装置有效地组合在一起处理含油污水，从而显著地提高了多级除油装置的油水分离的效果与效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种基于旋流除油的多级除油装置。
背景技术
现有的含油污水处理工艺一般采用隔油池除油，除油原理依靠油与水的密度差实现自然分离，需要较长的停留时间。传统隔油池设计占地面积较大、投资成本高。
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其它物化反应完成油份和水份的分离。目前，常用的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、过滤分离、吸附分离、气浮分离等。另外，常用的油水分离方法还有加热油水分离法、超滤(UF)膜分离法、吸附净化法。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基于旋流除油的多级除油装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种基于旋流除油的多级除油装置，所述多级除油装置包括含油污水储存罐，水泵，用于将含油污水分离成油、污泥与除油后的含油污水的三相分离罐，气浮沉淀一体机，污泥池以及储油罐；
所述含油污水储存罐的出水口通过管道与所述水泵的进水口连通，所述水泵的出水口通过管道与所述三相分离罐的进水口连通，所述三相分离罐的出水口通过管道与所述气浮沉淀一体机的进水口连通，所述三相分离罐的出油口通过管道与所述储油罐的进油口连通，所述三相分离罐的出泥口通过管道与所述污泥池的进泥口连通；
所述气浮沉淀一体机的出水口用于通过管道与后续处理装置的进水口连通，所述气浮沉淀一体机的出油口通过管道与所述储油罐的进油口连通，所述气浮沉淀一体机的出泥口通过管道与所述污泥池的进泥口连通。
优选的，所述三相分离罐包括罐体、用于离心式油水分离的第一旋流器、聚结波纹板油水分离器、粗粒化法油水分离器；
所述第一旋流器、聚结波纹板油水分离器以及粗粒化法油水分离器均设置在所述罐体内，所述第一旋流器、聚结波纹板油水分离器、粗粒化法油水分离器按照从含油污水的流动路径的上游到下游的顺序依次排列布置。
优选的，所述粗粒化法油水分离器采用不同规格的不锈钢螺旋网复合制作而成。
优选的，所述气浮沉淀一体机采用多相溶气泵部分回流与加压溶气气浮型式；
所述气浮沉淀一体机包括混凝反应区、气浮区、溶气释放回流系统、油水分离系统、刮渣系统、排水系统和放空系统。
优选的，所述三相分离罐包括立式罐体、用于一次离心式油水分离的第二旋流器、用于二次过滤式油水分离的过滤器、用于三次吸附式油水分离的纤维滤料层、用于将所述第二旋流器的出水口排出的水向下导流的中间导流管以及用于将所述过滤器分离出的油排出的排油管；
所述立式罐体的上部的罐壁上设置有用于流入含油污水的进水口，所述立式罐体的上部的罐壁上设置有用于将三次油水分离完成后的水排出的出水口，所述立式罐体上的进水口高于所述立式罐体上的出水口；
所述立式罐体的顶部的罐壁上设置有用于将所述第二旋流器分离出的油排出的一次分离排油口；
所述立式罐体的下部的罐壁上设置有用于将所述过滤器分离出的油排出的二次分离排油口；
在所述立式罐体的罐内空腔中，所述第二旋流器、纤维滤料层、过滤器按照从上到下的顺序依次排列布置；
所述立式罐体上的进水口通过管道与所述第二旋流器的进水口连通，所述第二旋流器的出油口与所述一次分离排油口连通，所述第二旋流器的出水口与所述中间导流管的顶端管口连通；
所述中间导流管位于所述立式罐体的罐内空腔中，所述中间导流管穿过所述纤维滤料层，且所述中间导流管的底端管口与所述过滤器的进水口连通，所述过滤器的密闭壳体中设置有用于过滤式油水分离的油水分离滤芯，所述过滤器的出水口位于所述立式罐体的罐内空腔中且所述过滤器的出水口敞口以用于从所述过滤器的出水口排出的水流入所述立式罐体的罐内空腔中；
所述排油管位于所述立式罐体的罐内空腔中，所述过滤器的出油口与所述排油管的进油口连通，所述排油管的出油口与所述立式罐体的罐壁上的二次分离排油口连通；
所述纤维滤料层位于所述立式罐体的罐内空腔中，且所述纤维滤料层位于所述过滤器的出水口的上方，且所述纤维滤料层位于所述立式罐体的出水口的下方；
所述立式罐体的底部的罐壁上设置有用于外排底泥或放空罐中全部液体的排泥放空口；
所述排泥放空口通过管道与所述污泥池的进泥口连通；
所述一次分离排油口与二次分离排油口均分别通过管道与所述储油罐的进油口连通。
优选的，所述立式罐体的罐内空腔中还设置有用于加热含油污水的蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管环绕包围着所述第二旋流器；
所述立式罐体的上部的罐壁上设置有用于流入蒸汽的蒸汽进口，所述立式罐体的上部的罐壁上设置有用于流出蒸汽的蒸汽出口，所述蒸汽进口高于所述蒸汽出口；
所述蒸汽加热盘管的进汽口与所述立式罐体上的蒸汽进口连通，所述蒸汽加热盘管的出汽口与所述立式罐体上的蒸汽出口连通。
优选的，多个纤维滤料聚集在一起构成纤维滤料层，所述纤维滤料为纤维球滤料。
本申请提供了一种基于旋流除油的多级除油装置，所述多级除油装置包括含油污水储存罐，水泵，三相分离罐，气浮沉淀一体机，污泥池以及储油罐；
三相分离罐将含油污水分离成油、污泥与除油后的含油污水，然后将油排入储油罐中，将泥排入污泥池中，将除油后的含油污水排入气浮沉淀一体机中；
气浮沉淀一体机将化学法、气浮法与过滤吸附法高效地组合在一起，从而显著地提高了气浮沉淀一体机的油水分离的效果与效率，最后排出的水的含油量很低，且将油排入储油罐中，将泥排入污泥池中，将除油后的含油污水排入后续处理装置中；
综上，本申请提供了一种基于旋流除油的多级除油装置，采用离心式油水分离的旋流器、聚结波纹板油水分离器、粗粒化法油水分离器、气浮沉淀一体机中的化学法、气浮法与过滤吸附法等多种原理不同的油水分离方法与装置处理含油污水，多种原理不同的油水分离方法与装置有效地组合在一起，从而显著地提高了多级除油装置的油水分离的效果与效率，最后排出的水的含油量很低，且将油排入储油罐中，将泥排入污泥池中。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的一种基于旋流除油的多级除油装置的工作原理示意图；
图2为本实用新型的另一实施例提供的的三相分离罐的结构示意图(图2中的箭头表示含油污水的流动方向，图2仅是对结构进行示意说明的结构示意图)；
图中：1立式罐体，101立式罐体的进水口，102立式罐体的出水口，103立式罐体的一次分离排油口，104立式罐体的二次分离排油口，105蒸汽进口，106蒸汽出口，107排泥放空口；
2第二旋流器；
3过滤器，301过滤器的进水口，302过滤器的出水口，303油水分离滤芯；
4纤维滤料层，5中间导流管，6排油管，7蒸汽加热盘管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，图中：立式罐体1，立式罐体1的进水口101，立式罐体1的出水口102，立式罐体1的一次分离排油口103，立式罐体1的二次分离排油口104，蒸汽进口105，蒸汽出口106，排泥放空口107；第二旋流器2；过滤器3，过滤器3的进水口301，过滤器3的出水口302，油水分离滤芯303；纤维滤料层4，中间导流管5，排油管6，蒸汽加热盘管7。
本申请提供了一种基于旋流除油的多级除油装置，所述多级除油装置包括含油污水储存罐，水泵，用于将含油污水分离成油、污泥与除油后的含油污水的三相分离罐，气浮沉淀一体机，污泥池以及储油罐；
所述含油污水储存罐的出水口通过管道与所述水泵的进水口连通，所述水泵的出水口通过管道与所述三相分离罐的进水口连通，所述三相分离罐的出水口通过管道与所述气浮沉淀一体机的进水口连通，所述三相分离罐的出油口通过管道与所述储油罐的进油口连通，所述三相分离罐的出泥口通过管道与所述污泥池的进泥口连通；
所述气浮沉淀一体机的出水口用于通过管道与后续处理装置的进水口连通，所述气浮沉淀一体机的出油口通过管道与所述储油罐的进油口连通，所述气浮沉淀一体机的出泥口通过管道与所述污泥池的进泥口连通。
在本申请的一个实施例中，所述三相分离罐包括罐体、用于离心式油水分离的第一旋流器、聚结波纹板油水分离器、粗粒化法油水分离器；
所述第一旋流器、聚结波纹板油水分离器以及粗粒化法油水分离器均设置在所述罐体内，所述第一旋流器、聚结波纹板油水分离器、粗粒化法油水分离器按照从含油污水的流动路径的上游到下游的顺序依次排列布置；
即此处，含油污水先后经历了三次不同分离原理的油水分离，第一旋流器的离心式油水分离属于一次粗分离，聚结波纹板油水分离器属于二次细分离，粗粒化法油水分离器属于三次更精细分离，从而显著地提高了三相分离罐的油水分离的效果与效率，最后排出的水的含油量很低，且三相分离罐结构简单，易于加工制作，易于维修与更换零部件，成本较低。
在本申请的一个实施例中，所述粗粒化法油水分离器采用不同规格的不锈钢螺旋网复合制作而成。
在本申请的一个实施例中，所述气浮沉淀一体机采用多相溶气泵部分回流与加压溶气气浮型式；
所述气浮沉淀一体机包括混凝反应区、气浮区、溶气释放回流系统、油水分离系统、刮渣系统、排水系统和放空系统。
本申请提供了一种基于旋流除油的多级除油装置，所述多级除油装置包括含油污水储存罐，水泵，三相分离罐，气浮沉淀一体机，污泥池以及储油罐；
三相分离罐将含油污水分离成油、污泥与除油后的含油污水，然后将油排入储油罐中，将泥排入污泥池中，将除油后的含油污水排入气浮沉淀一体机中；
气浮沉淀一体机将化学法、气浮法与过滤吸附法高效地组合在一起，从而显著地提高了气浮沉淀一体机的油水分离的效果与效率，最后排出的水的含油量很低，且将油排入储油罐中，将泥排入污泥池中，将除油后的含油污水排入后续处理装置中；
综上，本申请提供了一种基于旋流除油的多级除油装置，采用离心式油水分离的旋流器、聚结波纹板油水分离器、粗粒化法油水分离器、气浮沉淀一体机中的化学法、气浮法与过滤吸附法等多种原理不同的油水分离方法与装置处理含油污水，多种原理不同的油水分离方法与装置有效地组合在一起，从而显著地提高了多级除油装置的油水分离的效果与效率，最后排出的水的含油量很低，且将油排入储油罐中，将泥排入污泥池中。
在本申请的一个实施例中，所述三相分离罐包括立式罐体1、用于一次离心式油水分离的第二旋流器2、用于二次过滤式油水分离的过滤器3、用于三次吸附式油水分离的纤维滤料层4、用于将所述第二旋流器2的出水口排出的水向下导流的中间导流管5以及用于将所述过滤器3分离出的油排出的排油管6；
所述立式罐体1的上部的罐壁上设置有用于流入含油污水的进水口101，所述立式罐体1的上部的罐壁上设置有用于将三次油水分离完成后的水排出的出水口102，所述立式罐体1上的进水口101高于所述立式罐体1上的出水口102；
所述立式罐体1的顶部的罐壁上设置有用于将所述第二旋流器2分离出的油排出的一次分离排油口103；
所述立式罐体1的下部的罐壁上设置有用于将所述过滤器3分离出的油排出的二次分离排油口104；
在所述立式罐体1的罐内空腔中，所述第二旋流器2、纤维滤料层4、过滤器3按照从上到下的顺序依次排列布置；
所述立式罐体1上的进水口101通过管道与所述第二旋流器2的进水口连通，所述第二旋流器2的出油口与所述一次分离排油口103连通，所述第二旋流器2的出水口与所述中间导流管5的顶端管口连通；
所述中间导流管5位于所述立式罐体1的罐内空腔中，所述中间导流管5穿过所述纤维滤料层4，且所述中间导流管5的底端管口与所述过滤器3的进水口301连通，所述过滤器3的密闭壳体中设置有用于过滤式油水分离的油水分离滤芯303，所述过滤器3的出水口302位于所述立式罐体1的罐内空腔中且所述过滤器3的出水口302敞口以用于从所述过滤器3的出水口302排出的水流入所述立式罐体1的罐内空腔中；
所述排油管6位于所述立式罐体1的罐内空腔中，所述过滤器3的出油口与所述排油管6的进油口连通，所述排油管6的出油口与所述立式罐体1的罐壁上的二次分离排油口104连通；
所述纤维滤料层4位于所述立式罐体1的罐内空腔中，且所述纤维滤料层4位于所述过滤器3的出水口302的上方，且所述纤维滤料层4位于所述立式罐体1的出水口102的下方；
所述立式罐体1的底部的罐壁上设置有用于外排底泥或放空罐中全部液体的排泥放空口107；
所述排泥放空口通过管道与所述污泥池的进泥口连通；
所述一次分离排油口与二次分离排油口均分别通过管道与所述储油罐的进油口连通。
在本申请的一个实施例中，所述立式罐体1的罐内空腔中还设置有用于加热含油污水的蒸汽加热盘管7，所述蒸汽加热盘管7环绕包围着所述第二旋流器2；
所述立式罐体1的上部的罐壁上设置有用于流入蒸汽的蒸汽进口105，所述立式罐体1的上部的罐壁上设置有用于流出蒸汽的蒸汽出口106，所述蒸汽进口105高于所述蒸汽出口106；
所述蒸汽加热盘管7的进汽口与所述立式罐体1上的蒸汽进口105连通，所述蒸汽加热盘管7的出汽口与所述立式罐体1上的蒸汽出口106连通；
利用蒸汽加热盘管7加热含油污水属于加热油水分离法，加热可以破乳，因此更有利于从水中除油，提高了油水分离的效果与效率。
本申请中，过滤器3的进水口301、出油口以及出水口302均位于立式罐体1的罐内空腔中，但是过滤器3的密闭壳体上的用于更换油水分离滤芯303的开口位于立式罐体1之外，以方便向外抽出油水分离滤芯303，方便可拆卸地更换油水分离滤芯303。
在本申请的一个实施例中，多个纤维滤料聚集在一起构成纤维滤料层，所述纤维滤料为纤维球滤料。
本申请提供了一种基于旋流除油的多级除油装置，所述三相分离罐包括立式罐体1、用于一次离心式油水分离的第二旋流器2、用于二次过滤式油水分离的过滤器3、用于三次吸附式油水分离的纤维滤料层4、用于将所述第二旋流器2的出水口排出的水向下导流的中间导流管5以及用于将所述过滤器3分离出的油排出的排油管6；
本申请中，含油污水从立式罐体1上的进水口101进入立式罐体1后，含油污水首先进入位于立式罐体1的内顶部的第二旋流器2中，含油污水在第二旋流器2中进行一次离心式油水分离，完成后含油污水通过中间导流管5从上向下流动进入位于立式罐体1的内下部的过滤器3中，含油污水在过滤器3中进行二次过滤式油水分离，完成后过滤器3排出的水从下往上流动穿过位于上方的纤维滤料层4，含油污水中的油被纤维滤料层4吸附除去，经过纤维滤料层4后的水继续向上流动最后从立式罐体1上的出水口102中流出；
即本申请提供的三相分离罐使得含油污水先后经历了三次不同分离原理的油水分离，第二旋流器2的离心式油水分离属于一次粗分离，过滤器3的过滤式油水分离属于二次细分离，纤维滤料层4的吸附式油水分离属于三次更精细分离，含油污水在立式罐体1内曲折流动的动力由含油污水进入立式罐体1时的初始压力提供，含油污水进入立式罐体1时的初始压力优选的为0.5MPa，允许压降为0.05MPa，从而显著地提高了本申请提供的三相分离罐的油水分离的效果与效率，最后排出的水的含油量很低(出水含油量≤50ppm)，且本申请提供的三相分离罐结构简单，易于加工制作，易于维修与更换零部件，成本较低。
本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种基于旋流除油的多级除油装置，其特征在于，所述多级除油装置包括含油污水储存罐，水泵，用于将含油污水分离成油、污泥与除油后的含油污水的三相分离罐，气浮沉淀一体机，污泥池以及储油罐；
所述含油污水储存罐的出水口通过管道与所述水泵的进水口连通，所述水泵的出水口通过管道与所述三相分离罐的进水口连通，所述三相分离罐的出水口通过管道与所述气浮沉淀一体机的进水口连通，所述三相分离罐的出油口通过管道与所述储油罐的进油口连通，所述三相分离罐的出泥口通过管道与所述污泥池的进泥口连通；
所述气浮沉淀一体机的出水口用于通过管道与后续处理装置的进水口连通，所述气浮沉淀一体机的出油口通过管道与所述储油罐的进油口连通，所述气浮沉淀一体机的出泥口通过管道与所述污泥池的进泥口连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于旋流除油的多级除油装置，其特征在于，所述三相分离罐包括罐体、用于离心式油水分离的第一旋流器、聚结波纹板油水分离器、粗粒化法油水分离器；
所述第一旋流器、聚结波纹板油水分离器以及粗粒化法油水分离器均设置在所述罐体内，所述第一旋流器、聚结波纹板油水分离器、粗粒化法油水分离器按照从含油污水的流动路径的上游到下游的顺序依次排列布置。
3.根据权利要求2所述的一种基于旋流除油的多级除油装置，其特征在于，所述粗粒化法油水分离器采用不同规格的不锈钢螺旋网复合制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种基于旋流除油的多级除油装置，其特征在于，所述气浮沉淀一体机采用多相溶气泵部分回流与加压溶气气浮型式；
所述气浮沉淀一体机包括混凝反应区、气浮区、溶气释放回流系统、油水分离系统、刮渣系统、排水系统和放空系统。
5.根据权利要求1所述的一种基于旋流除油的多级除油装置，其特征在于，所述三相分离罐包括立式罐体、用于一次离心式油水分离的第二旋流器、用于二次过滤式油水分离的过滤器、用于三次吸附式油水分离的纤维滤料层、用于将所述第二旋流器的出水口排出的水向下导流的中间导流管以及用于将所述过滤器分离出的油排出的排油管；
所述立式罐体的上部的罐壁上设置有用于流入含油污水的进水口，所述立式罐体的上部的罐壁上设置有用于将三次油水分离完成后的水排出的出水口，所述立式罐体上的进水口高于所述立式罐体上的出水口；
所述立式罐体的顶部的罐壁上设置有用于将所述第二旋流器分离出的油排出的一次分离排油口；
所述立式罐体的下部的罐壁上设置有用于将所述过滤器分离出的油排出的二次分离排油口；
在所述立式罐体的罐内空腔中，所述第二旋流器、纤维滤料层、过滤器按照从上到下的顺序依次排列布置；
所述立式罐体上的进水口通过管道与所述第二旋流器的进水口连通，所述第二旋流器的出油口与所述一次分离排油口连通，所述第二旋流器的出水口与所述中间导流管的顶端管口连通；
所述中间导流管位于所述立式罐体的罐内空腔中，所述中间导流管穿过所述纤维滤料层，且所述中间导流管的底端管口与所述过滤器的进水口连通，所述过滤器的密闭壳体中设置有用于过滤式油水分离的油水分离滤芯，所述过滤器的出水口位于所述立式罐体的罐内空腔中且所述过滤器的出水口敞口以用于从所述过滤器的出水口排出的水流入所述立式罐体的罐内空腔中；
所述排油管位于所述立式罐体的罐内空腔中，所述过滤器的出油口与所述排油管的进油口连通，所述排油管的出油口与所述立式罐体的罐壁上的二次分离排油口连通；
所述纤维滤料层位于所述立式罐体的罐内空腔中，且所述纤维滤料层位于所述过滤器的出水口的上方，且所述纤维滤料层位于所述立式罐体的出水口的下方；
所述立式罐体的底部的罐壁上设置有用于外排底泥或放空罐中全部液体的排泥放空口；
所述排泥放空口通过管道与所述污泥池的进泥口连通；
所述一次分离排油口与二次分离排油口均分别通过管道与所述储油罐的进油口连通。
6.根据权利要求5所述的一种基于旋流除油的多级除油装置，其特征在于，所述立式罐体的罐内空腔中还设置有用于加热含油污水的蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管环绕包围着所述第二旋流器；
所述立式罐体的上部的罐壁上设置有用于流入蒸汽的蒸汽进口，所述立式罐体的上部的罐壁上设置有用于流出蒸汽的蒸汽出口，所述蒸汽进口高于所述蒸汽出口；
所述蒸汽加热盘管的进汽口与所述立式罐体上的蒸汽进口连通，所述蒸汽加热盘管的出汽口与所述立式罐体上的蒸汽出口连通。
7.根据权利要求5所述的一种基于旋流除油的多级除油装置，其特征在于，多个纤维滤料聚集在一起构成纤维滤料层，所述纤维滤料为纤维球滤料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121694704.5U CN215516889U (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种基于旋流除油的多级除油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121694704.5U CN215516889U (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种基于旋流除油的多级除油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215516889U true CN215516889U (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=79787391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121694704.5U Active CN215516889U (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种基于旋流除油的多级除油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215516889U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114618189A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-06-14 | 北京石油化工学院 | 立式罐状油水两级三次分离设备 |
| CN116239182A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-09 | 湖南长科诚享石化科技有限公司 | 除油装置、油水气分离系统和方法 |
| CN117839881B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-03 | 山东深海生物科技股份有限公司 | 一种合成生物法生产5-氨基乙酰丙酸的发酵液精制装置 |
-
2021
- 2021-07-23 CN CN202121694704.5U patent/CN215516889U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114618189A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-06-14 | 北京石油化工学院 | 立式罐状油水两级三次分离设备 |
| CN114618189B (zh) * | 2022-04-24 | 2023-04-07 | 北京石油化工学院 | 立式罐状油水两级三次分离设备 |
| CN116239182A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-09 | 湖南长科诚享石化科技有限公司 | 除油装置、油水气分离系统和方法 |
| CN117839881B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-03 | 山东深海生物科技股份有限公司 | 一种合成生物法生产5-氨基乙酰丙酸的发酵液精制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215516889U (zh) | 一种基于旋流除油的多级除油装置 | |
| CN101347687B (zh) | 一种带微细气泡含油水的发生装置 | |
| CN104307288A (zh) | 一种高效旋流聚结气液分离器 | |
| CN108525353A (zh) | 一种高效分离的沉淀箱 | |
| CN101716438B (zh) | 一体化连续流含油污水处理装置 | |
| CN208471609U (zh) | 一种油水分离设备 | |
| CN215516876U (zh) | 一种用于含油污水处理的三重分离罐 | |
| CN115557631A (zh) | 一种集旋流-气浮-介质聚结于一体的油水分离装置和方法 | |
| CN114162899B (zh) | 一种油水分离预处理装置及油水分离预处理方法 | |
| CN204429515U (zh) | 一种水力旋流除砂器 | |
| CN111686950B (zh) | 一种高温高压下油水快速分离的方法及装置 | |
| CN206886777U (zh) | 一种高压旋流反应器 | |
| CN113025376A (zh) | 油水分离装置及油水分离方法 | |
| CN201283275Y (zh) | 一种带微细气泡含油水的发生装置 | |
| CN204508876U (zh) | 一种紧凑型悬浮物浮选设备 | |
| CN215962240U (zh) | 一种油水处理装置 | |
| CN209128193U (zh) | 一种高速除油装置及快速高效除油气浮滤池 | |
| RU2503622C1 (ru) | Установка для очистки промышленных сточных вод | |
| CN208193744U (zh) | 一种高效三相分离器 | |
| CN113526699B (zh) | 一种油水分离设备及油水分离方法 | |
| CN204411888U (zh) | 一种高效水力旋流除砂器 | |
| CN211971951U (zh) | 集成式烧结除砂一体机 | |
| CN219526323U (zh) | 一种新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置 | |
| CN217230394U (zh) | 组合式除油设备 | |
| CN215480210U (zh) | 自循环高密度悬浮污泥滤沉净水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A multi-stage oil removal device based on swirl oil removal Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20220114 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Xintai City sub branch Pledgor: SHANDONG ZHIBOGERUI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070465 |