CN216073446U - 一种应用于dmto装置的浓缩水除油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统，该除油系统包括汽提塔中部设有与污水输送管连通的进料口，顶部设有气体输送管，底部一部分液体经再沸器加热后由第二液体输出管送入汽提塔内，另一部分液体由第三液体输出管输出；第一换热器入口与气体输送管连通，出口连通第一液体输送管；浓缩水储罐入口与第一液体输送管连通，出口连通第二液体输送管，第二液体输送管的液体经分流一部分液体由第三液体输送管流入汽提塔，另一部分液体由第四液体输送管输出；浓缩水除油设备入口与第四液体输送管连通，第一出口通过第五液体输送管与第三液体输送管连通，第二出口连接管线。本实用新型降低了浓缩水中的油含量且提高了系统长周期的稳定运行性。

Description

一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统。

背景技术

DMTO是以煤或天然气代替石油做原料生产乙烯和丙烯的技术，而 DMTO-II技术是在原有DMTO装置上增加C4+裂解反应，而该反应过程中会存在重烃在系统中累积，导致净化水外排指标超标，影响DMTO装置和污水处理长周期稳定运行的问题。

现有技术中，通过前期对工艺运行进行分析，为了解决净化水油含量指标超标问题，首先要将汽提塔及附属管线中累积的重烃类介质从系统中排出，而根据汽提塔各个参数控制，塔顶温度控制137±3℃，90％以上的重烃类介质在回流罐液相上层中聚集(如图1所示)，通过停车检修在汽提塔回流罐底排污管线深入管线，长度为现场液位60％处，将油相排出系统，缓解汽提塔运行现状，但由于撇出油中水含量高，不能全部进行回收处理，剩余含油废水需走危废认定，增加额外生产成本，经常因后系统罐存高而暂停排油，不利于装置长周期稳定运行，而且撇油后浓缩水经管线回流至污水塔内，回流液中还含有部分乳化态油无法去除，因此设计一种能解决废水带油以及系统长周期稳定运行的应用于DMTO装置的浓缩水除油系统具有很大的实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种应用于 DMTO装置的浓缩水除油系统。

本实用新型提供了一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统，包括：

汽提塔，中部与污水输送管连通，顶部设有气体输送管，底部设有第一液体输出管；

第一换热器，入口与气体输送管连通，出口连通第一液体输送管；

浓缩水储罐，顶部入口与第一液体输送管连通，底部出口连通第二液体输送管，第二液体输送管分别与第三液体输送管和第四液体输送管连通，第三液体输送管内流通的液体经第一加压泵加压后送入汽提塔内，第一加压泵通过控制开关与电源电连接；

浓缩水除油设备，入口与第四液体输送管连通，经浓缩处理后含重质烃的废水通过第五液体输送管送入第三液体输送管内，经浓缩处理后含甲醇和二甲醚废水由管线送至回炼工艺段。

较佳地，所述第一液体输送管与浓缩水储罐之间还设有浓缩水冷却器，所述第一液体输送管与浓缩水冷却器入口连通，浓缩水冷却器出口通过第六液体输送管与浓缩水储罐连通。

较佳地，所述浓缩水除油设备包括：

袋式过滤器，底部入口与第四液体输送管连通，顶部出口通过输出管与中间储油罐连通，中间储油罐通过排油泵和管线将废油送入厂方油罐，底部出口与第一排液管连通；

一级油水分离器，入口与第一排液管连通，顶部出口与输出管连通，底部出口连接有第二排液管；

二级油水分离器，入口与第二排液管连通，顶部出口与输出管连通，底部出口通过第三排液管送入其他工艺段；

储水罐，通过各带疏水阀的管路分别与第一排液管或第二排液管或第三排液管连通，将废水引入水罐内进行存储。

较佳地，还包括压缩氮气储气罐，所述压缩氮气储气罐通过第一输气管分别与一级油水分离器和二级油水分离器顶部入口连通，所述储油罐内废气通过第二输气管送入储水罐内，储水罐内的废气再由第三输气管送入去火炬管线进行燃烧。

较佳地，所述一级油水分离器和二级油水分离器内均沿纵向设有多个纤维膜滤芯，位于一级油水分离器内的多个纤维膜滤芯的过滤孔径大于位于二级油水分离器内的多个纤维膜滤芯的过滤粒径。

较佳地，所述汽提塔内自上而下设有52层浮阀塔盘，汽提塔塔顶温度控制131℃-141℃以及汽提塔塔底温度控制143℃-151℃。

较佳地，还包括第三液体输出管，第三液体输出管排出的废水通过换热器降温至不高于50℃后送入污水处理系统进行处理。

较佳地，所述第一液体输出管、第二液体输出管、第三液体输出管、第一液体输送管、第二液体输送管、第三液体输送管、第四液体输送管以及第六液体输送管上均设有阀门。

较佳地，所述第三液体输出管上安装有第二加压泵，所述第二加压泵通过第二控制开关与电源电连接。

较佳地，所述第一液体输出管、第二液体输出管、第三液体输出管、第一液体输送管、第二液体输送管、第三液体输送管、第四液体输送管以及第六液体输送管上均设有压力表、流量计以及温度传感器，所述压力表、流量计以及温度传感器分别通过控制开关与电源电连接。

较佳地，所述第一液体输出管分别与第二液体输出管和第三液体输出管连通，第二液体输出管内流通的液体经再沸器加热后回流至汽提塔，第三液体输出管与污水处理系统连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本使用新型的系统解决了由于浓缩水罐中含有较多重烃且长期累危害导致系统内排出的废水带油，且不利于装置长周期稳定运行的问题，从而降低了浓缩水中油含量，使反应回炼中油含量降低，再通过DMTO工艺优化调整，大幅度减少反应生成油含量，降低了污水汽提塔运行负荷，净化水外排指标得到改善，保证装置长周期稳定运行减少了浓缩水中的油含量，除油率大于85％，优化了污水汽提塔运行。

2、本使用新型的系统能够有效回收甲醇、二甲醚、醛酮类等有机物，并将其进行回炼，可以提高烯烃收率，回收油相至DMTO烯烃罐区后作为副产品外卖，为企业创造经济效益。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的浓缩水除油设备的工艺流程简图；

图4为本实用新型一级油水分离器或二级油水分离器的结构示意图。

附图标记说明：

1.汽提塔，2.气体输送管，3.第一液体输出管，4.第一换热器，5.第一液体输送管，6.浓缩水储罐，7.第二液体输送管，8.第三液体输送管，9.第四液体输送管，10.浓缩水除油设备，10-1.输出管，10-2.袋式过滤器，10-3.一级油水分离器，10-4.二级油水分离器，10-5.水罐，10-6.储油罐，10-7.压缩氮气储气罐，11.第五液体输送管，12.第二液体输出管，13.第三液体输出管，14.浓缩水冷却器，15.第六液体输送管，16.地下污水储罐，17.第一排液管，18.第二排液管，19.污水提升泵，20.再沸器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型提供的一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统，包括：汽提塔1、第一换热器4、浓缩水储罐6和浓缩水除油设备10，其中汽提塔1中部与污水输送管连通，汽提塔1的顶部设有气体输送管2，汽提塔1的底部设有第一液体输出管3；第一换热器4入口与气体输送管2连通，第一换热器4的出口连通第一液体输送管5；浓缩水储罐6顶部入口与第一液体输送管5连通，浓缩水储罐6的底部出口连通第二液体输送管7，第二液体输送管7分别与第三液体输送管8和第四液体输送管9连通，第三液体输送管8内流通的液体经第一加压泵加压后送入汽提塔1内，第一加压泵通过控制开关与电源电连接；浓缩水除油设备10的入口与第四液体输送管9连通，经浓缩处理后含重质烃的废水通过第五液体输送管11送入第三液体输送管8内，经浓缩处理后含甲醇和二甲醚废水由管线送至回炼工艺段。

在本实施例中为了解决现有技术如图1给出的应用于DMTO装置的浓缩水除油系统中的浓缩水储罐6内的废水出现了水油分层，其中油相为含烃有机物，油相由伸入浓缩水储罐6内60％液面高度的第一排液管17将浓缩水储罐6顶部的油相排出送入地下污水储罐16内，地下污水储罐16内再经第二排液管18和污水提升泵将其送入甲醇废液罐，而浓缩水储罐6内的液体经与浓缩水储罐6底部连通的第二液体输送管7输出，由于浓缩水储罐6内的液体中还含有溶于液体内的部分乳化态的油相也经第二液体输送管7再次输送至汽提塔1内而无法分离，所以不利于装置的长周期稳定运行，因此本实用新型给出的浓缩水除油系统能够解决现有技术中存在的问题，由于浓缩水除油设备10设计进料量为15t/h，而汽提塔1回流量为25t/h，所以只能除去部分回流液中油类，通过工业应用案例证实，目前浓缩水除油设备10的进料量完全能够满足生产需求，另外浓缩水除油设备10进料量增加，也会额外增加设备投资成本，所以污水输送管内的污水送入汽提塔1内，气体由顶部连通的输送管2输出，底部沸点低的物质由第一液体输出管3排出，气体输送管2输出的高温气体经第一换热器4进行换热降温冷却为液体，再由第一液体输送管5送至浓缩水储罐6内进行收集，然后与浓缩水储罐6底部连通的第二液体输送管7在第一加压泵的作用下通过三通阀进行分流，一部分液体通过第三液体输送管8送入汽提塔1内，另一部分液体通过第四液体输送管9送入浓缩水除油设备10内进行浓缩，除去液体内的重质烃，含重质烃的废水第五液体输送管11 送入第三液体输送管8内，再次送入汽提塔1内，浓缩后含甲醇和二甲醚废水由管线送至回炼工艺段进一步反应。

进一步地，所述第一液体输送管5与浓缩水储罐6之间还设有浓缩水冷却器14，所述第一液体输送管5与浓缩水冷却器14入口连通，浓缩水冷却器14 出口通过第六液体输送管15与浓缩水储罐6连通，其中需设置浓缩水冷却器 14的目的是因为为了使汽提塔1塔顶排出的气体进行冷却，从而送入浓缩水储罐6和浓缩水除油设备10内的污水才能得到足够回流和反应回炼流量，而仅仅使用第一换热器4可能会存在将汽提塔1塔顶排出的气体进行冷却速度慢的问题，为了更充分冷却所以在第一液体输送管5与浓缩水储罐6之间还设有浓缩水冷却器14。

进一步地，所述浓缩水除油设备10包括：袋式过滤器10-2、一级油水分离器10-3、二级油水分离器10-4和储水罐10-5，其中袋式过滤器10-2用于过滤过滤第四液体输送管9来水中杂质悬浮物及固体颗粒物水中固体颗粒，袋式过滤器10-2的底部入口与第四液体输送管9连通，袋式过滤器10-2的顶部出口通过输出管10-1与中间储油罐10-6连通，用于将水中杂质悬浮物及固体颗粒物水中固体颗粒输出，中间储油罐10-6通过排油泵和管线将废油送入 DMTO装置分离罐区，中间储油罐10-6底部出口与第一排液管连通，用于将过滤后除掉水中杂质悬浮物及固体颗粒物的液体由第一排液管排出；一级油水分离器10-3用于去除及分离浮油、分散油及部分乳化油，一级油水分离器 10-3的入口与第一排液管连通，一级油水分离器10-3的顶部出口与输出管10- 1连通，用于将分离后的浮油、分散油及部分乳化油由输出管10-1输送至中间储油罐10-6内存储，一级油水分离器10-3的底部出口连接有第二排液管，用于将除掉水中浮油、分散油及部分乳化油的液体由第一排液管排出；二级油水分离器10-4用于去除乳化程度较高的乳化油，二级油水分离器10-4的入口与第二排液管连通，用于将除掉水中浮油、分散油及部分乳化油的液体送入二级油水分离器10-4内进行二次油水分离，二级油水分离器10-4的顶部出口与输出管10-1连通，用于去除乳化程度较高的乳化油，二级油水分离器10-4的底部出口通过第三排液管送入其他工艺段；储水罐10-5通过各带疏水阀的管路分别与第一排液管或第二排液管或第三排液管连通，将废水引入储水罐10-5 内进行存储，所述储水罐10-5通过排水泵将水相介质输送至系统，用于收集经过一、二级油水分离器分离的水，减少来水量变化减少对系统影响。

进一步地，还包括压缩氮气储气罐10-7，所述压缩氮气储气罐10-7通过第一输气管分别与一级油水分离器10-3和二级油水分离器10-4顶部入口连通，所述储油罐10-6内废气通过第二输气管送入储水罐10-5内，过量的废水经第三压缩泵和管线输送至地下水槽内进行存储，储水罐10-5内的废气再由第三输气管送入去火炬管线进行燃烧，用于将含有易挥发烃类的废气引入火炬系统燃烧，避免直接排放入大气造成大气污染。

进一步地，所述一级油水分离器10-3和二级油水分离器10-4内均沿纵向设有多个纤维膜滤芯，位于一级油水分离器10-3内的多个纤维膜滤芯的过滤孔径大于位于二级油水分离器10-4内的多个纤维膜滤芯的过滤粒径，所述一级油水分离器10-3底部带有的第一布水器与第一排液管连通，所述二级油水分离器10-4底部带有的与第二排液管连通，且多个纤维膜分离器分别设在第一布水器和第二布水器上，其中一级油水分离器10-3和二级油水分离器10-4 内的均为纤维膜分离器均为FiberMemTM纤维膜分离器，但是两个设备中纤维膜过滤等级不同，一级油水分离器10-3内的FiberMemTM纤维膜分离器粒径大，主要用于除去浮油(粒径≥100μm)和分散油(粒径10～100μm)，二级油水分离器10-4内的FiberMemTM纤维膜分离器粒径小于一级油水分离器 10-3内的FiberMemTM纤维膜分离器粒，主要用于除去乳化油(粒径0.1～ 10μm)，且一级油水分离器10-3和二级油水分离器10-4两者并联设置，可以除去来水中大于85％油类。

原理：来水侧来水分别进入一级油水分离器10-3和二级油水分离器10-4 的进水口，经过一级油水分离器10-3内的各第一布水器以及二级油水分离器 10-4内的各第二布水器将来水均匀分配给各个FiberMemTM纤维膜分离器，通过FiberMemTM纤维膜分离器的纤维膜滤芯后，油滴和油滴不断碰撞，形成较大油滴后上浮，不断累积达到一定量后排出油水分离器。

进一步地，所述汽提塔1内自上而下设有52层浮阀塔盘，汽提塔1塔顶温度控制131℃-141℃以及汽提塔1塔底温度控制143℃-151℃。

进一步地，还包括第三液体输出管13，第三液体输出管13排出的废水通过换热器降温至不高于50℃后送入污水处理系统进行处理。

进一步地，所述第一液体输出管3、第二液体输出管12、第三液体输出管 13、第一液体输送管5、第二液体输送管7、第三液体输送管8、第四液体输送管 9以及第六液体输送管15上均设有阀门。

进一步地，所述第三液体输出管13上安装有第二加压泵，所述第二加压泵通过第二控制开关与电源电连接。

进一步地，所述第一液体输出管3、第二液体输出管12、第三液体输出管 13、第一液体输送管5、第二液体输送管7、第三液体输送管8、第四液体输送管 9以及第六液体输送管15上均设有压力表、流量计以及温度传感器，所述压力表、流量计以及温度传感器分别通过控制开关与电源电连接。

所述第一液体输出管3分别与第二液体输出管12和第三液体输出管13连通，第二液体输出管12内流通的液体经再沸器20加热后回流至汽提塔1，第二输液分管13与污水处理系统连通，用于将第三液体输出管13排出的废水中的有机物再次气化，提高废水的纯度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统，其特征在于，包括：

汽提塔(1)，中部与污水输送管连通，顶部设有气体输送管(2)，底部设有第一液体输出管(3)；

第一换热器(4)，入口与气体输送管(2)连通，出口连通第一液体输送管(5)；

浓缩水储罐(6)，顶部入口与第一液体输送管(5)连通，底部出口连通第二液体输送管(7)，第二液体输送管(7)分别与第三液体输送管(8)和第四液体输送管(9)连通，第三液体输送管(8)内流通的液体经第一加压泵加压后送入汽提塔(1)内，第一加压泵通过控制开关与电源电连接；

浓缩水除油设备(10)，入口与第四液体输送管(9)连通，经浓缩处理后含重质烃的废水通过第五液体输送管(11)送入第三液体输送管(8)内，经浓缩处理后含甲醇和二甲醚废水由管线送至回炼工艺段。

2.如权利要求1所述的一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统，其特征在于，所述第一液体输送管(5)与浓缩水储罐(6)之间还设有浓缩水冷却器(14)，所述第一液体输送管(5)与浓缩水冷却器(14)入口连通，浓缩水冷却器(14)出口通过第六液体输送管(15)与浓缩水储罐(6)连通。

3.如权利要求1所述的一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统，其特征在于，所述浓缩水除油设备(10)包括：

袋式过滤器(10-2)，底部入口与第四液体输送管(9)连通，顶部出口通过输出管(10-1)与中间储油罐(10-6)连通，中间储油罐(10-6)通过排油泵和管线将废油送入厂方油罐，底部出口与第一排液管连通；

一级油水分离器(10-3)，入口与第一排液管连通，顶部出口与输出管(10-1)连通，底部出口连接有第二排液管；

二级油水分离器(10-4)，入口与第二排液管连通，顶部出口与输出管(10-1)连通，底部出口通过第三排液管送入其他工艺段；

储水罐(10-5)，通过各带疏水阀的管路分别与第一排液管或第二排液管或第三排液管连通，将废水引入水罐(10-5)内进行存储。

4.如权利要求3所述的一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统，其特征在于，还包括压缩氮气储气罐(10-7)，所述压缩氮气储气罐(10-7)通过第一输气管分别与一级油水分离器(10-3)和二级油水分离器(10-4)顶部入口连通，所述储油罐(10-6)内废气通过第二输气管送入储水罐(10-5)内，储水罐(10-5)内的废气再由第三输气管送入去火炬管线进行燃烧。

5.如权利要求3所述的一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统，其特征在于，所述一级油水分离器(10-3)和二级油水分离器(10-4)内均沿纵向设有多个纤维膜滤芯，位于一级油水分离器(10-3)内的多个纤维膜滤芯的过滤孔径大于位于二级油水分离器(10-4)内的多个纤维膜滤芯的过滤粒径。

6.如权利要求1所述的一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统，其特征在于，所述汽提塔(1)内自上而下设有52层浮阀塔盘，汽提塔(1)塔顶温度控制131℃-141℃以及汽提塔(1)塔底温度控制143℃-151℃。

7.如权利要求1所述的一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统，其特征在于，还包括第三液体输出管(13)，第三液体输出管(13)排出的废水通过换热器降温至不高于50℃后送入污水处理系统进行处理。

8.如权利要求7所述的一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统，其特征在于，所述第一液体输出管(3)、第二液体输出管(12)、第三液体输出管(13)、第一液体输送管(5)、第二液体输送管(7)、第三液体输送管(8)、第四液体输送管(9)以及第六液体输送管(15)上均设有阀门。

9.如权利要求7所述的一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统，其特征在于，所述第三液体输出管(13)上安装有第二加压泵，所述第二加压泵通过第二控制开关与电源电连接。

10.如权利要求7所述的一种应用于DMTO装置的浓缩水除油系统，其特征在于，所述第一液体输出管(3)、第二液体输出管(12)、第三液体输出管(13)、第一液体输送管(5)、第二液体输送管(7)、第三液体输送管(8)、第四液体输送管(9)以及第六液体输送管(15)上均设有压力表、流量计以及温度传感器，所述压力表、流量计以及温度传感器分别通过控制开关与电源电连接，所述第一液体输出管(3)分别与第二液体输出管(12)和第三液体输出管(13)连通，第二液体输出管(12)内流通的液体经再沸器(20)加热后回流至汽提塔(1)，第三液体输出管(13)与污水处理系统连通。

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