CN212327480U - 一种焦油氨水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦油氨水分离装置，包括空心分离柱，分离柱的顶端设置集中控制器，内部设置倒置的且直径与分离柱内径相应的锥形底板，锥形底板的底端设置焦油出口，分离柱的侧壁顶端分别设置第一通孔和焦油氨水进口，侧壁底端设置氨水出口和通过管道与第一通孔管道连接的第二通孔，分离柱的底端设置排油管道，排油管道的输出端设置排油总管，排油总管的输出端设置地下放空槽，地下放空槽与焦油氨水进口管道连接，本实用新型的有益效果是：无需增加设备，提高了分离效率，既不增加操作人员工作量，又可保证焦油氨水分离效果，尽可能多回收焦油，保持生产稳定，提高经济效益。

Description

一种焦油氨水分离装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种焦油氨水分离装置。

背景技术

焦油氨水分离柱是焦化厂的主要设备之一，作用是把焦炉煤气在集气管中冷凝下来的焦油氨水分离，分离后的焦油送油库外销，氨水送焦炉喷洒冷却荒煤气，剩余氨水蒸氨后去生化处理。

正常焦油氨水分离操作时，操作人员2小时一次每个排油口逐个打开，检查积油情况并排至出氨水为止，但是氨水中依然含焦油较多，给生产带来不利影响，减少焦油回收产量外，焦炉降温系统堵塞，装煤冒烟，恶化现场操作环境，污染大气，后续煤气净化车间因煤气温度高而增加能耗，甚至因煤气无法净化而减产，剩余氨水含焦油较多会造成蒸氨塔堵塔，蒸氨后废水不达标，影响生化处理效果，严重时会造成生化处理装置活性污泥死亡，生化处理系统崩溃。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种避免焦油氨水分离不充分的焦油氨水分离装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型公开的一种焦油氨水分离装置，包括空心分离柱，分离柱的顶端设置集中控制器，内部设置倒置的且直径与分离柱内径相应的锥形底板，锥形底板的底端设置焦油出口，分离柱的侧壁顶端分别设置第一通孔和焦油氨水进口，侧壁底端设置氨水出口和通过管道与第一通孔管道连接的第二通孔，分离柱的底端设置侧壁依次设置与集中控制器电性连接的多个阀门和液面高度计的排油管道，排油管道的输出端穿过分离柱底端后与分离柱底端设置的排油总管连接，排油总管的输出端设置地下放空槽，地下放空槽的输出端与焦油氨水进口管道连接。

本实用新型公开的一种焦油氨水分离装置，焦油出口的输出端设置一个与集中控制器电性连接的离心机，离心机通过穿过分离柱底端的管道与焦油出口连接，离心机的输出端设置一个输入端与其管道连接的焦油收集桶。

本实用新型公开的一种焦油氨水分离装置，排油管道侧壁依次设置与集中控制器电性连接的第一阀门、第二阀门和第三阀门，排油管道的输出端与排油总管连接。

本实用新型公开的一种焦油氨水分离装置，第一阀门和第二阀门之间的排油管道设置三通接件，三通接件的一端设置与其管道连接的第四阀门，第四阀门与集中控制器电性连接，第二阀门和第三阀门之间的排油管道设置一个空槽。

本实用新型公开的一种焦油氨水分离装置，排油管道的输出端与排油总管连接，排油总管的的输出端与地下放空槽管道连接。

本实用新型公开的一种焦油氨水分离装置，地下放空槽的输出端设置一个与集中控制器电性连接的液下泵，液下泵的输入端与地下放空槽的输出端管道连接，输出端与焦油氨水进口管道连接。

本实用新型公开的一种焦油氨水分离装置，氨水出口的输出端设置一个与其管道连接的氨水收集桶。

本实用新型公开的一种焦油氨水分离装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、集中控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门处于关闭状态，焦油氨水混合液从焦油氨水进口通入分离柱，沉降分离在分离柱底部的焦油在通过锥形底板顶端的焦油出口在离心机分离后转移至焦油收集桶，分离柱装满后，顶部的氨水通过管道连接的第一通孔和第二通孔进入到锥形底板底端的分离柱；

S2、锥形底板底端的分离柱内的焦油氨水分层液高度大于排油管道口的高度时，液面高度计将信号传递至集中控制器控制打开第三阀门后，再打开第一阀门和第二阀门，根据焦油流量调整阀门的开度，焦油从排油管道输出端进入后流经第一阀门、第二阀门、空槽和第三阀门后汇入排油总管，通过排油总管后排入地下放空槽，再由与地下放空槽管道连接的液下泵转排至焦油氨水进口进行再次分离，分离柱内分离后的氨水通过分离柱侧壁设置的氨水出口排出至氨水收集桶；当焦油氨水混合液高度小于排油管道口的高度且大于第四阀门的高度时，液面高度计将信号传递至集中控制器控制打开第三阀门后，打开第四阀门和第二阀门，根据焦油流量调整阀门的开度，焦油从第四阀门进入排油管道后流经第二阀门、空槽和第三阀门后汇入排油总管，通过排油总管后排入地下放空槽，再由与地下放空槽管道连接的液下泵转排至焦油氨水进口进行再次分离，分离柱内分离后的氨水通过分离柱侧壁设置的氨水出口排出至氨水收集桶。

采用本实用新型公开的技术方案，通过在空心分离柱的内部设置倒置的且直径与分离柱内径相应的锥形底板，锥形底板的底端设置焦油出口，分离柱的侧壁顶端分别设置第一通孔和焦油氨水进口，侧壁底端设置氨水出口和通过管道与第一通孔管道连接的第二通孔，分离柱的底端设置侧壁依次设置与集中控制器电性连接的多个阀门和液面高度计的排油管道，排油管道的输出端穿过分离柱底端后设置排油总管，排油总管的输出端设置地下放空槽，地下放空槽与焦油氨水进口管道连接，焦油通过排油口和排油总管排出后再次通入焦油氨水进口进行分离，无需增加设备，提高了分离效率，既不增加操作人员工作量，又可保证焦油氨水分离效果，尽可能多回收焦油，保持生产稳定，提高经济效益。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为一种焦油氨水分离装置的结构示意图；

图2位一种焦油氨水分离装置的分离柱的剖面图；

上述图中的标记均为：1、分离柱；2、焦油氨水进口；3、氨水出口；4、第一通孔；5、第二通孔；6、排油总管；7、地下放空槽；8、液下泵；9、离心机；10、焦油收集桶；11、氨水收集桶；12、锥形底板；13、焦油出口；14、排油管道；15、第一阀门；16、第二阀门；17、第三阀门；18、三通接件；19、第四阀门；20、空槽；21、集中控制器；22、液面高度计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型一种焦油氨水分离装置的结构示意图，如图所示：

本实用新型公开的一种焦油氨水分离装置，包括空心分离柱1，分离柱1的顶端设置集中控制器21，内部设置倒置的且直径与分离柱内径相应的锥形底板12，锥形底板12的底端设置焦油出口13，分离柱1的侧壁顶端分别设置第一通孔4和焦油氨水进口2，侧壁底端设置氨水出口3和通过管道与第一通孔4管道连接的第二通孔5，分离柱1的底端设置侧壁设置与集中控制器21电性电性连接的多个阀门和液面高度计22的排油管道14，排油管道14的输出端穿过分离柱1底端后与分离柱1底端设置的排油总管6连接，排油总管6的输出端设置地下放空槽7，地下放空槽7的输出端与焦油氨水进口2管道连接。

焦油出口13的输出端设置一个与集中控制器电性连接的21离心机9，离心机9通过穿过分离柱1底端的管道与焦油出口13连接，离心机9的输出端设置一个输入端与其管道连接的焦油收集桶10。

排油管道14侧壁依次设置与集中控制器21电性连接的第一阀门15、第二阀门16和第三阀门17，排油管道14输出端与排油总管6连接。

第一阀门15和第二阀门16之间的排油管道14设置三通接件18，三通接件18的一端设置与其管道连接的第四阀门19，第四阀门与19集中控制器21电性连接，第二阀门16和第三阀门17之间的排油管道14设置一个空槽20。

排油管道14的输出端与排油总管6连接，排油总管6的的输出端与地下放空槽7管道连接。

地下放空槽7的输出端设置一个与集中控制器21电性连接的液下泵8，液下泵8的输入端与地下放空槽7的输出端管道连接，输出端与焦油氨水进口2管道连接。

氨水出口3的输出端设置一个与其管道连接的氨水收集桶11。

集中控制器21控制第一阀门15、第二阀门16、第三阀门17和第四阀门19处于关闭状态，焦油氨水混合液从焦油氨水进口2通入分离柱1，沉降分离在分离柱1底部的焦油在通过锥形底板12顶端的焦油出口13在离心机9分离后转移至焦油收集桶10，分离柱1装满后，顶部的氨水通过管道连接的第一通孔4和第二通孔5进入到锥形底板12底端的分离柱1；

锥形底板12底端的分离柱1内的焦油氨水分层液高度大于排油管道14口的高度时，液面高度计22将信号传递至集中控制器21控制打开第三阀门17后，再打开第一阀门15和第二阀门16，根据焦油流量调整阀门的开度，焦油从排油管道14输出端进入后流经第一阀门15、第二阀门16、空槽20和第三阀门17后汇入排油总管6，通过排油总管6后排入地下放空槽7，再由与地下放空槽7管道连接的液下泵8转排至焦油氨水进口进行再次分离，分离柱1内分离后的氨水通过分离柱1侧壁设置的氨水出口3排出至氨水收集桶11；当焦油氨水混合液高度小于排油管道14口的高度且大于第四阀门20的高度时，液面高度计22将信号传递至集中控制器21控制打开第三阀门17后，打开第四阀门20和第二阀门16，根据焦油流量调整阀门的开度，焦油从第四阀门20进入排油管道14后流经第二阀门16、空槽20和第三阀门17后汇入排油总管6，通过排油总管6后排入地下放空槽7，再由与地下放空槽7管道连接的液下泵8转排至焦油氨水进口2进行再次分离，分离柱1内分离后的氨水通过分离柱1侧壁设置的氨水出口3排出至氨水收集桶11。

采用本实用新型公开的技术方案，通过在空心分离柱1的内部设置倒置的且直径与分离柱1内径相应的锥形底板12，锥形底板12的底端设置焦油出口13，分离柱1的侧壁顶端分别设置第一通孔4和焦油氨水进口2，侧壁底端设置氨水出口3和通过管道与第一通孔4管道连接的第二通孔5，分离柱1的底端设置侧壁依次设置与集中控制器21电性连接的多个阀门和液面高度计22的排油管道14，排油管道14的输出端穿过分离柱1底端后与分离柱1底端设置的排油总管6连接，排油总管6的输出端设置地下放空槽7，地下放空槽7的输出端与焦油氨水进口2管道连接，焦油通过排油口和排油总管6排出后再次通入焦油氨水进口2进行分离，无需增加设备，提高了分离效率，既不增加操作人员工作量，又可保证焦油氨水分离效果，尽可能多回收焦油，保持生产稳定，提高经济效益。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焦油氨水分离装置，其特征在于：包括空心分离柱，分离柱的顶端设置集中控制器，内部设置倒置的且直径与分离柱内径相应的锥形底板，锥形底板的底端设置焦油出口，分离柱的侧壁顶端分别设置第一通孔和焦油氨水进口，侧壁底端设置氨水出口和通过管道与第一通孔管道连接的第二通孔，分离柱的底端设置侧壁依次设置与集中控制器电性连接的多个阀门和液面高度计的排油管道，排油管道的输出端穿过分离柱底端后与分离柱底端设置的排油总管连接，排油总管的输出端设置地下放空槽，地下放空槽的输出端与焦油氨水进口管道连接。

2.根据权利要求1所述一种焦油氨水分离装置，其特征在于：所述焦油出口的输出端设置一个与集中控制器电性连接的离心机，离心机通过穿过分离柱底端的管道与焦油出口连接，离心机的输出端设置一个输入端与其管道连接的焦油收集桶。

3.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离装置，其特征在于：所述排油管道侧壁设置与集中控制器电性连接的第一阀门、第二阀门和第三阀门，排油管道的输出端与排油总管连接。

4.根据权利要求3所述的一种焦油氨水分离装置，其特征在于：所述第一阀门和第二阀门之间的排油管道设置三通接件，三通接件的一端设置与其管道连接的第四阀门，第四阀门与集中控制器电性连接，第二阀门和第三阀门之间的排油管道设置一个空槽。

5.根据权利要求4所述一种焦油氨水分离装置，其特征在于：所述排油管道的输出端与排油总管连接，排油总管的输出端与地下放空槽管道连接。

6.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离装置，其特征在于：所述地下放空槽的输出端设置一个与集中控制器电性连接的液下泵，液下泵的输入端与地下放空槽的输出端管道连接，输出端与焦油氨水进口管道连接。

7.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离装置，其特征在于：所述氨水出口的输出端设置一个与其管道连接的氨水收集桶。

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