CN102847398A

CN102847398A - 一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置及方法

Info

Publication number: CN102847398A
Application number: CN2011101772123A
Authority: CN
Inventors: 李出和; 李晋楼
Original assignee: Sinopec Engineering Inc; China Petrochemical Corp
Current assignee: Sinopec Engineering Inc; China Petrochemical Corp
Priority date: 2011-06-28
Filing date: 2011-06-28
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明公开了一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置及方法。所述装置包括：蒸汽收集罩、蒸汽冷却器、分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐，所述蒸汽收集罩设置于延迟焦化除焦装置的蒸汽出口，所述蒸汽收集罩与蒸汽冷却器进口连接，蒸汽冷却器出口依次连接分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐。所述方法包括：除焦过程中排放的蒸汽经收集、冷却后，进行气液分离，然后过滤焦粉，脱硫后排放入大气。采用本发明所述的装置及方法，可以有效收集和处理焦化装置除焦过程中排放的含油、含硫和含焦粉废蒸汽，改善环境，降低污染，并且不影响焦化装置的正常操作，装置简单，操作方便。

Description

一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置及方法

技术领域

本发明涉及石油化工领域，进一步地说，是涉及一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置及方法。

背景技术

延迟焦化为炼油厂主要的劣质重油加工手段，其作为一种连续生产，间断操作的工艺，一般至少有两个焦炭塔，当一个焦炭塔处于在线生焦时，另外一个焦炭塔进行除焦的相关操作，两焦炭塔交替进行生焦和除焦操作。进行除焦的焦炭塔，需经过小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、放水、开顶盖、开底盖、水力切焦、蒸汽赶空气、蒸汽试压、排汽脱水、油气预热等步骤。其中放水至冷焦热水罐，放水温度为80-100℃，造成冷焦热水罐顶含硫蒸汽挥发至大气；大给水冷焦后期，蒸汽压力不能满足进入密闭吹汽放空塔，需要打开焦炭塔顶呼吸阀把含硫蒸汽排入大气；用冷焦水冷却塔内的焦炭至90-120℃，打开顶盖、底盖和进行切焦，焦炭通溜槽进入焦池时，会有夹带着油气、硫化物和焦粉的蒸汽排放至大气。这些在除焦过程中排放的夹带油气、硫化物和焦粉的蒸汽，直接进入大气将对焦化装置周围的环境产生不利的影响。

因此，如何处理蒸汽，改善操作环境、降低污染，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置及方法。

本发明的目的之一是提供一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置。

包括：蒸汽收集罩、蒸汽冷却器、分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐，所述蒸汽收集罩设置于延迟焦化除焦装置的蒸汽出口，可优选设置在焦炭塔顶钻焦口、焦炭塔出焦溜槽、冷焦热水罐顶排空口和焦炭塔顶呼吸阀口，所述蒸汽收集罩与蒸汽冷却器进口连接，蒸汽冷却器出口依次连接分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐。

所述蒸汽冷却器为空冷器或水冷器；

所述蒸汽收集罩上设置有温度计和压力计；

所述蒸汽收集罩和冷却器之间设置有切断阀。

所述脱硫罐内设置有脱硫剂，脱硫剂可定期更换；

所述装置包括自动控制单元。

本发明的目的之二是提供一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理方法。

包括：除焦过程中排放的蒸汽经收集、冷却后，进行气液分离，然后过滤焦粉，脱硫后排放入大气。

具体地：

除焦过程中排放的蒸汽通过蒸汽收集罩收集后，首先被蒸汽冷却器冷却到50～55℃；再经分液罐，分离出含油污水和不凝气，含油污水进入含油污水处理系统进行处理，不凝气经引风机抽送至焦粉过滤器过滤掉焦粉，然后再送至脱硫罐脱除硫化氢和硫醇，净化尾气排入大气。

所述引风机和蒸汽冷却器风机的转速为0～1500转/分；根据蒸汽排放温度和压力调节引风机的转速，使蒸汽不再排入大气造成环境污染；

所述装置可优选采用自动执行方式。

具体可采用以下技术方案：

本发明所属的延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置，包括各个蒸汽收集罩、蒸汽冷却器、分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐。蒸汽通过蒸汽收集罩进入装置后，首先被蒸汽冷却器冷凝冷却到50～55℃，再经分液罐，分离出含油污水和不凝气，含油污水进炼厂含油污水处理系统进行处理，不凝气经引风机抽送至焦粉过滤器过滤掉焦粉，然后再送至脱硫罐脱除硫化氢和硫醇，净化尾气排入大气。

蒸汽冷却器可以采用空冷器或者水冷器的形式。各个蒸汽收集罩分别安装在焦炭塔顶钻焦口、焦炭塔出焦溜槽、冷焦热水罐顶排空口和焦炭塔顶呼吸阀口等向大气排放含油、含硫、含焦粉蒸汽的地方，使蒸汽不再直接排入大气造成环境污染。

脱硫罐内加装固体或液体脱硫剂，吸收不凝气中的硫化氢和硫醇，其内的脱硫剂可定期更换。

所述装置的启动可以采用自动执行或者人工执行两种方式。采用自动方式执行时，通过加装在各个蒸汽收集罩上的温度计和压力计，当某一蒸汽收集罩上的温度计检测温度高于环境温度5～10℃，或压力计指示微正压(表压大于5kPa)，启动引风机电机和冷却器(冷却器采用空冷器时启动空冷器风机电机；冷却器采用水冷器时打开水冷器给水阀)，然后打开此路的切断阀。当某一蒸汽收集罩上的温度计检测温度不高于环境温度5～10℃时，关闭此路的切断阀；当所有蒸汽收集罩上的温度计检测温度都不高于环境温度5～10℃时，关闭引风机电机和冷却器(冷却器采用空冷器时关闭空冷器风机电机，冷却器采用水冷器时关闭水冷器给水阀)。当采用手动方式执行时，操作工先手动启动引风机和冷却器，然后打开废蒸汽排放口；当蒸汽排放完毕后，首先关闭蒸汽排放口，再由操作工手动关闭引风机和冷却器。

根据除焦过程中各个蒸汽收集罩上的温度计检测温度，在0～1500转/分范围内调节引风机的转速和蒸汽冷却器风机的转速。

采用本发明所述的装置及方法，可以有效收集和处理焦化装置除焦过程中排放的含油、含硫和含焦粉废蒸汽，改善环境，降低污染，并且不影响焦化装置的正常操作，装置简单，操作方便。

附图说明

图1：本发明所述的延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置示意图

附图标记说明：

设备：a、焦炭塔 b、溜槽 c、焦池 d、切焦器 e、钻杆f、冷焦热水罐 g、焦炭塔顶呼吸阀 h₁、塔顶蒸汽收集罩h₂、塔底蒸汽收集罩、h₃、呼吸阀蒸汽收集罩、h₄、冷焦热水罐蒸汽收集罩 i、蒸汽冷却器 j、分液罐k、引风机 m、焦粉过滤器 n、脱硫罐 o、切断阀p、压力计 t、温度计

物流：1、含油、含硫和含焦粉蒸汽 2、含油污水 3、不凝气4、净化尾气 5、冷焦热水

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

实施例：

如图1所示，一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置。

包括：蒸汽收集罩、蒸汽冷却器i、分液罐j、引风机k、焦粉过滤器m和脱硫罐n，在每个有含油、含硫和含焦粉蒸汽1排出的口安装蒸汽收集罩：塔顶蒸汽收集罩h₁、塔底蒸汽收集罩h₂、呼吸阀蒸汽收集罩h₃和冷焦热水罐蒸汽收集罩h₄，分别安装在焦炭塔a的顶部、溜槽b上方、焦炭塔顶呼吸阀g出口和冷焦热水罐f顶部，且每路设置切断阀o，便于其中一路未排放蒸汽时切断。其中塔顶蒸汽收集罩h₁顶部有开口，切焦器d、钻杆e可从开口中穿过，不影响切焦操作。所述蒸汽收集罩与蒸汽冷却器i进口连接，蒸汽冷却器i出口依次连接分液罐j、引风机k、焦粉过滤器m和脱硫罐n。

所述蒸汽冷却器为空冷器；

所述蒸汽收集罩上设置有温度计t和压力计p。

当焦炭塔a进行除焦操作时，含油、含硫和含焦粉蒸汽1从焦炭塔a顶和底部溜槽b处逸出；当焦炭塔a冷焦热水5至冷焦热水罐f时，含油、含硫和含焦粉蒸汽1从冷焦热水罐f顶部逸出；当打开焦炭塔顶呼吸阀g时，含油、含硫和含焦粉蒸汽1从焦炭塔顶呼吸阀g出口部逸出。

装置采用自动方式执行时：当某一蒸汽收集罩上的温度计t和压力计p感应到蒸汽时，自动打开此路上的切断阀o、蒸汽冷却器i电机和引风机k电机。此时此蒸汽收集罩入口呈微负压，含油、含硫和含焦粉蒸汽1经此蒸汽收集罩沿管道进入蒸汽冷却器i，冷却到50～55℃；再经过分液罐j，分离出含油污水2和不凝气3，含油污水2进炼厂含油污水处理系统进行处理，不凝气3由引风机k抽送至焦粉过滤器m，过滤掉焦粉，再送至脱硫罐n进行处理。脱硫罐n内加装固体或液体脱硫剂，吸收不凝气3中的硫化氢和硫醇，最后净化尾气4排入大气。当此蒸汽收集罩上的温度计t和压力计p感应不到蒸汽时，自动关闭此路上的切断阀o、引风机k和蒸汽冷却器i。

100万吨/年加工高硫原油减压渣油的延迟焦化装置，每天冷焦除焦一次，在每次冷焦除焦过程中，焦炭塔顶钻焦口、焦炭塔出焦溜槽、冷焦热水罐顶排空口和焦炭塔顶呼吸阀口都会向大气排放含油、含硫、含焦粉蒸汽一次。排放的气体流量和组成估算如表1：

表1

未采用延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置前每天约有1.325公斤(11.13吨/年)的硫化物和3797.5公斤(3.19万吨/年)的水蒸汽排放大气，对环境造成污染，采用实施例中的装置后，可减少11.13吨/年硫化物和3.19万吨/年水蒸汽的排放，不仅减少了环境污染，而且回收了污水和污油。

Claims

1.一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置，其特征在于：

所述装置包括蒸汽收集罩、蒸汽冷却器、分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐，所述蒸汽收集罩设置在延迟焦化除焦装置的蒸汽出口，所述蒸汽收集罩与蒸汽冷却器进口连接，蒸汽冷却器出口依次连接分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐。

2.如权利要求1所述的延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置，其特征在于：

所述蒸汽收集罩设置于焦炭塔顶钻焦口、焦炭塔出焦溜槽、冷焦热水罐顶排空口和焦炭塔顶呼吸阀口。

3.如权利要求1或2所述的延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置，其特征在于：所述蒸汽冷却器为空冷器或水冷器。

4.如权利要求3所述的延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置，其特征在于：所述蒸汽收集罩上设置有温度计和压力计。

5.如权利要求3所述的延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置，其特征在于：所述蒸汽收集罩和蒸汽冷却器之间设置有切断阀。

6.如权利要求3所述的延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置，其特征在于：所述脱硫罐内设置有脱硫剂，脱硫剂可定期更换。

7.如权利要求1所述的延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置，其特征在于：所述装置包括自动控制单元。

8.一种采用如权利要求1～7之一所述延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置的方法，包括：

除焦过程中排放的蒸汽经收集、冷却后，进行气液分离，然后过滤焦粉，脱硫后排放入大气。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述方法包括：

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于：

所述引风机和蒸汽冷却器风机的转速为0～1500转/分。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于：

根据蒸汽排放温度和压力调节引风机的转速，使蒸汽不再排入大气造成环境污染。

12.如权利要求8所述的方法，其特征在于：

所述装置采用自动执行方式。