CN111068494B - 焦化尾气处理方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种焦化尾气处理方法和装置，以解决现有延迟焦化装置焦池、焦炭塔存在水汽、恶臭气体污染、尾气VOC和焦粉随尾气排放造成二次污染等问题。焦池尾气、焦炭塔泄放蒸汽、焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气进入尾气处理塔气液分离段进行气液分离，气相焦化尾气上升到脱硫段与从脱硫段上部进入的吸收液逆流接触进行脱硫，脱硫后的焦化尾气继续上升到达脱饱和段，脱饱和后从尾气处理塔顶部出来，去除VOC后排空，富吸收液抽出增压后返回脱硫段上部，失效后废液外送至处理单元处理，尾气处理塔内的洗涤水向下从尾气处理塔底部出来，一部分出装置，另一部分经增压后作为循环洗涤水循环使用。

Description

焦化尾气处理方法和装置

技术领域

本发明属于石油加工过程中焦化尾气处理领域，涉及一种焦化尾气处理方法和装置。

背景技术

延迟焦化工艺是石油加工流程中的一种重要渣油加工过程。原料经换热和焦化炉加热至约500℃后，进入焦炭塔进行热裂解反应与缩合反应，在焦炭塔内生成油气和固体焦炭。热裂解反应生成的油气，经焦炭塔顶油气线进入分馏塔，分离成富气和石脑油、柴油、蜡油等馏分。固体焦炭沉积在焦炭塔内，定期除焦至焦池。

焦化工艺中通常采用高压水进行钻孔和切焦，被切割、击碎的焦块与高压水一起通过溜槽进入焦池。在焦池内静置脱水后，焦炭外送出装置，切焦水经沉淀、过滤后循环使用。虽然在除焦前经过吹汽、给水、泡焦等冷却步骤，除焦时焦炭塔内温度依然较高，部分高压水汽化，导致除焦时焦池上方水汽充盈；焦炭富集了原料中的硫化物，造成焦池周边恶臭气体,主要是硫化氢弥漫；石油焦含有挥发分，造成周边VOC污染问题；在焦炭静置脱水过程中，上层焦炭水分散失，焦粉随风飞扬，遍布焦池周围，形成粉尘污染。除焦操作开启焦炭塔顶盖后，也有水汽、恶臭气体从焦炭塔顶逸出。另外，焦化装置内其他常压设备排空也有少量恶臭气体或烃类气体外泄，由于存在上述四类污染，延迟焦化装置往往是整个炼厂生产环境最恶劣的场所，有必要采取措施治理污染、改善工作环境。

CN2808275Y公开了一种恶臭治理装置，其技术方案是：包括吸收塔、送风装置,吸收塔贮罐,催化氧化塔和水力喷射吸收器，主要是利用酸或碱液化学吸收硫化氢、硫醇等物质，并利用触变型活性炭氧化有机硫。该技术的恶臭治理装置可处理大流量,固定型、突发型,高温恶臭气体;也可用于稳定排出,小流量,持久性恶臭源的治理;并可用于要求相对高的,接近居民区的恶臭源的治理。但该技术流程复杂，投资高，无论是酸或碱液吸收硫化物后都存在溶剂饱和处理的问题，容易再次二次污染。

中国专利ZL 2013 2 0555900.3公开了一种焦化尾气处理装置，该专利由引风机产生抽力，引出焦池尾气和焦炭塔顶尾气。焦池尾气首先经过喷淋去除焦粉，通过急冷设施进一步降温消除水汽，然后与焦炭塔顶尾气混合进入尾气除臭塔底部，与进入塔顶部的吸收剂逆向接触，吸收硫化氢等恶臭气体，净化后尾气经引风机排空。该专利尾气处理系统的主要组成部分包括：①焦池尾气收集罩；②尾气洗涤设施；③尾气急冷喷头；④焦炭塔尾气收集设施；⑤尾气除臭塔；⑥引风机。该技术可以解决密闭焦池尾气和焦炭塔尾气的焦粉、恶臭污染问题，但该技术没有解决尾气中VOC污染问题，没有针对装置内其他设备尾气的处理措施，没有针对焦炭塔试压泄放蒸汽的处理措施。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦化尾气处理方法和装置，以解决现有延迟焦化装置焦池、焦炭塔存在的水汽、恶臭气体污染、尾气VOC和焦粉随尾气排放造成二次污染的问题，以及装置内和其他设备的尾气泄漏问题。本发明中的焦化尾气指的是焦炭塔尾气、焦池尾气、焦炭塔泄放蒸汽和焦化装置内其它设备产生尾气等。使用本发明可以根本消除上述四类污染问题，改善延迟焦化装置生产工作环境。

本发明提供一种焦化尾气处理方法，其特征在包括下述步骤：

1）焦炭塔泄放蒸汽经冷却后进入尾气处理塔气液分离段，焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气直接进入尾气处理塔气液分离段，焦池尾气或者是直接进入尾气处理塔气液分离段进行洗涤和冷却，或者是经洗涤和冷却后进入尾气处理塔气液分离段。

2）步骤1）所述的物流在尾气处理塔气液分离段内进行气液分离，气相焦化尾气上升到脱硫段与从脱硫段上部进入的吸收液逆流接触进行脱硫，脱硫后的焦化尾气继续上升到达脱饱和段，脱饱和后从尾气处理塔顶部出来，去除VOC（挥发性有机物）后排空，富吸收液由脱硫段下方的脱硫段集油箱抽出口抽出，经增压后返回脱硫段上部，失效后废液外送至处理单元处理，尾气处理塔内的洗涤水向下从尾气处理塔底部出来，一部分出装置，另一部分经增压后作为循环洗涤水循环使用。

本发明焦化尾气处理方法进一步技术特征在于：所述焦炭塔泄放蒸汽与新鲜洗涤水在泄放蒸汽急冷设施内混合，经冷却后进入尾气处理塔气液分离段，优选沿切线方向进入尾气处理塔气液分离段。泄放蒸汽急冷设施优选为文丘里喷射冷凝器。

本发明焦化尾气处理方法进一步技术特征在于：所述焦池尾气在尾气洗涤设施内经循环洗涤水洗涤，冷却之后和循环洗涤水一起进入尾气处理塔气液分离段，优选冷却之后和循环洗涤水一起沿切线方向进入尾气处理塔气液分离段。

本发明焦化尾气处理方法进一步技术特征在于：所述焦池尾气在尾气洗涤设施内经一部分循环洗涤水洗涤和冷却，之后和循环洗涤水一起进入尾气处理塔气液分离段，优选沿切线方向进入尾气处理塔气液分离段，另一部分循环洗涤水进入尾气处理塔气液分离段对焦池尾气进行进一步洗涤和冷却。

本发明焦化尾气处理方法进一步技术特征在于：所述尾气处理塔内的洗涤水向下从尾气处理塔底部出来，经沉降或过滤后，含固体颗粒洗涤污水出装置，澄清洗涤水经增压后作为循环洗涤水循环使用。

本发明焦化尾气处理方法进一步技术特征在于：所述焦池尾气直接进入尾气处理塔气液分离段，经循环洗涤水洗涤和冷却。

本发明焦化尾气处理方法进一步技术特征在于：所述尾气洗涤设施优选为文丘里洗涤器。

本发明焦化尾气处理方法进一步技术特征在于：所述脱饱和后的焦化尾气从尾气处理塔顶部出来，经引风机送至加热炉鼓风机，作为加热炉配风燃烧去除VOC，随加热炉烟气排空。

本发明还提供一种焦化尾气处理装置，用于上述焦化尾气处理方法。该一种焦化尾气处理装置的技术方案如下。

一种焦化尾气处理装置，其特征在于：该焦化尾气处理装置包括尾气处理塔、尾气洗涤设施和泄放蒸汽急冷设施，尾气处理塔从上到下依次为脱饱和段、脱硫段和气液分离段，尾气处理塔内脱硫段下方设置有脱硫段集油箱，尾气处理塔中下部设有焦池尾气注入管线、焦炭塔泄放蒸汽注入管线、焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线，焦池尾气注入管线通过尾气洗涤设施连通尾气处理塔的气液分离段，焦炭塔泄放蒸汽注入管线通过泄放蒸汽急冷设施连通尾气处理塔的气液分离段，泄放蒸汽急冷设施顶部设有新鲜洗涤水注入管线，焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线直接连通尾气处理塔的气液分离段，尾气处理塔底部设有洗涤水抽出管线，洗涤水抽出管线分别与洗涤污水抽出管线和循环洗涤水抽出管线连通，循环洗涤水抽出管线与洗涤水循环泵入口连通，洗涤水循环泵出口与尾气洗涤设施连通，尾气处理塔脱硫段上方设有吸收液注入管线，脱硫段集油箱下方设有脱硫段集油箱抽出口，脱硫段集油箱抽出口通过脱硫段集油箱抽出管线与吸收液循环泵入口连通，吸收液循环泵出口分别与吸收液注入管线和废液抽出管线连通，尾气处理塔顶部设置有脱饱和后焦化尾气管线，脱饱和后焦化尾气管线与VOC处理设施相连。

本发明焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述尾气洗涤设施设置在尾气处理塔上。

本发明焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述泄放蒸汽急冷设施设置在尾气处理塔上

本发明焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述焦化尾气处理装置还包括沉降装置或过滤装置，洗涤水抽出管线通过沉降装置或过滤装置，分别与洗涤污水抽出管线和循环洗涤水抽出管线相连通。

本发明焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述尾气处理塔中下部从上到下依次设置焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线、焦池尾气注入管线、焦炭塔泄放蒸汽注入管线。

本发明焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述焦化尾气处理装置还包括喷淋设施，设置在尾气处理塔内脱硫段集油箱下方，且在焦池尾气注入管线上方，喷淋设施通过洗涤水管线与洗涤水循环泵出口连通。

本发明焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述焦化尾气处理装置还包括引风机，脱饱和后焦化尾气管线与引风机入口连通，引风机出口与VOC处理设施相连，引风机出口与VOC处理设施之间的管线上优选设有紧急放空管线。

本发明焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述尾气洗涤设施为文丘里洗涤器。

本发明焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述泄放蒸汽急冷设施为文丘里喷射冷凝器。

本发明焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述尾气洗涤设施和/或泄放蒸汽急冷设施切线设置在尾气处理塔上。

本发明还提供第二种焦化尾气处理装置，用于上述焦化尾气处理方法。该第二种焦化尾气处理装置的技术方案如下。

一种焦化尾气处理装置，其特征在于：该焦化尾气处理装置包括尾气处理塔、泄放蒸汽急冷设施和喷淋设施，尾气处理塔从上到下依次为脱饱和段、脱硫段和气液分离段，尾气处理塔内脱硫段下方设置有脱硫段集油箱，尾气处理塔中下部设有焦池尾气注入管线、焦炭塔泄放蒸汽注入管线、焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线，焦池尾气注入管线、焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线分别连通尾气处理塔的气液分离段，焦炭塔泄放蒸汽注入管线通过泄放蒸汽急冷设施连通尾气处理塔的气液分离段，泄放蒸汽急冷设施顶部设有新鲜洗涤水注入管线，尾气处理塔内脱硫段集油箱下方，且在焦池尾气注入管线上方设置有喷淋设施，尾气处理塔底部设有洗涤水抽出管线，洗涤水抽出管线分别与洗涤污水抽出管线和循环洗涤水抽出管线连通，循环洗涤水抽出管线与洗涤水循环泵入口连通，洗涤水循环泵出口通过洗涤水管线与喷淋设施连通，尾气处理塔脱硫段上方设有吸收液注入管线，脱硫段集油箱下方设有脱硫段集油箱抽出口，脱硫段集油箱抽出口通过脱硫段集油箱抽出管线与吸收液循环泵入口连通，吸收液循环泵出口分别与吸收液注入管线和废液抽出管线连通，尾气处理塔顶部设置有脱饱和后焦化尾气管线，脱饱和后焦化尾气管线与VOC处理设施相连。

本发明第二种焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述焦化尾气处理装置还包括沉降装置或过滤装置，洗涤水抽出管线通过沉降装置或过滤装置，分别与洗涤污水抽出管线和循环洗涤水抽出管线相连通。

本发明第二种焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述尾气处理塔中下部从上到下依次设置焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线、焦池尾气注入管线、焦炭塔泄放蒸汽注入管线。

本发明第二种焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述泄放蒸汽急冷设施设置在尾气处理塔上。

本发明第二种焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述焦化尾气处理装置还包括引风机，脱饱和后焦化尾气管线与引风机入口连通，引风机出口与VOC处理设施相连，引风机出口与VOC处理设施之间的管线上优选设有紧急放空管线。

本发明第二种焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述泄放蒸汽急冷设施切线设置在尾气处理塔上。

本发明第二种焦化尾气处理装置进一步技术特征在于：所述泄放蒸汽急冷设施为文丘里喷射冷凝器。

本发明中所述的文丘里洗涤器为本领域常用设备，文丘里洗涤器一般包括文丘里管（简称文氏管）和脱水器两部分，文丘里洗涤器的除尘包括雾化、凝聚和脱水三个过程，前两个过程在文氏管内进行，后一个过程在脱水器内进行。文氏管是由收缩管、喉管和扩散管三部分组成。含尘气体进入收缩管，气速逐渐增加。气流的压力逐渐变成动能，进入喉管时，流速达到最大值。水通过喉管周边均匀分布的若干小孔进入，然后在高速气流冲击下被高度雾化。喉管处的高速低压使气流达到饱和状态。同一尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水润湿。因此，在尘粒与水滴或尘粒之间发生激烈的碰撞和凝聚。进入扩散管后，气流速度降低，静压回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快。凝结有水分的颗粒继续凝聚碰撞，小颗粒凝结成大颗粒，并很容易被脱水器捕集分离，使气体得以净化。

本发明所述焦炭塔尾气是指焦炭塔开顶盖时泄放尾气。

本发明所述引风机的作用是产生抽力引出焦化尾气。

本发明主要用于焦化领域，以解决现有延迟焦化装置焦池、焦炭塔存在的水汽、恶臭气体污染、尾气VOC和焦粉随尾气排放造成二次污染的问题，以及装置内和其他设备的尾气泄漏问题。本发明与现有技术相比具有下列优点：

1）本发明可以解决现有延迟焦化装置焦池、焦炭塔存在的水汽、恶臭气体污染、尾气VOC和焦粉随尾气排放造成二次污染的问题，以及装置内和其他设备的尾气泄漏问题。

2）使用本发明可以根本消除上述1）中所述的四类污染问题，改善延迟焦化装置生产工作环境。

3）使用本发明可以从根本上解决除焦过程中的水汽、恶臭和粉尘三类污染、二次焦粉污染，改善延迟焦化装置的生产工作环境。

4）本发明使用文丘里洗涤器和文丘里喷射冷凝器，文丘里喷射冷凝器沿塔切线方向安装时，具有集成尾气洗涤除尘与尾气急冷两个功能，焦化尾气沿塔切线方向高速进入尾气处理塔，利用尾气处理塔空间进行气液分离，切线入尾气处理塔可产生旋分作用，强化气液分离效果。采用文丘里洗涤器使流程及设备简单、可靠、高效，可节省投资与占地面积，便于本专利工程实施。

5）尾气处理塔顶部脱饱和后焦化尾气用引风机方案时，采用尾气引风机抽吸焦池尾气、焦炭塔尾气及装置其他尾气，在脱水仓、尾气处理塔形成微负压，保证密闭除焦系统内焦炭粉尘和有害、可燃气体不外泄到环境，做到焦炭粉尘和有害、可燃气体完全收集治理。

6）尾气处理塔脱饱和段从下到上为脱饱和气液分离段、液体捕集与气体分配段和加热脱饱和段。液体捕集与气体分配段的主要作用是捕集液体、均匀分配气体，另外还可以起到隔热板作用，保证上升到加热脱饱和段的气相不会返混至气液分离段。

下面用附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但并不限制本发明的使用范围。

附图说明

图1为本发明一种焦化尾气处理方法简单示意图。

图2为本发明第二种焦化尾气处理方法简单示意图。

图3为本发明第三种焦化尾气处理方法简单示意图。

图4为本发明第四种焦化尾气处理方法简单示意图。

图中所示附图标记为：

1.焦池尾气注入管线，2. 尾气洗涤设施，3. 尾气处理塔，4. 焦炭塔泄放蒸汽注入管线，5. 泄放蒸汽急冷设施，6. 焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线，7. 洗涤水循环泵，8. 吸收液循环泵，9.引风机，10.紧急放空管线，11.脱饱和段，12.VOC处理设施，13.脱硫段，14. 沉降装置或过滤装置，15. 气液分离段，16. 脱硫段集油箱抽出口，17.洗涤水抽出管线，18.新鲜洗涤水注入管线，19.吸收液注入管线，20.废液抽出管线，21. 脱硫段集油箱抽出管线，22. 脱硫段集油箱，23. 洗涤污水抽出管线，24. 循环洗涤水抽出管线，25. 脱饱和后焦化尾气管线，26.循环水洗涤管线，27.洗涤水管线，28.喷淋设施。

具体实施方式

如图1所示，一种焦化尾气脱硫方法，包括下述步骤：

1）焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气经焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线6直接进入尾气处理塔3的气液分离段15，焦池尾气通过焦池尾气注入管线1进入尾气洗涤设施2，经循环洗涤水洗涤，冷却之后和循环洗涤水一起进入尾气处理塔3的气液分离段15，焦炭塔泄放蒸汽经焦炭塔泄放蒸汽注入管线4进入泄放蒸汽急冷设施5，与新鲜洗涤水在泄放蒸汽急冷设施5内混合，经冷却后进入尾气处理塔3的气液分离段15；

2）步骤1）所述的物流在尾气处理塔3的气液分离段15内进行气液分离，气相焦化尾气上升到脱硫段13与从脱硫段13上部进入的吸收液逆流接触进行脱硫，脱硫后的焦化尾气继续上升到达脱饱和段11，脱饱和后从尾气处理塔3顶部出来，经脱饱和后焦化尾气管线25进入引风机9，然后进入VOC处理设施12去除VOC（挥发性有机物）后排空，优选在引风机9和VOC处理设施12之间设有紧急放空管线10（如图1所示），富吸收液由脱硫段13下方的脱硫段集油箱抽出口16抽出，由脱硫段集油箱抽出管线21进入吸收液循环泵8，经增压后返回吸收液注入管线19到达脱硫段13上部，失效后废液由废液抽出管线20外送至处理单元处理，尾气处理塔3内的洗涤水向下从尾气处理塔3底部经洗涤水抽出管线17出来，一部分经洗涤污水抽出管线23出装置，另一部分经循环洗涤水抽出管线24进入洗涤水循环泵7增压，之后经循环水洗涤管线26进入尾气洗涤设施2作为循环洗涤水循环使用。

所述焦炭塔泄放蒸汽与新鲜洗涤水在泄放蒸汽急冷设施5内混合，经冷却后沿切线方向进入尾气处理塔3的气液分离段15。

所述泄放蒸汽急冷设施5优选设置在尾气处理塔3上，最优选是切线设置在尾气处理塔3上，优选为文丘里喷射冷凝器。

所述尾气洗涤设施2优选设置在尾气处理塔3上，最优选是切线设置在尾气处理塔3上，尾气洗涤设施2优选为文丘里洗涤器。

所述尾气处理塔3中下部从上到下依次设置焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线6、焦池尾气注入管线1、焦炭塔泄放蒸汽注入管线4，这3条注入管线分别与尾气处理塔3的气液分离段15连通。

如图2所示，其与图1的区别在于，尾气处理塔3的气液分离段15内设置喷淋设施28，喷淋设施28可设置多组，优选1～5组，喷淋设施28优选设置在焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线6与焦池尾气注入管线1之间，即在焦池尾气注入管线1上方，焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线6下方，（图2所示为2组）。尾气处理塔3内的洗涤水向下从尾气处理塔3底部经洗涤水抽出管线17出来，一部分经洗涤污水抽出管线23出装置，另一部分经循环洗涤水抽出管线24进入洗涤水循环泵7增压，之后分成两部分，一部分经循环水洗涤管线26进入尾气洗涤设施2作为循环洗涤水循环使用，另一部分经洗涤水管线27进入喷淋设施28，对进入尾气处理塔3气液分离段15的焦化尾气进行进一步的洗涤和冷却。

如图3所示，其与图1的区别在于，焦池尾气通过焦池尾气注入管线1直接进入尾气处理塔3内的气液分离段15，尾气处理塔3的气液分离段15内设置喷淋设施28，优选于焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线6下方和焦池尾气注入管线1上方设置喷淋设施28，喷淋设施28可设置多组，优选1～5组，（图3所示为2组）。尾气处理塔3内的洗涤水向下从尾气处理塔3底部经洗涤水抽出管线17出来，一部分经洗涤污水抽出管线23出装置，另一部分经循环洗涤水抽出管线24进入洗涤水循环泵7增压，之后经洗涤水管线27进入喷淋设施28，对进入尾气处理塔3的焦池尾气进行洗涤和冷却。

如图4所示，其与图2的区别在于，尾气处理塔3内的洗涤水向下从尾气处理塔3底部经洗涤水抽出管线17出来，进入沉降装置或过滤装置14进行沉降或过滤，然后含固体颗粒洗涤污水从洗涤污水抽出管线23出装置，澄清洗涤水经循环洗涤水抽出管线24进入洗涤水循环泵7增压，之后分成两部分，一部分经循环水洗涤管线26进入尾气洗涤设施2作为循环洗涤水循环使用，另一部分经洗涤水管线27进入喷淋设施28，对进入尾气处理塔3气液分离段15的焦化尾气进行进一步的洗涤和冷却。

Claims (17)

1.一种焦化尾气处理方法，其特征在于包括下述步骤：

1)焦池尾气与循环洗涤水混合，经洗涤和冷却后进入尾气处理塔气液分离段，焦炭塔泄放蒸汽与新鲜洗涤水混合，经冷却后进入尾气处理塔气液分离段，焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气直接进入尾气处理塔气液分离段；

2)步骤1)物流在尾气处理塔气液分离段内进行气液分离，气相焦化尾气上升到脱硫段与从脱硫段上部进入的吸收液逆流接触进行脱硫，脱硫后的焦化尾气继续上升到达脱饱和段，脱饱和后从尾气处理塔顶部出来，进入引风机，之后去除VOC后排空，富吸收液由脱硫段下方的脱硫段集油箱抽出口抽出，经增压后返回脱硫段上部，失效后废液外送至处理单元处理，尾气处理塔内的洗涤水向下从尾气处理塔底部出来，经沉降或过滤后，含固体颗粒洗涤污水出装置，澄清洗涤水经增压后作为循环洗涤水循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理方法，其特征在于：所述焦炭塔泄放蒸汽与新鲜洗涤水在泄放蒸汽急冷设施内混合，经冷却后进入尾气处理塔气液分离段。

3.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理方法，其特征在于：所述焦池尾气在尾气洗涤设施内经循环洗涤水洗涤，冷却之后和循环洗涤水一起进入尾气处理塔气液分离段。

4.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理方法，其特征在于：所述澄清洗涤水经增压后一部分作为循环洗涤水循环使用，另一部分进入尾气处理塔气液分离段对焦池尾气进行进一步洗涤和冷却。

5.根据权利要求3所述的一种焦化尾气处理方法，其特征在于：所述焦池尾气在尾气洗涤设施内经循环洗涤水洗涤，冷却之后和循环洗涤水一起沿切线方向进入尾气处理塔气液分离段。

6.根据权利要求3所述的一种焦化尾气处理方法，其特征在于：所述焦池尾气在文丘里洗涤器内经循环洗涤水洗涤，冷却之后和循环洗涤水一起进入尾气处理塔气液分离段。

7.根据权利要求2所述的一种焦化尾气处理方法，其特征在于：所述焦炭塔泄放蒸汽与新鲜洗涤水在泄放蒸汽急冷设施内混合，经冷却后沿切线方向进入尾气处理塔气液分离段。

8.根据权利要求2所述的一种焦化尾气处理方法，其特征在于：所述焦炭塔泄放蒸汽与新鲜洗涤水在文丘里喷射冷凝器内混合，经冷却后进入尾气处理塔气液分离段。

9.一种用于权利要求1所述方法的焦化尾气处理装置，其特征在于：该焦化尾气处理装置包括尾气处理塔、尾气洗涤设施、泄放蒸汽急冷设施和沉降装置/过滤装置，尾气处理塔从上到下依次为脱饱和段、脱硫段和气液分离段，尾气处理塔内脱硫段下方设置有脱硫段集油箱，尾气处理塔中下部设有焦池尾气注入管线、焦炭塔泄放蒸汽注入管线、焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线，焦池尾气注入管线通过尾气洗涤设施连通尾气处理塔的气液分离段，焦炭塔泄放蒸汽注入管线通过泄放蒸汽急冷设施连通尾气处理塔的气液分离段，泄放蒸汽急冷设施顶部设有新鲜洗涤水注入管线，焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线直接连通尾气处理塔的气液分离段，尾气处理塔底部设有洗涤水抽出管线，洗涤水抽出管线通过沉降装置/过滤装置，分别与洗涤污水抽出管线和循环洗涤水抽出管线相连通,循环洗涤水抽出管线与洗涤水循环泵入口连通，洗涤水循环泵出口与尾气洗涤设施连通，尾气处理塔脱硫段上方设有吸收液注入管线，脱硫段集油箱下方设有脱硫段集油箱抽出口，脱硫段集油箱抽出口通过脱硫段集油箱抽出管线与吸收液循环泵入口连通，吸收液循环泵出口分别与吸收液注入管线和废液抽出管线连通，尾气处理塔顶部设置有脱饱和后焦化尾气管线，脱饱和后焦化尾气管线依次与引风机和VOC处理设施相连。

10.根据权利要求9所述的焦化尾气处理装置，其特征在于：所述尾气洗涤设施设置在尾气处理塔上。

11.根据权利要求9所述的焦化尾气处理装置，其特征在于：所述泄放蒸汽急冷设施设置在尾气处理塔上。

12.根据权利要求9所述的焦化尾气处理装置，其特征在于：所述尾气处理塔中下部从上到下依次设置焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气注入管线、焦池尾气注入管线、焦炭塔泄放蒸汽注入管线。

13.根据权利要求9所述的焦化尾气处理装置，其特征在于：所述焦化尾气处理装置还包括喷淋设施，设置在尾气处理塔内脱硫段集油箱下方，且在焦池尾气注入管线上方，喷淋设施通过洗涤水管线与洗涤水循环泵出口连通。

14.根据权利要求9所述的焦化尾气处理装置，其特征在于：引风机出口与VOC处理设施之间的管线上设有紧急放空管线。

15.根据权利要求9所述的焦化尾气处理装置，其特征在于：所述尾气洗涤设施为文丘里洗涤器。

16.根据权利要求9所述的焦化尾气处理装置，其特征在于：所述泄放蒸汽急冷设施为文丘里喷射冷凝器。

17.根据权利要求9所述的焦化尾气处理装置，其特征在于：所述尾气洗涤设施和/或泄放蒸汽急冷设施切线设置在尾气处理塔上。

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