CN205164428U - 炼油化工装置停工蒸汽吹扫油气密闭回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种炼油化工装置停工蒸汽吹扫油气密闭回收装置，主要解决炼油化工装置停工时吹扫蒸汽废气回收处理困难的问题。它包括急冷撇油系统和脱硫系统，其中，急冷撇油系统包括急冷撇油塔、过滤器、撇油罐和冷却器，低瓦系统的油气进入急冷撇油塔后会气液分离，液相集中在急冷撇油塔底部，液相中油层送至撇油罐除油，水层经过滤后送至冷却器冷却，气相进入脱硫塔；脱硫系统包括脱硫塔、气液分离罐和气体压缩机，所述气相经塔盘与贫胺液逆流接触后进入气液分离罐进行气液分离并用气体压缩机压入高瓦斯系统。它投资低、操作简单，能实现吹扫油气的密闭回收，既节约了资源，又避免了燃烧排放对环境的污染和对人的危害。

Description

炼油化工装置停工蒸汽吹扫油气密闭回收装置

技术领域

本实用新型油气回收装置技术领域，具体地说是一种炼油化工装置停工蒸汽吹扫油气密闭回收装置。

背景技术

在炼油化工装置停工检修时，为了达到设备开口检修的条件，工作装置在停工退料结束后，各装置需要进行蒸汽吹扫；在吹扫过程中由于大部分吹扫蒸汽会进入低压瓦斯管网，给气柜带来较大压力，因此，便迫使部分吹扫蒸汽进入火炬系统燃烧。但是，吹扫蒸汽中会携带少量的轻组分和硫化氢有毒气体，如果在火炬中燃烧不充分直接排放，不仅浪费了资源，还会对人产生伤害和大气环境污染；同时，随着环保要求的提高，蒸汽中一些含硫气体如果直接燃烧后排放，将会对大气产生污染，不符合环保要求。

因此，如何解决炼油化工装置停工时吹扫蒸汽油气回收处理的问题，是本技术利用中技术人员亟待解决的一个技术难题。

实用新型内容

针对现有技术中，炼油化工装置停工时吹扫蒸汽油气回收处理困难的问题，本实用新型给出一种炼油化工装置停工蒸汽吹扫油气密闭回收装置，它投资小，操作简单，能够有效解决各装置蒸汽吹扫油气回收困难的问题，实现装置停工蒸汽吹扫油气的密闭回收，不仅节约了资源，同时也避免了油气对人的伤害和大气环境的污染。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种炼油化工装置停工蒸汽吹扫油气密闭回收装置，其特征在于，包括急冷撇油系统和脱硫系统；

所述急冷撇油系统包括急冷撇油塔、过滤器、撇油罐和冷却器，来自低瓦系统的油气经油气通入管进入所述急冷撇油塔，所述急冷撇油塔上端设有第一气管；

所述过滤器一端与所述急冷撇油塔底部连通，另一端与所述冷却器连通，所述冷却器出口端设有排污管和回流管，所述回流管与所述急冷撇油塔中上部连通，所述排污管与污水罐连通；

所述撇油罐入口端与所述急冷撇油塔中下部连通，所述撇油罐出口端与污油泵连通，所述污油泵出口端与污水罐连通；

所述脱硫系统包括脱硫塔、气液分离罐和气体压缩机，所述脱硫塔中部与所述第一气管连通，贫胺液经贫胺液通入管进入所述脱硫塔吸收来自所述第一气管中气相的硫化氢和其它组分；所述气液分离罐与所述脱硫塔顶部连通，所述气液分离罐的气相出口与所述气体压缩机入口端连通，所述气体压缩机的出口端与高瓦斯系统连通，所述气液分离罐液相出口与污水泵，所述污水泵出口端与污水罐连通；

所述撇油罐、脱硫塔和气液分离罐上部均设有放空管。

进一步地，所述急冷撇油塔、脱硫塔、撇油罐和气液分离罐上均设有用于观察液位的液位指示器。

进一步地，所述放空管与所述低瓦系统连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型投资低，操作简单，能够解决炼油化工企业装置停工吹扫过程中各装置蒸汽吹扫油气回收困难的问题，通过对油气的密闭回收，以及一系列相关处理，可有效减少有害气体的排放，减少对环境的污染。

具体如下：

1、吹扫油气进入急冷撇油塔后被冷却，油气出现气液分离，且聚集在急冷撇油塔底部的液相会油水分层；然后，液相部分中的油层被送至撇油罐，撇油后的废水被送至污水大罐，从而减少废水中油质，降低处理难度，减轻对环境的污染；

2、急冷撇油塔底部液相中底部水分经过滤后送至冷却器进冷却，冷却后的水分一股直接送至污水大罐进行污水处理，另一股返回至急冷撇油塔中重复利用，此过程能实现部分废水的重复利用，有效降低水的消耗；

3、急冷撇油塔中分离出的气相被送至脱硫塔中利用贫氨液进行喷洒处理，不仅除去气相中绝大部分含硫物质，降低对环境的污染；而且能够获得硫铵富集物，由于硫铵富集物主要用来制作化肥，因此，还能能够实现废物有效利用，带来额外经济效益；

4、经除硫后的气相部分被送至气液分离罐中进行气液分离，分离后的气相用气体压缩机压缩后送至高瓦系统；此过程实现了油气的回收利用，而不是像以往直接送至火炬系统直接燃烧，不仅实现了废物有效利用，节约了资源，而且有效降低有害气体的排放。

5、撇油罐、脱硫塔和气液分离罐上部的放空管均与低瓦系统连接，能够将放空时的废气返回至低瓦系统，有效避免放空时直接排放对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1急冷撇油塔，11油气通入管，12过滤器，13急冷水泵，14撇油罐，141污油泵，15冷却器，151排污管，152回流管，16第一气管，2脱硫塔，21贫胺液通入管，22第二气管，23富胺液泵,24压力表，3气液分离罐,31污水泵,4气体压缩机，5液位指示器，6放空管。

具体实施方式

本实用新型给出的一种炼油化工装置停工蒸汽吹扫油气密闭回收装置，其特征在于，包括急冷撇油系统和脱硫系统。

如图1所示，所述急冷撇油系统包括急冷撇油塔1、过滤器12、撇油罐14和冷却器15，所述过滤器12一端与所述急冷撇油塔1底部连通，另一端与所述冷却器15连通，所述冷却器15出口端设有排污管151和回流管152，所述回流管152与所述急冷撇油塔1中上部连通，所述排污管151与污水罐连通。

具体过程如下：来自低瓦系统的吹扫油气经油气通入管11进入所述急冷撇油塔1后受到冷却，油气出现气液分离，液相部分与急冷撇油塔1中的循环水混合后聚集在急冷撇油塔1底部，该液相主要包含下层的水层和浮在水层上的油层；其中，油层被吸送至撇油罐14进行撇油处理；这样，经撇油处理之后再进行污水处理，能够有效减少废水中的油质，从而降低污水处理难度，减轻对环境的污染。

其中，急冷撇油塔1底部液相中处在下层的水分，经过滤器12过滤后用急冷水泵13送至冷却器15(该过滤器15持续通入循环冷却水对污水进行冷却)进行冷却；冷却后的水分一股经排污管151直接送至污水大罐进行污水处理，另一股经回流管152返回至急冷撇油塔1中重复利用，此过程能实现部分废水的重复利用，有效降低水的消耗。

具体实施例中，如图1所示，所述撇油罐14入口端与所述急冷撇油塔1中下部连通，从而便于将液相部分中的油层吸送至撇油罐14中进行撇油处理；所述撇油罐14出口端与污油泵141连通，所述污油泵141出口端与污水罐连通，因而经撇油后再将废水被送至污水大罐进行污水处理，从而有效减少废水中的油质，继而降低处理难度，减轻对环境的污染。

如图1所示，所述脱硫系统包括脱硫塔2、气液分离罐3和气体压缩机4，所述脱硫塔2中部与所述第一气管16连通，脱硫塔2顶部设有用于指示气体压力的压力表24，贫胺液经贫胺液通入管21进入所述脱硫塔2中对来自气管16的气相进行脱硫处理，脱硫后的气相进入气液分离罐3进行气液分离；所述气液分离罐3的气相出口与所述气体压缩机4入口端连通，所述气体压缩机4的出口端与高瓦斯系统连通，所述气液分离罐3液相出口与污水泵31连通，所述污水泵31出口端与污水大罐连通。

具体过程如下：急冷撇油塔1中分离出的气相经第一气管16送至脱硫塔2中，贫胺液经贫胺液通入管21进入脱硫塔2中，与来自急冷撇油塔1的气相在塔盘中逆流接触从而除去所述气相中的硫化氢，其中塔盘也称塔板，是脱硫塔中的重要部件，主要用来提供气液两相之间的接触界面，由于脱硫塔技术属于现有技术，本技术领域的技术人员能够很容易理解，在此不再详细描述，贫胺液与硫化氢反应后产生的硫铵富集物利用富氨液泵23送至去氨液再生单元。此过程不仅除去气相中绝大部分含硫物质，降低对环境的污染，而且能够获得硫铵富集物，由于硫铵富集物主要用来制作化肥，因此，还能能够实现废物有效利用，带来额外经济效益。

经除硫后的气相部分经第二气管22送至气液分离罐3中进行气液分离，分离后的气相用气体压缩机4压缩后送至高瓦系统；此过程实现了油气的回收利用，而不是像以往直接送至火炬系统直接燃烧，不仅实现了废物有效利用，节约了资源，而且有效降低有害气体的排放。

如图1所示，所述急冷撇油塔1、脱硫塔2、撇油罐14和气液分离罐3上均设有用于观察液位的液位指示器5，从而便于控制各装置中的液位；在本行业中液位指示器5习惯称为玻璃板，主要利用连通器原理，本领域技术人员能够容易获得，在此不再详细描述。

如图1所述，根据行业习惯，所述撇油罐14、脱硫塔2和气液分离罐3上部均设有放空管6，用于排出其中积存的气体；通常，这些放空管直接与大气连通，直接将部分废气直接排放在大气中，因而对大气存在一定程度的污染；为改善这一状况，本实用新型中的所述放空管6与所述低瓦系统连通，由于低瓦系统系统压力通常较低，因此，在放空管6上设有控制阀，通过该控制阀的控制，将该部分废气，返回至低瓦系统中，从而有效避免放空时直接排放对环境造成污染。

鉴于说明书中提及的急冷撇油塔1、脱硫塔2、气液分离罐3等各功能装置在本行业中多有应用，本领域技术人员很容易理解，在此不再详细描述。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种炼油化工装置停工蒸汽吹扫油气密闭回收装置，其特征在于，包括急冷撇油系统和脱硫系统；

所述急冷撇油系统包括急冷撇油塔(1)、过滤器(12)、撇油罐(14)和冷却器(15)，来自低瓦系统的油气经油气通入管(11)进入所述急冷撇油塔(1)，所述急冷撇油塔(1)上端设有第一气管(16)；

所述过滤器(12)一端与所述急冷撇油塔(1)底部连通，另一端与所述冷却器(15)连通，所述冷却器(15)出口端设有排污管(151)和回流管(152)，所述回流管(152)与所述急冷撇油塔(1)中上部连通，所述排污管(151)与污水罐连通；

所述撇油罐(14)入口端与所述急冷撇油塔(1)中下部连通，所述撇油罐(14)出口端与污油泵(141)连通，所述污油泵(141)出口端与污水罐连通；

所述脱硫系统包括脱硫塔(2)、气液分离罐(3)和气体压缩机(4)，所述脱硫塔(2)中部与所述第一气管(16)连通，贫胺液经贫胺液通入管(21)进入所述脱硫塔(2)吸收来自所述第一气管(16)中气相的硫化氢和其它组分；所述气液分离罐(3)与所述脱硫塔(2)顶部连通，所述气液分离罐(3)的气相出口与所述气体压缩机(4)入口端连通，所述气体压缩机(4)的出口端与高瓦斯系统连通，所述气液分离罐(3)液相出口与污水泵(31)，所述污水泵(31)出口端与污水罐连通；

所述撇油罐(14)、脱硫塔(2)和气液分离罐(3)上部均设有放空管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种炼油化工装置停工蒸汽吹扫油气密闭回收装置，其特征在于，所述急冷撇油塔(1)、脱硫塔(2)、撇油罐(14)和气液分离罐(3)上均设有用于观察液位的液位指示器(5)。

3.根据权利要求2所述的一种炼油化工装置停工蒸汽吹扫油气密闭回收装置，其特征在于，所述放空管(6)与所述低瓦系统连通。