CN208136008U

CN208136008U - 一种常压电脱盐污水预处理装置

Info

Publication number: CN208136008U
Application number: CN201820305037.9U
Authority: CN
Inventors: 胡廷平
Original assignee: Wuhan Polytechnic University
Current assignee: Wuhan Polytechnic University
Priority date: 2018-03-06
Filing date: 2018-03-06
Publication date: 2018-11-23
Anticipated expiration: 2028-03-06

Abstract

本实用新型公开了一种常压电脱盐污水预处理装置，包括通过管道循环连接的储水罐、焦化塔、蓄焦池、除油罐、沉降罐、过滤器、空冷器，常压电脱盐污水进入到所述储水罐内，所述储水罐和焦化塔之间设有冷焦水泵，所述沉降罐和过滤器之间设有转水泵，经过所述空冷器后的水分成两路，一路通过出水管连通至污水处理设施，另外一路通过管道流回至储水罐，进行循环利用。所述焦化塔的顶部出口与所述蓄焦池通过管道连通，所述蓄焦池和所述除油罐之间设有焦池水泵。本实用新型可部分去除常压电脱盐污水中盐类、油溶性COD、硫化物、氨氮及酚类，既能避免直接排至污水处理设施，又可降低污水处理难度，保证污水处理外排水合格，同时可节约水资源。

Description

一种常压电脱盐污水预处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理的技术领域，尤其涉及一种常压电脱盐污水预处理装置。

背景技术

原油电脱盐是炼油常减压蒸馏装置重要的脱水除盐预处理手段，即原油在一定温度和高压电场作用下，通过注水和添加破乳剂，将原油中的固体杂质、盐类以及水分去除，使脱后原油的含盐、含水合格。但随着原油重质化、劣质化以及石油开采过程中各种驱油化学添加剂的广泛使用，常压电脱盐污水中成分更加复杂，往往盐类、水溶性COD、氨氮、硫化物很大,而且还含酚类，COD一般为2000-4000mg/L。原油中的盐类主要以碱金属盐类和碱土金属盐的形式存在，这些盐类大部分以无机盐的形式富集在原油所含的水中，一小部分以颗粒形态悬浮于油相中。传统的做法是将常压电脱盐污水冷却至40-45℃以下，直接排至地下含油污水管网，自流至污水处理设施进行均质、隔油、气浮和A/O生化处理。由于常压电脱盐污水含盐、水溶性COD高，且含氨氮、硫化物和酚类化合物，会冲击污水处理设施，对达标排放和污水深度处理回用造成困难。有些企业为解决此难题，采取除油预处理技术，现有的电脱盐污水预处理技术有重力沉降、离心分离、精密过滤、气浮絮凝和膜分离等，但普遍的存在投资大、适应性差、效果变化大等问题，且对离子态的盐类和水溶性COD的去除无效果。因此，寻求通过经济合理的技术手段对常压电脱盐污水进行预处理具有重要的实际价值。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种常压电脱盐污水预处理装置，通过炼油厂现有的延迟焦化装置，将常压电脱盐污水进行高温汽提和石油焦吸附预处理，避免高盐类、高水溶性COD、高硫化物、高氨氮含酚类的常压电脱盐污水直接排至污水处理设施，降低污水处理难度，为稳定污水处理的达标排放及回用创造条件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供常压电脱盐污水预处理装置，包括通过管道循环连接的储水罐、焦化塔、蓄焦池、除油罐、沉降罐、过滤器、空冷器、接触冷却塔，常压电脱盐污水通过进水管进入到所述储水罐内，所述储水罐和焦化塔之间设有将储水罐内的常压电脱盐污水输送至焦化塔的冷焦水泵，所述沉降罐和过滤器之间设有将所述沉降罐内的水抽到所述过滤器中的转水泵，经过所述空冷器后的水分成两路，一路通过出水管连通至污水处理设施，另外一路通过回水管道流回至所述储水罐，进行循环利用。所述焦化塔的顶部出口与所述蓄焦池通过管道连通，所述蓄焦池和所述除油罐之间设有将所述蓄焦池的水输送至所述除油罐的焦池水泵。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的常压电脱盐污水预处理装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：。

作为上述技术方案的改进，所述焦化塔包括两个并行排列的第一焦化塔和第二焦化塔，所述第一焦化塔和第二焦化塔的底部相连通，所述第一焦化塔和第二焦化塔的顶部相连通，在生产过程中，所述第一焦化塔和第二焦化塔轮流切换运行。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述第一焦化塔和第二焦化塔的顶部通过汽水管连接有接触冷却塔。

作为上述技术方案的改进，所述第一焦化塔和第二焦化塔的顶部设有压力表。

作为上述技术方案的改进，所述沉降罐包括第一沉降罐和第二沉降罐，所述第一沉降罐与所述除油罐连接，所述第二沉降罐与所述转水泵连接。

进一步的，所述进水管上连接有一分支管，所述分支管与所述除油罐相连接。

作为上述技术方案的改进，所述汽水管上安装有第一阀门，连通所述接触冷却塔。

进一步的，所述焦化塔和除油罐之间的管道上安装有第二阀门。

进一步的，所述焦化塔和蓄焦池之间的管道上安装有第三阀门。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：。

（1）将常压电脱盐污水改至常压电脱盐污水预处理装置进行高温汽提及石油焦吸附，电脱盐污水中的盐类、水溶性COD、硫化物及氨氮大幅降低，可大大降低污水处理难度，保证污水处理设施的外排水合格，有利于污水深度处理及回用。

（2）将常压电脱盐污水改至常压电脱盐污水预处理装置，以常压电脱盐污水用做延迟焦化装置的冷焦水及切焦水，取代一部分新鲜水，节约水资源。

（3）常压电脱盐污水中的水溶性COD本身就是以分子形态溶解在水中的碳氢化合物，通过吸附转移到石油焦里而得到资源化回收利用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的常压电脱盐污水预处理装置的结构示意图。

附图说明：10. 回水管道；11. 进水管；12. 出水管；13. 汽水管；14. 分支管；20.储水罐；21. 冷焦水泵；30. 焦化塔；31. 第一焦化塔；32. 第二焦化塔；40. 蓄焦池；41.焦池水泵；50. 除油罐；60. 沉降罐；61. 第一沉降罐；62. 第二沉降罐；70. 过滤器；71.转水泵；80. 空冷器；90. 接触冷却塔；101. 第一阀门；102. 第二阀门；103. 第三阀门。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1所示，为本实用新型优选实施例的常压电脱盐污水预处理装置的流程示意图，具体地，本实用新型优选实施例的常压电脱盐污水预处理装置包括通过管道循环连接的储水罐20、焦化塔30、蓄焦池40、除油罐50、沉降罐60、过滤器70、空冷器80，常压电脱盐污水通过进水管11进入到所述储水罐20内，所述储水罐20和焦化塔30之间设有将储水罐20内的常压电脱盐污水输送至焦化塔30的冷焦水泵21，所述沉降罐60和过滤器70之间设有将所述沉降罐60内的水抽到所述过滤器70中的转水泵71，经过所述空冷器80后的水分成两路，一路通过出水管12连通至污水处理设施，另外一路通过回水管道10流回至储水罐20，进行循环利用。所述焦化塔30的顶部出口与所述蓄焦池40通过管道连通，所述蓄焦池40和所述除油罐50之间设有将蓄焦池40的水输送至除油罐50的焦池水泵41。

本实用新型的焦炭塔30包括两个并行排列的第一焦化塔31和第二焦化塔32，所述第一焦化塔31和第二焦化塔32的底部相连通，所述第一焦化塔31和第二焦化塔32的顶部相连通，所述第一焦化塔31和第二焦化塔32的顶部通过汽水管13连接有接触冷却塔90，所述第一焦化塔31和第二焦化塔32的顶部设有压力表，用于显示焦化塔30顶部的压力值。

具体地，所述沉降罐60包括第一沉降罐61和第二沉降罐62，所述第一沉降罐61与所述除油罐50连接，所述第二沉降罐62与所述转水泵71连接。

进一步的，在本实用新型的一实施例中，所述进水管11上连接有一分支管14，所述分支管14与所述除油罐50相连接。

进一步的，所述汽水管13上安装有第一阀门101，所述焦化塔30和除油罐50之间的管道上安装有第二阀门102，所述焦化塔30和蓄焦池40之间的管道上安装有第三阀门103。

常压电脱盐污水不直接进污水处理设施，而是输送至本实用新型的常压电脱盐污水预处理装置的除油罐50进行沉降除油除杂，在冷焦时作为冷焦水使用，在切焦时作为除焦水使用，通过多微孔性石油焦及冷焦过程初期的高温汽化去除常压电脱盐污水的杂质。

本实用新型的常压电脱盐污水预处理的工作原理如下：。

将常压电脱盐污水送至储水罐20（也可先通过进水管11上的分支管14先进入除油罐50），在正常生产时，将常压电脱盐污水通过进水管11送至储水罐20内，在冷焦过程中的小给水阶段，启动冷焦水泵21，将常压电脱盐污水输送至焦化塔30，先少量给水进入焦化塔30底部，与焦化塔30内约300℃的石油焦接触进行汽化，汽相通过汽水管13进入接触冷却塔90，焦化塔30顶压力开始会渐渐上升，随着温度的降低，然后慢慢下降至0.006-0.007MPa(表压)，此时向焦化塔30大量给水冷焦，在焦化塔30顶微正压时，关闭至接触冷却塔90的第一阀门101，开启至除油罐50的第二阀门102，通过自流方式到第一沉降罐61和第二沉降罐62，以转水泵71自第二沉降罐62抽出，经过过滤器70和空冷器80将水冷却至50-60℃后分两路，一路进储水罐20，循环使用，多余的污水通过另外一路去污水处理设施。

在冷焦大给水后期，当焦化塔30顶部温度小于90℃时，开启焦化塔30顶去蓄焦池40管道上的第三阀门103，关闭至除油罐50管道上的第二阀门102，冷焦水通过焦化塔30顶部溢流至蓄焦池50，污水在蓄焦池50内通过石油焦进行过滤吸附和冷却，根据蓄焦池50的液位，由焦池水泵41送入除油罐50。在除焦阶段，启动切焦水提升泵（未标注）送至高位水罐（未标注），用于切焦补充水。

本实用新型的石油焦是良好的碳基吸附剂，多微孔且内含丰富的官能团，能有效地将常压电脱盐污水中的盐类、水溶性COD、硫化物、酚类及氨氮吸附转移到石油焦中，盐类可以脱除70%以上，水溶性COD脱除50-60%，氨氮脱除90%以上，硫化物脱除80%以上，还可将对污水生化过程菌种有害的酚类物质基本脱除，从而降低污水处理负荷及难度，保证污水处理的外排水合格，也可为实现污水深度处理回用创造条件。常压电脱盐污水中水溶性COD，本身是有机物，因转移到石油焦而得到资源化回收利用，同时节约水资源。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种常压电脱盐污水预处理装置，包括通过管道循环连接的储水罐（20）、焦化塔（30）、蓄焦池（40）、除油罐（50）、沉降罐（60）、过滤器（70）、空冷器（80）；其特征在于，常压电脱盐污水通过进水管（11）进入到所述储水罐（20）内，所述储水罐（20）和焦化塔（30）之间设有将储水罐（20）内的常压电脱盐污水输送至焦化塔（30）的冷焦水泵（21），所述沉降罐（60）和过滤器（70）之间设有将所述沉降罐（60）内的水抽到所述过滤器（70）中的转水泵（71），经过所述空冷器（80）后的水分成两路，一路通过出水管（12）连通至污水处理设施，另外一路通过回水管道（10）流回至储水罐（20），进行循环利用；所述焦化塔（30）的顶部出口与所述蓄焦池（40）通过管道连通，所述蓄焦池（40）和所述除油罐（50）之间设有将蓄焦池（40）的水输送至除油罐（50）的焦池水泵（41）。

2.如权利要求1所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述焦化塔（30）包括两个并行排列的第一焦化塔（31）和第二焦化塔（32），所述第一焦化塔（31）和第二焦化塔（32）的底部相连通，所述第一焦化塔（31）和第二焦化塔（32）的顶部相连通。

3.如权利要求2所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述第一焦化塔（31）和第二焦化塔（32）的顶部通过汽水管（13）连接有接触冷却塔（90）。

4.如权利要求2或3所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述第一焦化塔（31）和第二焦化塔（32）的顶部设有压力表。

5.如权利要求1所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述沉降罐（60）包括第一沉降罐（61）和第二沉降罐（62），所述第一沉降罐（61）与所述除油罐（50）连接，所述第二沉降罐（62）与所述转水泵（71）连接。

6.如权利要求1所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述进水管（11）上连接有一分支管（14），所述分支管（14）与所述除油罐（50）相连接。

7.如权利要求3所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述汽水管（13）上安装有第一阀门（101）。

8.如权利要求1所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述焦化塔（30）和除油罐（50）之间的管道上安装有第二阀门（102）。

9.如权利要求1所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述焦化塔（30）和蓄焦池（40）之间的管道上安装有第三阀门（103）。