CN102674582A - 铝加工行业浊循环水清除浮油及循环水回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝加工行业浊循环水的浮油清除及循环水回收装置，包括使浊循环水和浮油进行一次分离的隔油池、将浮油带出水面并转移至集油池的撇油装置、进行二次油水分离的集油池、将集油池中经过二次油水分离后的循环水重新回收至隔油池的潜水泵几个部分。本装置通过二次分离油水，实现了高效清除浊循环水含浮油量，并在满足工艺用浊循环水水质的前提条件下，不会因收集浮油而增大循环水水量损耗，达到节约循环水补充新水水量的目的。

Description

铝加工行业浊循环水清除浮油及循环水回收装置

技术领域

本发明专利涉及铝加工行业浊循环水，特别涉及浊循环水清除浮油和循环水回收工艺装置。

背景技术

铝加工行业浊循环水用于冷却铸造机结晶器和铝铸锭，而铸造机液压缸长期泡浸在铸造井中的冷却水中，正常工作时液压杆带入浊循环水中的含油量约为1ml/ m³，如果遇到液压缸渗油，浊循环水中的含浮油量可达到25 ml/ m³，而加工工艺要求将浊循环水中含油量需控制在5ml/m³以下。若浊循环水含油量超标，不但影响生产的正常进行，而且影响循环水排污，甚至造成环境污染。

目前，铝加工行业浊循环水除油最常见的有三种方式，第一种是采用除油过滤器除油方式；第二种是仅采用隔油池除油方式；第三种是采用隔油池+刮油收油设备除油方式。但第一种方式存在缺陷为：由于系统含油为漂浮油脂，油层均分布在液面以上，而常规浊循环水系统中，循环水泵吸水喇叭口被水体淹没，无法抽取到含浮油水体，所以浊循环水系统中采用的除油过滤器往往无法发挥作用。第二种方式存在缺陷为：仅采用隔油池，无法控制隔离油水量，隔离浮油的含水率高，无法彻底分离油水，给后续收油设施带来压力。第三种方式存在缺陷为：当浊循环水含油率在工艺要求的范围内时，刮油收油设备工作亦将满足水质要求的循环水排出系统，造成循环水补充新水水量增大，且油水分离不彻底。

发明内容

本发明专利所要解决的技术问题是：更彻底更高效地清除铝加工行业浊循环水中浮油，并保证在清除浮油过程中，将带出的循环水回收至浊循环水系统，不造成循环水补充水量的增大。

为实现上述目的，本发明专利所采取的技术方案是：铝加工行业浊循环水清除浮油及循环水回收装置，其特征在于，包括使浊循环水和浮油进行一次分离的隔油池、将浮油带出水面并转移至集油池的的撇油装置、进行二次油水分离的集油池、将集油池中经过二次油水分离后的循环水重新回收至隔油池的潜水泵几个部分，所述隔油池内设置挡油板，所述隔油池一端接进水管连通浊循环水回水管，另一端接出水管连接至浊循环水回水池，所述撇油装置装于隔油池接近出水管一端的顶部，所述集油池底部设水封，所述集油池由用隔墙隔开的两个池体构成，其中一个池体底部放置潜水泵，隔墙底部有开孔使得集油池两个池体相连通。

为更好地收集隔油池中的油，所述撇油装置为撇油机或撇油带。

进一步地，所述进水管与出水管间设置超越管使浊循环水回水直接回至浊循环水回水池。

为保证装置的检修和使用灵活性，所述隔油池进水管、出水管、超越管上均设有阀门。

进一步地，为更好地进行二次油水分离，防止集油池内的油进入潜水泵以及达到回收循环水的目的，所述水封深度至少为500mm，所述潜水泵设置自动开关，当集油池的液位为相对高液位时自动排水至隔油池，为相对低液位时自动停泵，但设定的相对高、低液位均高于水封液位。

浊循环水通过隔油池一次分离油水，分离油水后的水体循环流至回水池。撇油装置将浮油通过装置的橡胶带等的粘附作用直接带出水面，将油水收集至集油池内，在集油池内油水沉淀进行二次分离油水，用放置在集油池另一端池体底部的潜水泵将经过二次分离油水后的循环水回收至隔油池，而后可进行再一次油水分离，一直循环下去。

本发明专利的优点是：通过二次分离油水，实现了高效清除浊循环水含浮油量，并在满足工艺用浊循环水水质的前提条件下，不会因收集浮油而增大循环水水量损耗，达到节约循环水补充新水水量的目的。按照国家对工业企业节能环保、循环经济提出的相关规定，对工业企业复用水率的要求也越来越高，循环水的综合治理也越来越被重视，通过本发明解决了现有铝加工及类似行业浊循环水分离浮油不彻底，或由于分离油而不回收水的缺点，符合国家环保节能、循环经济的产业政策，有很好的实施前景。且该专利工艺装置设施简单，投资低，效益预测良好。

附图说明

图1是本发明铝加工行业浊循环水清除浮油及循环水回收装置平面示意图

图2为图1中A-A部隔油池的的剖面示意图。

图3为图1中B-B部集油池的剖面示意图。

图4为图1中C-C部隔油池及集油池示意图。

图中：1、隔油池，2、撇油装置，3、集油池，4、潜水泵，5、挡油板，6、7、8阀门，9、超越管，10、进水管，11、出水管。

具体实施方式

现结合附图对本发明专利作进一步说明，铝加工行业浊循环水清除浮油及循环水回收装置，包括使浊循环水和浮油进行一次分离的隔油池1、将浮油带出水面并转移至集油池的撇油装置2、进行二次分离油水的集油池3、将集油池3中被带出的循环水重新回收至隔油池1的潜水泵4几个部分。所述隔油池内设置挡油板5，所述隔油池1一端接进水管10连通浊循环水回水管，另一端接出水管11连接至浊循环水回水池，所述撇油装置2装于隔油池1接近出水管11的一端的顶部，所述集油池3底部设水封，所述集油池3由用隔墙隔开的两个池体构成，其中一个池体底部放置潜水泵4，另一个池体与撇油装置2的出口相接，用于盛放撇油装置撇出的油水，隔墙底部有开孔使得集油池3两个池体相连通。为更好地收集隔油池中的油，所述撇油装置1为撇油机或撇油带。进一步地，所述进水管10与出水管11间设置超越管9使浊循环水回水直接回至浊循环水回水池。为保证装置的检修和使用灵活性，所述隔油池1的进水管10、出水管11、超越管9上均设有阀门。为更好地进行二次油水分离，防止集油池内的油进入潜水泵以及实现节约循环水的目的，所述水封深度至少为500mm，所述潜水泵4上设置自动开关，当集油池的液位为相对高液位时自动排水至隔油池，相对低液位时自动停泵，但设定的相对高、低液位均高于水封液位。

本发明铝加工行业浊循环水清除浮油及循环水回收装置工作原理为：浊循环水通过隔油池1一次分离油水，分离油水后的水体循环流至回水池。撇油装置2将浮油通过装置的橡胶带等的粘附作用直接带出水面，将油水收集至集油池3内，在集油池3内油水沉淀进行二次分离油水，用放置在集油池另一端池体底部的潜水泵4将经过二次分离油水后的循环水至隔油池1进行再一次油水分离的循环。

实施例1：

（1）正常工作情况下，阀门7关闭，阀门6和阀门8 开启，浊循环水经过隔油池1后流至浊循环水回水池。隔油池1内设置挡油板5，将浮油阻挡在隔油池1内，撇油装置2根据需求来选择撇油能力大小的撇油机或撇油带，撇油机或撇油带2设置在隔油池1顶部，撇油机或撇油带2工作将浮油收集至集油池3。

（2）集油池3底部设水封，水封深度≥500mm，并在集油池3的一端池体内设置潜水泵4，集油池3另一端池体与放置潜水泵4的池体中间设有隔墙，隔墙底部留有孔使得集油池3底部是连通的。潜水泵4上设置自动开关装置，设置一个相对高、低液位，但设定的相对高、低液位均高于水封液位，当集油池3液位为相对高液位时自动排水至隔油池1，液位为集油池3的相对低液位时自动停泵，以免破坏水封。这样可彻底保证集油池3内的油水二次分离后，只将分离出的水抽至隔油池1，从而达到节约循环水补充新水水量的目的，并彻底分离油水。

（3）集油池3内贮满浮油后，可用移动泵车抽走。

（4）若发现隔油池底部充满污泥，则可开启阀门7，同时关闭阀门6和阀门8，让浊循环水回水经过超越管9直接回至浊循环水回水池，从而可清理隔油池1，不影响正常生产。清理完毕后，恢复正常工作状态即可。

本发明专利克服了现有工艺装置中隔离浮油的含水率高及由于分离油水导致循环水补充新水水量增大的缺点。装置设施简单，投资低，可用于新建铝加工及类似行业浊循环水清除浮油，也可用于已有浊循环水清除浮油的工艺装置的改造。

Claims (7)

1.铝加工行业浊循环水清除浮油及循环水回收装置，其特征在于，包括使浊循环水和浮油进行一次分离的隔油池、将浮油带出水面并转移至集油池的的撇油装置、进行二次油水分离的集油池、将集油池中经过二次油水分离后的循环水重新回收至隔油池的潜水泵几个部分，所述隔油池内设置挡油板，所述隔油池一端接进水管连通浊循环水回水管，另一端接出水管连接至浊循环水回水池，所述撇油装置装于隔油池接近出水管一端的顶部，所述集油池底部设水封，所述集油池由用隔墙隔开的两个池体构成，其中一个池体底部放置潜水泵，隔墙底部有开孔使得集油池两个池体相连通。

2.根据权利要求1所述的铝加工行业浊循环水清除浮油及循环水回收装置，其特征在于，所述撇油装置为撇油机或撇油带。

3.根据权利要求1-2中任一权利要求所述的铝加工行业浊循环水清除浮油及循环水回收装置，其特征在于，所述水封深度至少为500mm。

4.根据权利要求3所述的铝加工行业浊循环水清除浮油及循环水回收装置，其特征在于，所述潜水泵设置自动开关可自动排水及自动停泵。

5.根据权利要求1-2中任一权利要求所述的铝加工行业浊循环水清除浮油及循环水回收装置，其特征在于，所述隔油池进水管、出水管上均装有阀门。

6.根据权利要求1-2中任一权利要求所述的铝加工行业浊循环水清除浮油及循环水回收装置，其特征在于，所述进水管与出水管间设置超越管使浊循环水回水直接回至浊循环水回水池。

7.根据权利要求6所述的铝加工行业浊循环水清除浮油及循环水回收装置，其特征在于，所述超越管上设有阀门。

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