CN113491968B - 一种用于加工变性淀粉的投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工变性淀粉的投料装置，加工变性淀粉的投料装置包括：筒体；投料装置，投料装置设置在筒体外部；第一混液下料装置，第一混液下料装置设置在筒体内部；第二混液下料装置，第二混液下料装置设置在第一混液下料装置内侧；其中，投料装置包括：集料组件，所述集料组件设置在筒体外部，用于物料的分类收集；固定导料组件，所述固定导料组件设置与集料组件相连；液体导料组件，所述液体导料组件设置在集料组件外部，用于化学液剂的定向导入处理，本装置外部设置有投料装置。可进行固液分区导入，同时内部设置的第一混液下料在和第二混液下料装置配合，实现固液各层均匀混合，进一步提高了变性淀粉制备时固液混合效果。

Description

一种用于加工变性淀粉的投料装置

技术领域

本发明涉及变性淀粉加工行业，具体是一种用于加工变性淀粉的投料装置。

背景技术

变性淀粉是经过某种方法处理后，不同程度地改变其原料的物理或化学特性，从而制成的新型淀粉原料，变性淀粉更加适用于一定应用要求。

变性淀粉在进行制备时，需按比例进行水、化学物质和淀粉颗粒的投料混合，现有投料不能有效对混合物进行均匀混合，影响后续制备效果，因此，为解决这一问题，亟需研制一种用于加工变性淀粉的投料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工变性淀粉的投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于加工变性淀粉的投料装置，所述加工变性淀粉的投料装置包括：

筒体；

投料装置，所述投料装置设置在筒体外部，用于外部多种物料的分区导入；

第一混液下料装置，所述第一混液下料装置设置在筒体内部，用于外部物质的混液导入；

第二混液下料装置，所述第二混液下料装置设置在第一混液下料装置内侧，用于配合第一混液下料装置进行物料混合处理；

其中，投料装置包括：

集料组件，所述集料组件设置在筒体外部，用于物料的分类收集；

固体导料组件，所述固体导料组件设置与集料组件相连，用于固体物料的导入处理；

液体导料组件，所述液体导料组件设置在集料组件外部，用于化学液剂的定向导入处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，外部设置有投料装置。可进行固液分区导入，同时内部设置的第一混液下料在和第二混液下料装置配合，实现固液各层均匀混合，进一步提高了变性淀粉制备时固液混合效果，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为一种用于加工变性淀粉的投料装置的内部结构示意图。

图2为一种用于加工变性淀粉的投料装置的外部结构示意图。

图3为图1中A处的局部示意图。

图4为一种用于加工变性淀粉的投料装置中混液件的结构示意图。

图5为一种用于加工变性淀粉的投料装置中内环架与外环架的连接示意图。

图中：1-筒体，2-投料装置，3-固体导料组件，4-液体导料组件，5-第一混液下料装置，6-第二混液下料装置，7-补水件，8-排料装置，9-支座，21-集料组件，201-外环架， 202-内环架，203-齿轮环架，301-第一箱体，302-第一驱动件，303-齿轮件，304-第二驱动件，305-第一导料架，401-第二箱体，402-第三驱动件，403-第二导料架，501-连接轴架，502-第四驱动件，503-分液仓，504-扰流架，505-出料孔，506-第五驱动件，507-固定轴座，601-连通轴，602-混液件，603-连通套管，604-扰流板，605-连通槽，701-进液管，702-进水阀门，801-底仓，802-导料仓，803-第一滤网架，804-第二滤网架，805-伸缩件，806-滑槽，807-送料板，901-收液仓，902-排液阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于加工变性淀粉的投料装置，在本发明的一个实施例中，所述加工变性淀粉的投料装置包括：筒体1；投料装置2，所述投料装置2设置在筒体1外部，用于外部多种物料的分区导入；第一混液下料装置5，所述第一混液下料装置5设置在筒体1内部，用于外部物质的混液导入；第二混液下料装置6，所述第二混液下料装置6设置在第一混液下料装置5内侧，用于配合第一混液下料装置5进行物料混合处理；其中，投料装置2 包括：集料组件21，所述集料组件21设置在筒体1外部，用于物料的分类收集；固体导料组件3，所述固体导料组件3设置与集料组件21相连，用于固体物料的导入处理；液体导料组件4，所述液体导料组件4设置在集料组件21外部，用于化学液剂的定向导入处理。

在本发明的一个实施例中：

所述集料组件21包括：外环架201，所述外环架201设置在筒体1外部，用于配合固体导料组件3进行物料定向收集；位于外环架201内部的内环架202，用于配合液体导料组件4进行液体定向收集；位于外环架201外部的齿轮环架203；

进行投料时，在所述固体导料组件3内部放置有淀粉颗粒，在所述液体导料组件4内部储存有酸酯液化物，固体导料组件3可通过齿轮环架203带动外环架201进行周向转动，放置导入外环架201内部的物料堵塞在同一位置，而后内外环架分别将淀粉颗粒和酸酯液化物导入与之连接的底部设备中；

另外的，可通过单独设置的导料组件替代集料组件21，所述集料组件21可进行固液分离收集导入，便于后续物料的均匀混合，同时固体导入时进行转动导料，防止物料堵塞。

在本发明的一个实施例中：

所述固体导料组件3包括：第一箱体301，所述第一箱体301设置在筒体1外部；第一驱动件302，所述第一驱动件302设置在第一箱体301外部，所述第一驱动件302选用电机；齿轮件303，所述齿轮件303与第一驱动件302相连，用于外部齿轮环架203的连接驱动；第二驱动件304，所述第二驱动件304设置在第一箱体301外部，用于内部物料的提升导出；位于第一箱体301外部的第一导料架305，用于外环架201的导入连接；

淀粉颗粒储存在第一箱体301内部上方，第一驱动件302配合与之连接的齿轮件303 驱动外部外环架201转动，在第二驱动件304的驱动下，第一箱体301内部淀粉颗粒通过第一导料架305导送至匀速旋转的外环架201内部；

另外的，可通过固定设置的固体导料件替代所述固体导料组件3，所述固体导料组件 3可进一步提高固体物料导料的流畅性，防止局部堵塞。

在本发明的一个实施例中：

所述液体导料组件4包括：第二箱体401，所述第二箱体401设置在筒体1外部，用于酸酯液化物的临时储存；第三驱动件402，所述第三驱动件402设置在第二箱体401外部，用于酸酯液化物的导出控制；所述第三驱动件402选用电动泵机；位于第二箱体401外部的第二导料架403，用于内环架202的导入连接；当外部固体导料组件3进行淀粉颗粒导入的同时，在第三驱动件402的控制下，化学液剂通过第二导料架403定向流入外环架201内部的内环架202中；

另外的，在所述第二箱体401与第二导料架403连接处设置有电控阀门，便于对化学试剂进行流量控制。

在本发明的一个实施例中：

所述第一混液下料装置5包括：连接轴架501，所述连接轴架501与筒体1相连；第四驱动件502，所述第四驱动件502设置在连接轴架501外部，所述第四驱动件502包括电机和齿轮；分液仓503，所述分液仓503与集料组件21相连，用于物料的定向导出；至少两组扰流架504，所述扰流架504与分液仓503相连，用于物料的分层导出；所述扰流架504为中空设置；若干个出料孔505，若干个出料孔505设置在扰流架504外部，用于内部物料的离心导出连通；固定轴座507，所述固定轴座507设置在筒体1内部，用于两侧扰流架504的连接固定；第五驱动件506，所述第五驱动件506设置在扰流架504外部，用于扰流架504内部物料的负压驱动，所述第五驱动件506选用负压泵机；

淀粉颗粒通过外环架201导入内部分液仓503中，所述分液仓503分别与两侧扰流架 504连通，将淀粉颗粒料导入通过分液仓503导入扰流架504内部，在第五驱动件506的驱动下，所述扰流架504内部形成负压，同时在外部第四驱动件502的驱动下，带动与之连接扰流架504在筒体内部周向旋转，旋转的同时，形成离心力，扰流架504内部各层淀粉颗粒通过扰流架504内部若干个出料孔505外出至外部进行混合；

另外的，可通过固定设置的搅拌组件对淀粉颗粒进行混液搅拌，所述第一混液下料装置5可进行多层导料，同时内部旋转的扰流架504形成旋流，便于导入内部物料的螺旋混合处理。

在本发明的一个实施例中：

所述第二混液下料装置6包括：连通轴601，所述连通轴601与连接轴架501相连；所述连通轴601选用电动驱动；至少三个混液件602，所述混液件602设置在连通轴601 外部，所述混液件602包括：连通套管603，所述连通套管603设置在连通轴601外部；至少四个扰流板604，所述扰流板604与连通套管603相连，用于内部物液的二次混合导料；连通槽605，所述连通槽605设置在扰流板604内部，用于化学液剂的导出；

所述连通轴601和若干个扰流板604内部均为中空设置，所述连通轴601和连通套管 603均与顶部内环架202连通，在连通轴601的驱动下，带动外部若干个扰流板604转动，转动的同时，化学液剂通过混扰流板604内部连通槽605导入至外部，在外部若干个扰流板604的带动下，进行物液二次混合；

另外的，也可通过导通管替代所述第二混液下料装置6，所述第二混液下料装置6可进一步提高化学试剂导入的均匀程度，防止导入内部的化学液剂分布不均匀，影响后续制备质量，所述连通轴601的转动速度与外部扰流架504的转动速率不一致。

在本发明的一个实施例中：

所述用于加工变性淀粉的投料装置还包括：至少两组补水件7，所述补水件7设置在筒体1外部，用于pH值的中和处理；所述补水件7包括：进液管701和进水阀门702，所述进液管701和进水阀门702连通；至少两组排料装置8，所述排料装置8设置在筒体1 内部，用于物料的自动化导出；支座9，所述支座9设置在筒体1外部，用于筒体1的支撑固定；位于支座9内部的收液仓901，用于废液的定向收集储存；至少两个排液阀门902，所述排液阀门902设置在收液仓901外部；

当淀粉颗粒与酸脂液化物进行混合时，筒体1内部设置有pH检测仪，通过外部补水件7对内部进行pH值补水调节。

在本发明的一个实施例中：

所述排料装置8包括：底仓801，所述底仓801与筒体1相连；至少两个导料仓802，所述导料仓802设置在底仓801内部；位于底仓801内部的滤网件，用于混合物的分级滤除；所述滤网件包括：第一滤网架803和第二滤网件804，所述第一滤网架803用于淀粉成品的过滤，将成品的变性淀粉置于第一滤网架803顶部，第二滤网架804对未滤除的杂质和颗粒进行过滤，将废液导入底部收液仓901中收集，而后通过底部排液阀门902导出外部；位于底仓801外部的滑槽806；伸缩件805，所述伸缩件805设置在底仓801内部；所述伸缩件805选用电动驱动；送料板807，所述送料板807与滤网件相连，用于配合伸缩件805进行伸缩送料；

置于第一滤网架803外部的成品变性淀粉颗粒在外部伸缩件805和送料板807的配合下，导入导料仓802中，在所述导料仓802外部连通有收集组件进行收集。

综上，本装置外部设置有投料装置。可进行固液分区导入，同时内部设置的第一混液下料在和第二混液下料装置配合，实现固液各层均匀混合，进一步提高了变性淀粉制备时固液混合效果。

本发明的工作原理是：进行投料时，在所述固体导料组件3内部放置有淀粉颗粒，在所述液体导料组件4内部储存有酸酯液化物，固体导料组件3可通过齿轮环架203带动外环架201进行周向转动，放置导入外环架201内部的物料堵塞在同一位置，而后内外环架分别将淀粉颗粒和酸酯液化物导入与之连接的底部设备中，可通过单独设置的导料组件替代集料组件21，所述集料组件21可进行固液分离收集导入，便于后续物料的均匀混合，同时固体导入时进行转动导料，防止物料堵塞，淀粉颗粒储存在第一箱体301内部上方，第一驱动件302配合与之连接的齿轮件303驱动外部外环架201转动，在第二驱动件304 的驱动下，第一箱体301内部淀粉颗粒通过第一导料架305导送至匀速旋转的外环架201 内部，可通过固定设置的固体导料件替代所述固体导料组件3，所述固体导料组件3可进一步提高固体物料导料的流畅性，防止局部堵塞，当外部固体导料组件3进行淀粉颗粒导入的同时，在第三驱动件402的控制下，化学液剂通过第二导料架403定向流入外环架201 内部的内环架202中，在所述第二箱体401与第二导料架403连接处设置有电控阀门，便于对化学试剂进行流量控制；

淀粉颗粒通过外环架201导入内部分液仓503中，所述分液仓503分别与两侧扰流架 504连通，将淀粉颗粒料导入通过分液仓503导入扰流架504内部，在第五驱动件506的驱动下，所述扰流架504内部形成负压，同时在外部第四驱动件502的驱动下，带动与之连接扰流架504在筒体内部周向旋转，旋转的同时，形成离心力，扰流架504内部各层淀粉颗粒通过扰流架504内部若干个出料孔505外出至外部进行混合，可通过固定设置的搅拌组件对淀粉颗粒进行混液搅拌，所述第一混液下料装置5可进行多层导料，同时内部旋转的扰流架504形成旋流，便于导入内部物料的螺旋混合处理，所述连通轴601和若干个扰流板604内部均为中空设置，所述连通轴601和连通套管603均与顶部内环架202连通，在连通轴601的驱动下，带动外部若干个扰流板604转动，转动的同时，化学液剂通过混扰流板604内部连通槽605导入至外部，在外部若干个扰流板604的带动下，进行物液二次混合，也可通过导通管替代所述第二混液下料装置6，所述第二混液下料装置6可进一步提高化学试剂导入的均匀程度，防止导入内部的化学液剂分布不均匀，影响后续制备质量，所述连通轴601的转动速度与外部扰流架504的转动速率不一致，当淀粉颗粒与酸脂液化物进行混合时，筒体1内部设置有pH检测仪，通过外部补水件7对内部进行pH值补水调节；

所述第一滤网架803用于淀粉成品的过滤，将成品的变性淀粉置于第一滤网架803顶部，第二滤网架804对未滤除的杂质和颗粒进行过滤，将废液导入底部收液仓901中收集，而后通过底部排液阀门902导出外部，置于第一滤网架803外部的成品变性淀粉颗粒在外部伸缩件805和送料板807的配合下，导入导料仓802中，在所述导料仓802外部连通有收集组件进行收集。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于加工变性淀粉的投料装置，其特征在于，所述加工变性淀粉的投料装置包括：

筒体；

投料装置，所述投料装置设置在筒体外部，用于外部多种物料的分区导入；

第一混液下料装置，所述第一混液下料装置设置在筒体内部，用于外部物质的混液导入；

第二混液下料装置，所述第二混液下料装置设置在第一混液下料装置内侧，用于配合第一混液下料装置进行物料混合处理；

其中，投料装置包括：

集料组件，所述集料组件设置在筒体外部，用于物料的分类收集；

固定导料组件，所述固定导料组件设置与集料组件相连，用于固定物料的导入处理；

液体导料组件，所述液体导料组件设置在集料组件外部，用于化学液剂的定向导入处理；

所述第一混液下料装置包括：

连接轴架，所述连接轴架与筒体相连；

第四驱动件，所述第四驱动件设置在连接轴架外部；

分液仓，所述分液仓与集料组件相连，用于物料的定向导出；

至少两组扰流架，所述扰流架与分液仓相连，用于物料的分层导出；

若干个出料孔，若干个出料孔设置在扰流架外部，用于内部物料的离心导出连通；

固定轴座，所述固定轴座设置在筒体内部，用于两侧扰流架的连接固定；

第五驱动件，所述第五驱动件设置在扰流架外部，用于扰流架内部物料的负压驱动；所述第二混液下料装置包括：

连通轴，所述连通轴与连接轴架相连；

至少三个混液件，所述混液件设置在连通轴外部，所述混液件包括：

连通套管，所述连通套管设置在连通轴外部；

至少四个扰流板，所述扰流板与连通套管相连，用于内部物液的二次混合导料；

连通槽所述连通槽设置在扰流板内部，用于化学液剂的导出；

所述集料组件包括：

外环架，所述外环架设置在筒体外部，用于配合固体导料组件进行物料定向收集；

位于外环架内部的内环架，用于配合液体导料组件进行液体定向收集；

位于外环架外部的齿轮环架；

所述固体导料组件包括：

第一箱体，所述第一箱体设置在筒体外部；

第一驱动件，所述第一驱动件设置在第一箱体外部；

齿轮件，所述齿轮件与第一驱动件相连，用于外部齿轮环架的连接驱动；

第二驱动件，所述第二驱动件设置在第一箱体外部，用于内部物料的提升导出；

位于第一箱体外部的第一导料架，用于外环架的导入连接；

所述连通轴选用电动驱动；

所述连通轴的转动速度与外部扰流架的转动速率不一致。

2.根据权利要求1所述的用于加工变性淀粉的投料装置，其特征在于，所述液体导料组件包括：

第二箱体，所述第二箱体设置在筒体外部，用于酸酯液化物的临时储存；

第三驱动件，所述第三驱动件设置在第二箱体外部，用于酸酯液化物的导出控制；

位于第二箱体外部的第二导料架，用于内环架的导入连接。

3.根据权利要求1所述的用于加工变性淀粉的投料装置，其特征在于，还包括：

至少两组补水件，所述补水件设置在筒体外部，用于PH值的中和处理；

至少两组排料装置，所述排料装置设置在筒体内部，用于物料的自动化导出；

支座，所述支座设置在筒体外部，用于筒体的支撑固定；

位于支座内部的收液仓，用于废液的定向收集储存；

至少两个排液阀门，所述排液阀门设置在收液仓外部。

4.根据权利要求3所述的用于加工变性淀粉的投料装置，其特征在于，所述排料装置包括：

底仓，所述底仓与筒体相连；

至少两个导料仓，所述导料仓设置在底仓内部；

位于底仓内部的滤网件，用于混合物的分级滤除；

位于底仓外部的滑槽；

伸缩件，所述伸缩件设置在底仓内部；

送料板，所述送料板与滤网件相连，用于配合伸缩件进行伸缩送料。

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