CN210058897U - 具有多级分离装置的砂石分离机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有多级分离装置的砂石分离机,涉及砂石分离装置,旨在解决现有砂石分离机分离砂石后,还需要作业人员人工进行细砂、粗砂的分离,导致工作效率低的问题,其技术要点是:所述砂石分离机包括有机架,在机架上固定安装有储水箱,储水箱呈上开口结构,沿储水箱长度方向活动安装有旋转轴,旋转轴与水平面呈15°角倾斜安装,旋转轴穿过储水箱,两端通过轴承安装在机架上,在旋转轴上同中心轴套接有多级砂石分离装置,砂石分离装置包括相互套接的滤水筒、细筛筒和内筛筒,砂石分离装置可以对混凝土废料自动做多级分离。本实用新型能够自动对需要分离的砂石进行多级分离,从而减小人力成本,提高工作效率。

Description

具有多级分离装置的砂石分离机
技术领域
本实用新型涉及一种砂石分离装置,尤其涉及一种具有多级分离装置的砂石分离机。
背景技术
混凝土,简称为“砼”:是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料,与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,广泛应用于土木工程。
混凝土生产过程中会产生大量废水、废渣,这些废料直接排放会对环境造成较大污染,为此设置砂石分离机对其回收。现有的砂石分离机分离砂石后,需要作业人员手动进一步分离收集细砂、粗砂增加了人力成本,降低了生产效率,因此本实用新型提出一种新的技术方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有多级分离效果的砂石分离机,其可用于自动高效的多级分离混凝土废料,以降低人力成本,提高生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种具有多级分离装置的砂石分离机,包括有机架,所述机架上固定安装有储水箱,所述储水箱呈上开口结构,沿储水箱长度方向活动安装有旋转轴,所述旋转轴与水平面呈一定角度角倾斜安装于机架,在机架上固定有用于驱动旋转轴的驱轴电机,所述旋转轴上同中心轴套接有用于多级分离砂石的砂石分离装置,所述砂石分离装置包括有内筛筒、套设于内筛筒外的细筛筒和套设于外细筛筒的滤水筒,所述内筛筒、细筛筒和滤水筒之间形成有空腔且呈相互转动连接,所述滤水筒的筛孔直径小于细筛筒的筛孔直径,所述细筛筒的筛孔直径小于滤水筒的筛孔直径,所述内筛筒、细筛筒和滤水筒端部呈开口结构,且位置较高的一端进料,另一端出料,所述内筛筒、细筛筒和滤水筒的出料端分别连通有螺旋输送机。
通过上述技术方案,使需要分离的砂石通过筛孔直径不同的内筛筒、细筛筒和细筛筒将颗粒直径不同的砂石分别筛出,从而本实用新型可以一次性自动将砂石分筛为的细砂、粗砂和颗粒更大的石子,以相对高效的完成分筛工作,提高工作效率,并降低人力成本。
本实用新型进一步设置为:所述内筛筒包括设置于旋转轴两端且和旋转轴呈同中心轴的两个安装环一,所述安装环一内固定有连接杆,所述连接杆径向设置,且一端固定连接于旋转轴,所述旋转轴上套接有管状的粗筛网,所述粗筛网的两端分别固定于两个安装环一。
通过上述技术方案,内筛筒包括粗筛网,通过粗筛网可以将颗粒直径小于粗筛网筛孔直径的砂石筛出,将颗粒直径大于粗筛网筛孔直径的砂石留在内筛筒内输出。
本实用新型进一步设置为:所述细筛筒包括同中心轴套设于内筛筒的输出端和输入端外的两个安装环二,所述内筛筒外套接有管状的细筛网,所述细筛网的两端分别固定于两个安装环二,所述细筛筒和内筛筒之间连接有用于做传动的行星齿轮传动机构,且呈反向转动。
通过上述技术方案,细筛筒包括细筛网,通过细筛网可以将对从内筛筒中落下的砂石做再次分筛,将颗粒直径小于细筛网筛孔直径的砂石筛出,将颗粒直径大于细筛网筛孔直径的砂石留在细筛筒内输出;因为细筛筒的动力通过行星齿轮传动机构直接由内筛筒供给,而不必另外设置动力系统,所以本实用新型的动力利用率相对较高,且成本相对更低。
本实用新型进一步设置为:所述滤水筒包括通中心轴套设于细筛筒的输出端和输入端外的两个安装环三,所述细筛筒上套接有管状的滤水网三,所述滤水网三的两端分别固定于两个安装环三,所述滤水筒和细筛筒之间连接有用于做传动的行星齿轮传动机构,且呈反向转动。
通过上述技术方案,可以通过滤水网可以对从细筛筒中落下的砂石做过滤,将其中留有的水滤除,将颗粒直径大于滤水网筛孔直径的砂石留在滤水筒内输出,以提高输出的细砂的干燥度,使其更易干燥,等待存储再利用。
本实用新型进一步设置为:所述粗筛网的内壁上环绕固定有沿其长度方向延伸的螺旋叶片一,所述细筛网的内壁上环绕固定有沿长度方向延伸的螺旋叶片二,所述螺旋叶片二与所述螺旋叶片一的旋向相反;所述滤水网三的内壁上环绕固定有沿长度方向方向延伸的螺旋叶片三,所述螺旋叶片三的旋向与所述螺旋叶片二的旋向相反。
通过上述技术方案,可以分别利用螺旋叶片对内筛筒、细筛筒和滤水网内筛过的砂石做搅拌,以优化分筛效果,并通过螺旋叶片的引导,将砂石分别传送出砂石分离装置。
本实用新型进一步设置为:所述机架上盖合连接有护罩,所述护罩罩住砂石分离装置,并罩住储水箱的上开口。
通过上述技术方案,护罩可以罩住砂石分离装置,使得在旋转的砂石分离装置作用下飞出的砂石被箱体护罩挡住,以减小后期场地清理量。
本实用新型进一步设置为:所述螺旋输送机的下部开设有连通其内腔和外界的开口,所述开口内包覆固定有滤水网二。
通过上述技术方案,可以使得分离后的砂石在螺旋输送机内传送时,通过滤水网二将砂石中的水滤除进入集水箱,以减少螺旋输送机传送出的砂石内含有的水分,减少砂石晾晒的时间。
本实用新型进一步设置为:所述开口的下部固定连接有呈上开口结构的集水箱,所述开口的垂直投影落在集水箱的垂直投影内,所述集水箱上连通有输出端通至储水箱的水管。
通过上述技术方案,分离出的水通过开口流入集水箱,集水箱内的水通过水管流入储水箱内,从而本实用新型可以对分筛过程中的水进行再回收利用,减少水资源浪费。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.可以自动将需要分离的混凝土做多级分离,例如分离为细砂、粗砂和石子,减轻了人工劳动强度,提高了作业效率;
2.在进行多级分离时,分离装置集成度高,占用空间少,减少了本实用新型的体积;
3. 设置有螺旋输送机输出物料,螺旋输送机的管体上设置连通其内腔和外界的滤水网二,在其输料过程中可以分理出水,并利用集水箱收集,进行再回收利用,减少了水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为本实用新型的砂石分离装置的局部爆炸示意图;
图4为本实用新型的内筛筒的结构示意图;
图5为本实用新型的螺旋输送机的局部爆炸示意图;
图6为本实用新型的细筛筒的结构示意图;
图7为本实用新型的滤水筒的结构示意图。
图中:1、机架;2、储水箱;3、旋转轴;31、从动齿轮;4、砂石分离装置;41、滤水筒;411、空腔二;412、安装环三;413、安装杆三;414、驱动环三;415、齿条二;416、传动杆二;417、齿轮二;418、滤水网三;419、螺旋叶片三;42、细筛筒;420、空腔一;421、安装环二;422、安装杆二;423、驱动环二;424、传动杆一;425、齿条一;426、齿轮一;427、细筛网;428、螺旋叶片二;429、漏斗二;43、内筛筒;431、安装环一;432、连接杆;433、安装杆一;434、驱动环一;435、粗筛网;436、螺旋叶片一;437、滤水网一;438、漏斗一;44、漏斗三;5、驱轴电机;51、主动齿轮;6、螺旋输送机;61、开口;62、滤水网二;63、集水箱;64、水管;7、护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或靠近特定部件几何中心的方向。
具有多级分离装置的砂石分离机,参照图1和图2,在机架1上固定安装有储水箱2,储水箱2呈上开口结构。沿储水箱2长度方向穿设有旋转轴3,旋转轴3与水平面呈15°角倾斜安装,两端通过轴承安装在机架1上,旋转轴3和储水箱2呈转动连接。在机架1上安装有驱轴电机5,驱轴电机5的输出轴上固定有主动齿轮51,旋转轴3较高的一端固定有与主动齿轮51啮合的从动齿轮31,两个齿轮相互啮合以便驱轴电机5驱动旋转轴3。
在旋转轴3上同中心轴套接有柱状,用于分离砂石的砂石分离装置4,砂石分离装置4置于储水箱2的腔体内;砂石分离装置4较低的一端为出料口,出料口置于储水箱2外;砂石分离装置4的另一端位为进料口,在机架1上安装有下料斗,下料斗通过下料管将物料送入砂石分离装置4的进料口;砂石分离装置4包括有同中心轴的滤水筒41、细筛筒42和内筛筒43。
参照图3和图4,为了对砂石进行初次分离,在旋转轴3上同中心轴套接有内筛筒43,内筛筒43的两端均呈开口结构;内筛筒43包括位于旋转轴3两端的两个安装环一431,安装环一431内固定有连接杆432,连接杆432的另一端固定于旋转轴3上,且径向设置;连接杆432为多根,且多根连接杆432环绕旋转轴3阵列分布。
为了加强内筛筒43的结构强度,在两个安装环一431之间环绕旋转轴3设置有多根安装杆一433作为加强筋;安装杆一433的一端固定于入料端的安装环一431上,另一端穿过出料口端的安装环一431且于端部固定连接有驱动环一434。
驱动环一434内同样固定有多根连接杆432,连接杆432的另一端固定于旋转轴3上且径向设置;连接杆432环绕旋转轴3阵列分布。驱动环一434与旋转轴3同中心轴,其直径与安装环一431相同。驱动环一434为实现多级筛筒的相互转动设置,滤水筒41、细筛筒42和内筛筒43之间分别设置有行星齿轮传动机构,细筛筒42和内筛筒43之间的行星齿轮传动机构包括驱动环一434,驱动环一434作为行星齿轮传动的一个齿圈成型环。
为了成型筛筒对砂石进行分离,贴合多根安装杆一433的外壁包覆有粗筛网435,粗筛网435分为相互合拢形成管状的两个半圆弧筛网(附图未展示筛孔),粗筛网435通过螺栓固定在安装环一431上,以便于粗筛网435损坏时,可以拧开螺栓将粗筛网435拆下更换;同时工作人员还可以根据不同粗细的分筛需求,将粗筛网435拆卸更换。
环绕粗筛网435的内腔固定有螺旋叶片一436,螺旋叶片一436沿内筛筒43的长度方向延伸。进行砂石分离时,砂石在螺旋叶片一436导向传动下传出内筛筒43,螺旋叶片一436的设置还用于对内部的砂石做更充分的搅拌,以优化分筛效果。
为了使砂石传到出料端侧时不会继续对砂石进行分离影响下级分筛,在粗筛网435的出料端外环绕多根安装杆一433固定有滤水网一437,滤水网一437的滤孔直径小于粗筛网435的直径,用于阻挡砂石(大部分)通过;同时滤水网一437的滤孔直径还小于细筛筒42的滤孔直径,用于防止内筛筒43内的砂石干扰下一级砂石分离。
为了将筛过的砂石传出,在内筛筒43(滤水网一437外)的出料端下方固定连接有漏斗一438,漏斗一438固定于机架1上,在漏斗一438的出料口连通有螺旋输送机6(标示于图2),螺旋输送机6的输出端朝向远离内筛筒43侧方。
参照图2和图5,为了分离螺旋输送机6内的砂石中的水,在螺旋输送机6的筒体下部,沿其的长度方向开设有连通螺旋输送机6内腔和外界的开口61,在开口61上包覆有滤水网二62,滤水网二62的滤网孔径小于绝大多数砂石的体积,通过滤水网二62将石子内的水滤出。
为了不浪费水资源,在开口61的下部固定连接有内腔呈上开口结构的集水箱63,开口61的垂直投影落在集水箱63的垂直投影内,在集水箱63的下部连通有水管64,水管64的另一端连通到储水箱2内,使得滤出的水回流到储水箱2内,水管64的输入端高于输出端的高度,或水管64上安装有水泵将水输出至储水箱2,以循环利用水资源。
参照图3和图6,为了对砂石进行二次分离,在内筛筒43外同中心轴套设有细筛筒42,细筛筒42与内筛筒43之间形成有空腔一420(标示于图2),细筛筒42包括同中心轴套设到内筛筒43外,且位于其输出和输入端侧的两个安装环二421。
在两个安装环二421之间固定连接有多根安装杆二422,多根安装杆二422环绕内筛筒43阵列分布,安装杆二422的一端固定于入料端的安装环二421上,另一端穿过出料端的安装环二421,且于端部固定驱动环二423,驱动环二423属于细筛筒42和内筛筒43之间的行星齿轮传动机构;驱动环二423与内筛筒43同中心轴,并且驱动环二423与驱动环一434位于同一平面内。在入料端的安装环一431的外壁、入料端安装环二421的内壁以及驱动环一434、驱动环二423的内壁分别成型有齿条一425。
参照图4和图5,穿过空腔一420(标示于图2)固定连接有属于细筛筒42和内筛筒43之间的行星齿轮传动机构的多根传动杆一424,传动杆一424平行于旋转轴3;传动杆一424的端部固定连接于机架1上,在多根传动杆一424的两端上转动连接有与对应齿条一425啮合的齿轮一426。在使用时,转动的内筛筒43通过齿条一425带动齿轮一426转动,转动的齿轮一426带动细筛筒42转动。
下述的滤水筒41和细筛筒42依靠上述类似的行星齿轮传动机构实现传动。
参照图2和图5,细筛筒42包括环绕多根安装杆二422固定的细筛网427,细筛网427可分为相互合并形成管状的两个半圆弧筛网,细筛网427通过螺栓固定在安装环二421上。细筛网427的筛孔直径小于粗筛网435的筛孔,通过细筛网427可以向筛过的粗砂进一步分离,将颗粒更小的砂石分离出。
为了将筛过的砂子传输出细筛筒42,环绕细筛筒42内壁固定连接有螺旋叶片二428,螺旋叶片二428的旋向与螺旋叶片一436旋向相反,螺旋叶片二428 长度沿细筛筒42的长度延伸,使得筛过的砂子在旋转的螺旋叶片二428的引导下,可以传出细筛筒42。
参照图2和图3,细筛筒42的出料端位于在内筛筒43的垂直投影内,形成不同位置的出料口防止干涉。
为防止细筛筒42出料时对下一级滤水筒造成干涉,在细筛筒42出料端安装环二421设置有结构类似滤水网一437的滤网结构,以构成完整细筛筒42。
在机架1上固定有漏斗二429,漏斗二429位于细筛筒42的出料端下方。在漏斗二429的出料口连通有螺旋输送机6,砂石脱离细筛筒42进入漏斗二429,并通过螺旋输送机6将筛过的砂子送离细筛筒42。
参照图3和图7,为了对砂子进行三次分离,在细筛筒42外同中心轴套设有滤水筒41,滤水筒41与细筛筒42之间形成有空腔二411(标示于图2);滤水筒41包括有两个安装环三412,两个安装环三412与两个安装环一431在同一平面内,安装环三412与细筛筒42同中心轴。
参照图3、图6和图7,在两个安装环三412之间固定连接有多根安装杆三413,多根安装杆三413环绕细筛筒42阵列分布,安装杆三413的一端固定于入料端的安装环三412上,另一端穿过出料端的安装环三412且端部固定连接有驱动环三414(属于滤水筒41和细筛筒42间的行星齿轮传动机构),驱动环三414与驱动环一434位于同一平面内。在驱动环三414的内壁、驱动环二423的外壁上、靠近入料端的安装环三412内壁和安装环二421的外壁上分别成型齿条二415。在空腔二411内,沿其长度方向设置有四个传动杆二416,四个传动杆二416环绕细筛筒42阵列分布且平行;传动杆二416的两端固定连接于机架1上,在四个传动杆二416的两端分别转动连接有与对应齿条二415啮合的齿轮二417,使得细筛筒42在转动时通过齿条二415可以带动齿轮二417转动,转动的齿轮二417带动滤水筒41转动。
滤水筒41包括包覆固定多根安装杆三413的滤水网三418,滤水网三418可分为相互合并形成管状的两个半圆弧筛网,其滤孔直径小于细筛网427的筛孔直径,滤水网三418的两端通过螺栓分别固定在安装环三412上。在进行砂石分离时可以通过滤水网三418将二次分筛后的砂石内含有的水分离进入到储水箱2(标示于图1)内,同时当滤水网三418有损坏时,可以拧开螺栓将损坏的滤水网三418拆下更换。
为了使分离后的砂石传送出滤水筒41,环绕滤水筒41的内壁固定连接有螺旋叶片三419,螺旋叶片三419与螺旋叶片二428的旋向相反,螺旋叶片三419的两端分别延伸到两个安装环三412处。在进行砂石分离时,通过旋转的螺旋叶片三419搅拌砂石,并将砂石引导传出滤水筒41。
参照图2,为了将滤水筒41内传送出的砂石送出砂石分离机,在机架1上固定连接有漏斗三44,漏斗三44位于滤水筒41的输出端下方,使得传出的砂石能够落入漏斗三44内。在漏斗三44的出料口连通有螺旋输送机6,通过螺旋输送机6将筛过的砂子输出。
滤水筒41的出料端位于在细筛筒42的垂直投影内,形成不同位置的出料口防止干涉。
参照图1和图2,为了保护本实用新型,在机架1上纵向铰接有护罩7,护罩7端视呈拱门状,罩设砂石储水箱2,以防止水和细沙飞溅出本实用新型。
为防止砂石分离装置4的出料端出料溅射入行星齿轮传动机构干扰其运行,将各个驱动环设置为远离砂石分离装置4的出料端,长度最小为1m。为保证本实用新型的进料正常,可以在内筛筒43朝外延侧固定同轴、同直径的借料管,下料管的输出端伸入在借料管内。
在进行砂石分离时,操作步骤如下:
1. 启动驱轴电机5,使砂石分离装置4开始转动,将需要分离的砂石从入料口送入内筛筒43内;
2. 砂石进入内筛筒43后,通过粗筛网435初次分离砂石,体积小于粗筛网435筛孔的砂子和水通过粗筛网435进入细筛筒42内,体积相对较大的石子通过螺旋叶片一436送出内筛筒43进入螺旋输送机6;
3. 砂子进入细筛筒42后,通过细筛网427将砂子二次分离,体积大于细筛网427筛孔的粗砂留在细筛筒42内,细砂通过细筛网427进入滤水筒41内,留在细筛筒42内的砂子通过螺旋叶片二428送出细筛筒42进入螺旋输送机6;
4. 细砂进入滤水筒41 后,水流通过滤水网三418进入储水箱2内,细砂通过滤水筒41的出料端进入螺旋输送机6内;
5. 本实用新型的三个螺旋输送机6结构相同,其下部均开设有开口61,并于开口61内盖合连接有适配的滤水网二62。各个螺旋输送机6的滤水网二62下方均设置有集水箱63;三个螺旋输送机6共用一个集水箱63。
综上所述,本实用新型在使用时,通过上述步骤,可以将砂石按照需要一次性多级分离为细砂、粗砂、颗粒较大的石子和杂质较少的水,节约了人工成本,提高了工作效率,并可以将过滤后的水进行再回收利用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有多级分离装置的砂石分离机,包括有机架(1),所述机架(1)上固定安装有储水箱(2),所述储水箱(2)呈上开口结构,沿储水箱(2)长度方向活动安装有旋转轴(3),所述旋转轴(3)与水平面呈一定角度角倾斜安装于机架(1),在机架(1)上固定有用于驱动旋转轴(3)的驱轴电机(5),其特征在于:所述旋转轴(3)上同中心轴套接有用于多级分离砂石的砂石分离装置(4),所述砂石分离装置(4)包括有内筛筒(43)、套设于内筛筒(43)外的细筛筒(42)和套设于外细筛筒(42)的滤水筒(41),所述内筛筒(43)、细筛筒(42)和滤水筒(41)之间形成有空腔且呈相互转动连接,所述滤水筒(41)的筛孔直径小于细筛筒(42)的筛孔直径,所述细筛筒(42)的筛孔直径小于滤水筒(41)的筛孔直径,所述内筛筒(43)、细筛筒(42)和滤水筒(41)端部呈开口结构,且位置较高的一端进料,另一端出料,所述内筛筒(43)、细筛筒(42)和滤水筒(41)的出料端分别连通有螺旋输送机(6)。
2.根据权利要求1所述的具有多级分离装置的砂石分离机,其特征在于:所述内筛筒(43)包括设置于旋转轴(3)两端且和旋转轴(3)呈同中心轴的两个安装环一(431),所述安装环一(431)内固定有连接杆(432),所述连接杆(432)径向设置,且一端固定连接于旋转轴(3),所述旋转轴(3)上套接有管状的粗筛网(435),所述粗筛网(435)的两端分别固定于两个安装环一(431)。
3.根据权利要求2所述的具有多级分离装置的砂石分离机,其特征在于:所述细筛筒(42)包括同中心轴套设于内筛筒(43)的输出端和输入端外的两个安装环二(421),所述内筛筒(43)外套接有管状的细筛网(427),所述细筛网(427)的两端分别固定于两个安装环二(421),所述细筛筒(42)和内筛筒(43)之间连接有用于做传动的行星齿轮传动机构,且呈反向转动。
4.根据权利要求3所述的具有多级分离装置的砂石分离机,其特征在于:所述滤水筒(41)包括通中心轴套设于细筛筒(42)的输出端和输入端外的两个安装环三(412),所述细筛筒(42)上套接有管状的滤水网三(418),所述滤水网三(418)的两端分别固定于两个安装环三(412),所述滤水筒(41)和细筛筒(42)之间连接有用于做传动的行星齿轮传动机构,且呈反向转动。
5.根据权利要求4所述的具有多级分离装置的砂石分离机,其特征在于:所述粗筛网(435)的内壁上环绕固定有沿其长度方向延伸的螺旋叶片一(436),所述细筛网(427)的内壁上环绕固定有沿长度方向延伸的螺旋叶片二(428),所述螺旋叶片二(428)与所述螺旋叶片一(436)的旋向相反;所述滤水网三(418)的内壁上环绕固定有沿长度方向方向延伸的螺旋叶片三(419),所述螺旋叶片三(419)的旋向与所述螺旋叶片二(428)的旋向相反。
6.根据权利要求1所述的具有多级分离装置的砂石分离机,其特征在于:所述机架(1)上盖合连接有护罩(7),所述护罩(7)罩住砂石分离装置(4),并罩住储水箱(2)的上开口。
7.根据权利要求1所述具有多级分离装置的砂石分离机,其特征在于:所述螺旋输送机(6)的下部开设有连通其内腔和外界的开口(61),所述开口(61)内包覆固定有滤水网二(62)。
8.根据权利要求7所述具有多级分离装置的砂石分离机,其特征在于:所述开口(61)的下部固定连接有呈上开口结构的集水箱(63),所述开口(61)的垂直投影落在集水箱(63)的垂直投影内,所述集水箱(63)上连通有输出端通至储水箱(2)的水管(64)。
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