CN212999529U - 一种用于生物试剂的混滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物试剂生产设备领域，尤其涉及一种用于生物试剂的混滤装置，包括混料室，所述混料室上设有与其内部连通的进料口、进液口和出液口，且所述出液口设置在所述混料室的底壁上，所述搅拌单元用于对原料粉末和原料液体进行搅拌，所述转板同轴设置在所述混料室的底壁上，其上设有与多个所述出液口一一对应的第一通孔，所述第二驱动单元驱动所述转板带动其上多个所述第一通孔与对应的所述出液口连通，每个所述出液口处可拆卸的安装有所述过滤单元。本实用新型所述的混滤装置，其不仅能够实现对原料的搅拌混合，还能对混合后的生物试剂进行过滤处理，使得生物试剂的出产品质提高，还具有搅拌效果好、搅拌效率高和生产成本低等优点。

Description

一种用于生物试剂的混滤装置

技术领域

本实用新型涉及生物试剂生产设备领域，尤其涉及一种用于生物试剂的混滤装置。

背景技术

在生物试剂的生产过程中，需要将原料液体和原料粉末进行混合，得到生物试剂，而原料液体和原料粉末的混合一般由混合机完成的。但是现有技术中的混合机，其在对原料液体和原料粉末进行混合后，会存在搅拌不充分的现象，且未搅拌彻底就直接进行生物试剂下料，导致生物试剂内还包括未搅拌充分的块状原料粉末，若不对生物试剂内的杂质进行清除，则将会直接影响生物试剂的出产质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于生物试剂的混滤装置。

本实用新型提供一种用于生物试剂的混滤装置，包括混料室、搅拌单元、转板、第二驱动单元和过滤单元，所述混料室为竖直设置的圆柱体结构，其内部中空，其上设有与其内部连通的进料口、进液口和出液口，且所述出液口设置在所述混料室的底壁上，其设有多个，所述搅拌单元设置在所述混料室内，其用于对原料粉末和原料液体进行搅拌，所述转板为与所述混料室相适配的圆板结构，其同轴设置在所述混料室的底壁上，其外周延伸至与所述混料室的内侧壁贴合，并与所述混料室的底壁滑动连接，所述转板上设有与多个所述出液口一一对应的第一通孔，所述第二驱动单元设置在所述混料室的下端，其驱动端穿过所述混料室的底壁与所述转板传动连接，所述第二驱动单元可驱动所述转板带动其上多个所述第一通孔与对应的所述出液口连通或错位，每个所述出液口处可拆卸的安装有所述过滤单元，所述过滤单元用于对混合后的生物试剂进行过滤。

进一步地，所述过滤单元包括滤筒，所述滤筒为与所述出液口相适配的圆筒结构，其内设有沿其径向设置的过滤网，所述滤筒同轴并可拆卸的安装在对应的所述出液口下端。

进一步地，所述搅拌单元包括转轴、第一搅拌组件和第二搅拌叶，所述转轴同轴设置在所述混料室内，其上端与所述混料室的顶壁转动连接，其下端位于所述混料室的上方，第一搅拌组件设有多组，其沿所述转轴的周向均匀间隔分布，所述第二搅拌叶为弧形结构，其竖直并沿所述混料室的径向设置在所述转轴的下端，其平面侧与所述转轴的下端固定连接，其圆弧侧朝向所述混料室的底壁设置，所述混料室的上端中部设有第一驱动单元，所述第一驱动单元的驱动端与所述转轴的上端传动连接，其可驱动所述转轴带动多组所述第一搅拌组件和所述第二搅拌叶转动。

进一步地，所述搅拌单元还包括与多个所述第一搅拌组件对应设置的刮刀，每个所述刮刀均竖直设置，其靠近所述第一搅拌组件的一侧与对应的所述第一搅拌组件固定连接，其远离所述第一搅拌组件的一侧与所述混料室的内壁贴合。

进一步地，所述第一搅拌组件包括多个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶均沿所述混料室的径向设置，且多个所述第一搅拌叶沿所述转轴的轴向均匀间隔分布，多个所述第一搅拌叶远离所述转轴的一端与对应的所述刮刀固定连接。

进一步地，还包括进料仓，所述进料口设置在所述混料室的上端，所述进料仓为圆台结构，且其两端均敞口设置，所述进料仓竖直设置在所述混料室的上端，其下端与所述进料口连通。

进一步地，所述第二驱动单元为电机。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的一种用于生物试剂的混滤装置，其不仅能够实现对原料的搅拌混合，还能对混合后的生物试剂进行过滤处理，以去除生物试剂内的杂质，使得生物试剂的出产品质提高，且滤筒的可拆卸连接方式，可方便对滤筒进行更换，以保证混滤装置的过滤效果。此外，该混滤装置还具有搅拌效果好、搅拌效率高、结构简单、操作方便和生产成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于生物试剂的混滤装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种用于生物试剂的混滤装置，包括混料室10、搅拌单元、转板20、第二驱动单元30和过滤单元，所述混料室10为竖直设置的圆柱体结构，其内部中空，其下端设有多个支脚11，其上设有与其内部连通的进料口12、进液口13和出液口14，且所述出液口14设置在所述混料室10的底壁上，其设有多个，所述搅拌单元设置在所述混料室10内，其用于对原料粉末和原料液体进行搅拌，所述转板20为与所述混料室10相适配的圆板结构，其同轴设置在所述混料室10的底壁上，其外周延伸至与所述混料室10的内侧壁贴合，并与所述混料室10的底壁滑动连接，所述转板20上设有与多个所述出液口14一一对应的第一通孔15，所述第二驱动单元30设置在所述混料室10的下端，其驱动端穿过所述混料室10的底壁与所述转板20传动连接，所述第二驱动单元30可驱动所述转板20带动其上多个所述第一通孔15与对应的所述出液口14连通或错位，所述过滤单元用于对混合后的生物试剂进行过滤，其包括滤筒40，所述滤筒40为与所述出液口14相适配的圆筒结构，其内设有沿其径向设置的过滤网41，每个所述出液口14处均同轴并可拆卸的安装有所述滤筒40。

在本实用新型中，第二驱动单元30为电机，所述混料室10的底壁中部设有与其内部连通的第二通孔(图中未示出)，第二驱动单元30的驱动轴穿过第二通孔与转板20固定连接，启动第二驱动单元30后，即可通过其驱动轴带动转板20沿混料室10的周向转动。转板20的下端与混料室10的底壁贴合。具体的，出液口14设有2个，其沿混料室10的径向设置在混料室10的底壁上，对应的，第一通孔15和滤筒40均设有2个，而在实际应用中，还可根据需求增加出液口14、第一通孔15和滤筒40的数量。所述滤筒40和出液口14的可拆卸连接方式为螺纹连接，具体的，所述滤筒40的外壁上部设有沿其轴向设置的外螺纹(图中未示出)，出液口14内设有与外螺纹相适配的内螺纹(图中未示出)。此外，作为本实用新型中滤筒40和出液口14可拆卸连接的另一实施例，其还可以通过法兰盘或卡扣连接。而螺纹连接的方式具有拆装方便和实施成本低等优点。原料粉末通过进料口12进入混料室10内，原料液体则通过进液口13进入混料室10内，并在搅拌单元的作用下，将原料粉末和原料液体搅拌均匀后，启动第二驱动单元30带动转板20转动至其上的第一通孔15与对应的出液口14连通后，搅拌后的生物试剂即可从出液口14进入对应的过滤筒40内进行过滤，通过在每个过滤筒40的下端外接连接管，即可完成生物试剂的下料。所述进液口13处设有塞体，塞体用于封闭或打开所述进液口13。

本实用新型所述的混滤装置，其不仅能够实现对原料的搅拌混合，还能对混合后的生物试剂进行过滤处理，以去除生物试剂内的杂质，使得生物试剂的出产品质提高，且滤筒40的可拆卸连接方式，可方便对滤筒40进行更换，以保证混滤装置的过滤效果。此外，该混滤装置还具有搅拌效果好、搅拌效率高、结构简单、操作方便和生产成本低等优点。

在上述实施例中，所述搅拌单元包括转轴50、第一搅拌组件和第二搅拌叶51，所述转轴50同轴设置在所述混料室10内，其上端与所述混料室10的顶壁转动连接，其下端位于所述混料室10的上方，第一搅拌组件设有多组，其沿所述转轴50的周向均匀间隔分布，所述第二搅拌叶51为弧形结构，其竖直并沿所述混料室10的径向设置在所述转轴50的下端，其平面侧与所述转轴50的下端固定连接，其圆弧侧朝向所述混料室10的底壁设置，所述混料室10的上端中部设有第一驱动单元52，所述第一驱动单元52的驱动端与所述转轴50的上端传动连接，其可驱动所述转轴50带动多组所述第一搅拌组件和所述第二搅拌叶51转动。

在本实用新型中，第一搅拌组件的数量越多，其对原料粉末和原料液体的搅拌效果越好，且搅拌速度也越快。具体的，第一搅拌组件设有2组，而在实际应用中，可根据需要增加第一搅拌组件的数量。第二搅拌叶51可对混料室10底部的原料进行搅拌，以防止原料粉末沉积在混料室10的底部，造成浪费。本实用新型所述的搅拌单元，通过第一搅拌组件和第二搅拌叶51的结合，可实现对原料的充分混合，不仅能提高混料装置的搅拌效果，还能达到提高混料装置的搅拌速度和生产效率的目的。

在上述实施例中，还包括与多个所述第一搅拌组件对应设置的刮刀53，每个所述刮刀53均竖直设置，其靠近所述第一搅拌组件的一侧与对应的所述第一搅拌组件固定连接，其远离所述第一搅拌组件的一侧与所述混料室10的内壁贴合。

在本实用新型中，刮刀53用于将粘粘在混料室10内壁上的原料粉末刮取下来，一方面可有效防止原料粉末的浪费，提高原料粉末的利用率，另一方面便于混料室10的清洗，进而达到提高生物试剂出厂品质的目的。对应的，刮刀53也设有2个。

在上述实施例中，所述第一搅拌组件包括多个第一搅拌叶54，所述第一搅拌叶54均沿所述混料室10的径向设置，且多个所述第一搅拌叶54沿所述转轴50的轴向均匀间隔分布，多个所述第一搅拌叶54远离所述转轴50的一端与对应的所述刮刀53固定连接。

在本实用新型中，第一搅拌叶54设有4个。而在实际应用中，可根据需要增加所述第一搅拌叶54的数量。

在上述实施例中，还包括进料仓60，所述进料口12设置在所述混料室10的上端，所述进料仓60为圆台结构，且其两端均敞口设置，所述进料仓60竖直设置在所述混料室10的上端，其下端与所述进料口12连通。

在本实用新型中，进料仓60用于存储原料粉末，以方便原料粉末的加料。为了提高进料仓60的储量，其表面积小的一端与进料口12连通。且为了提高原料粉末的下料速度，出料口与进料仓60的下端孔径一致。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生物试剂的混滤装置，其特征在于，包括混料室(10)、搅拌单元、转板(20)、第二驱动单元(30)和过滤单元，所述混料室(10)为竖直设置的圆柱体结构，其内部中空，其上设有与其内部连通的进料口(12)、进液口(13)和出液口(14)，且所述出液口(14)设置在所述混料室(10)的底壁上，其设有多个，所述搅拌单元设置在所述混料室(10)内，其用于对原料粉末和原料液体进行搅拌，所述转板(20)为与所述混料室(10)相适配的圆板结构，其同轴设置在所述混料室(10)的底壁上，其外周延伸至与所述混料室(10)的内侧壁贴合，并与所述混料室(10)的底壁滑动连接，所述转板(20)上设有与多个所述出液口(14)一一对应的第一通孔(15)，所述第二驱动单元(30)设置在所述混料室(10)的下端，其驱动端穿过所述混料室(10)的底壁与所述转板(20)传动连接，所述第二驱动单元(30)可驱动所述转板(20)带动其上多个所述第一通孔(15)与对应的所述出液口(14)连通或错位，每个所述出液口(14)处可拆卸的安装有所述过滤单元，所述过滤单元用于对混合后的生物试剂进行过滤。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物试剂的混滤装置，其特征在于，所述过滤单元包括滤筒(40)，所述滤筒(40)为与所述出液口(14)相适配的圆筒结构，其内设有沿其径向设置的过滤网(41)，所述滤筒(40)同轴并可拆卸的安装在对应的所述出液口(14)下端。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物试剂的混滤装置，其特征在于，所述搅拌单元包括转轴(50)、第一搅拌组件和第二搅拌叶(51)，所述转轴(50)同轴设置在所述混料室(10)内，其上端与所述混料室(10)的顶壁转动连接，其下端位于所述混料室(10)的上方，第一搅拌组件设有多组，其沿所述转轴(50)的周向均匀间隔分布，所述第二搅拌叶(51)为弧形结构，其竖直并沿所述混料室(10)的径向设置在所述转轴(50)的下端，其平面侧与所述转轴(50)的下端固定连接，其圆弧侧朝向所述混料室(10)的底壁设置，所述混料室(10)的上端中部设有第一驱动单元(52)，所述第一驱动单元(52)的驱动端与所述转轴(50)的上端传动连接，其可驱动所述转轴(50)带动多组所述第一搅拌组件和所述第二搅拌叶(51)转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于生物试剂的混滤装置，其特征在于，所述搅拌单元还包括与多个所述第一搅拌组件对应设置的刮刀(53)，每个所述刮刀(53)均竖直设置，其靠近所述第一搅拌组件的一侧与对应的所述第一搅拌组件固定连接，其远离所述第一搅拌组件的一侧与所述混料室(10)的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于生物试剂的混滤装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括多个第一搅拌叶(54)，所述第一搅拌叶(54)均沿所述混料室(10)的径向设置，且多个所述第一搅拌叶(54)沿所述转轴(50)的轴向均匀间隔分布，多个所述第一搅拌叶(54)远离所述转轴(50)的一端与对应的所述刮刀(53)固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于生物试剂的混滤装置，其特征在于，还包括进料仓(60)，所述进料口(12)设置在所述混料室(10)的上端，所述进料仓(60)为圆台结构，且其两端均敞口设置，所述进料仓(60)竖直设置在所述混料室(10)的上端，其下端与所述进料口(12)连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于生物试剂的混滤装置，其特征在于，所述第二驱动单元(30)为电机。

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