CN112619513A - 一种涂料加工用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是涉及一种涂料加工用过滤装置，包括加工台、上料装置、圆锥筒、搅拌装置、第一过滤装置、粉碎装置和第二过滤装置，所述加工台设置在水平面上，所述上料装置竖直设置在加工台上，所述圆锥筒卡设置在加工台上且位于上料装置的旁侧，所述搅拌装置安装在圆锥筒上，所述第一过滤装置设置在圆锥筒内且安装在搅拌装置的底部，所述粉碎装置设置在第一过滤装置内，所述第二过滤装置设置在粉碎装置的下方且安装在圆锥筒上。本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业，自动上料，能够对粉末涂料进行二次过滤，使得粉末涂料的过滤效果更好，能够提高过滤出粉末涂料的质量，从而提高了对粉末涂料的加工效率。

Description

一种涂料加工用过滤装置

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是涉及一种涂料加工用过滤装置。

背景技术

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰和其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，不使用溶剂，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，粉末状涂料加工后通常需要对其进行过滤处理，以确保涂料的质量，而现有的过滤装置，对粉末状涂料过滤得不够彻底，导致过滤的效果不好，导致涂料过滤效率低，以及影响到涂料的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种涂料加工用过滤装置，以解决上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种涂料加工用过滤装置，包括加工台、上料装置、圆锥筒、搅拌装置、第一过滤装置、粉碎装置和第二过滤装置，所述加工台设置在水平面上，所述上料装置竖直设置在加工台上，所述圆锥筒卡设置在加工台上且位于上料装置的旁侧，所述搅拌装置安装在圆锥筒上，所述第一过滤装置设置在圆锥筒内且安装在搅拌装置的底部，所述粉碎装置设置在第一过滤装置内，所述第二过滤装置设置在粉碎装置的下方且安装在圆锥筒上。

进一步，所述上料装置包括上料筒、进料管、进料口、上料电机、上料轴、上料绞龙和输送管，所述上料筒安装在加工台上，所述进料管安装在上料筒上且与上料筒相连通，所述进料口设置在进料管上，所述上料电机设置在上料筒的顶部上且上料电机的主轴贯穿上料筒竖直向下设置，所述上料轴设置在上料筒内且上料轴的一端与上料电机的主轴相连接，所述上料绞龙设置在上料筒内且套设在上料轴上，所述输送管的一端安装在上料筒上，所述输送管的另一端安装在圆锥筒上，且所述输送管均与上料筒和圆锥筒相连通。

进一步，所述圆锥筒的内壁上呈圆周设有若干固定块，所述圆锥筒内设有与第二过滤装置相配合的圆环槽，所述圆锥筒内设有环形滑筒，且所述圆锥筒的外壁上设有对称的滑孔，所述圆锥筒外壁上还设有固定套，所述固定套套设在上料筒上，所述圆锥筒的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀门。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴、皮带、两个皮带轮和若干搅拌杆，所述搅拌桶设置在圆锥筒的内顶壁上且安装在若干固定块上，所述搅拌轴设置在搅拌桶内且搅拌轴的一端贯穿圆锥筒竖直向上设置，所述搅拌电机呈竖直安装在圆锥筒顶部上，两个所述皮带轮分别套设在搅拌电机的主轴上和搅拌轴的一端上，所述皮带分别套设在两个皮带轮上，若干所述搅拌杆分别设置在搅拌桶内且分别安装在搅拌轴上。

进一步，所述第一过滤装置包括圆锥过滤筒、过滤轴、下料管、倒锥滑筒和若干刮料板，所述圆锥过滤筒安装在搅拌桶的底部，所述圆锥过滤筒上设有若干过滤孔，所述过滤轴设置在圆锥过滤筒内且安装在搅拌轴的底部，若干所述刮料板分别设置在圆锥过滤筒内且分别套设在过滤轴上，所述下料管安装在圆锥过滤筒的底部，所述倒锥滑筒套设在下料管上。

进一步，所述粉碎装置包括框架、粉碎电机、两个旋转轴、两个破碎辊和两个粉碎齿轮，所述框架卡设在倒锥滑筒内，所述粉碎电机卡设在倒锥滑筒内，两个所述旋转轴对称安装在框架内且两个旋转轴的一端分别贯穿框架延伸，两个所述破碎辊分别设置在框架内且分别套设在两个旋转轴上，两个所述粉碎齿轮分别套设在两个旋转轴的一端上且两个所述粉碎齿轮相啮合，所述粉碎电机卡设在倒锥滑筒内且粉碎电机的主轴与其中一个旋转轴的一端相连接。

进一步，所述第二过滤装置包括圆形刮料板、两个滑座、两个滑块、两个升降齿条、两个升降电机和两个升降齿轮，所述圆形刮料板卡设在圆环槽内，所述圆形刮料板上设有若干圆形孔，两个所述滑块分别设置在两个滑孔内且分别安装在圆形刮料板的外壁上，两个所述滑座对称安装在圆锥筒的外壁上，两个所述滑座上分别设有矩形滑孔，两个所述升降齿条分别设置在两个滑座内且两个升降齿条的底部分别与两个滑块相连接，两个所述升降电机分别安装在圆锥筒外壁上，两个所述升降齿轮分别设置在两个升降电机的主轴上且两个升降齿轮分别与两个升降齿条相啮合。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业，自动上料，能够对粉末涂料进行二次过滤，使得粉末涂料的过滤效果更好，能够提高过滤出粉末涂料的质量，从而提高了对粉末涂料的加工效率。

其二，本发明中当对粉末涂料过滤时，首先将粉末涂料倒入进料口从进料管滑进上料筒内，通过上料电机工作带动上料轴转动，则会带动套设在上料轴上的上料绞龙转动，上料绞龙将粉末涂料从上料筒输送至输送管内，再从输送管内进入搅拌装置内，实现对粉末涂料的自动上料作业，提高了后续对粉末涂料的过滤效率。

其三，本发明中当粉末涂料输送至搅拌桶内，通过搅拌电机工作带动搅拌轴转动，则会带动套设在搅拌轴上的若干搅拌杆旋转，实现对粉末涂料进行搅拌，使得粉末涂料更加均匀，提高了后续对粉末涂料的过滤效果，从而过滤出的粉末涂料的质量能够得到提升，搅拌电机工作带动搅拌轴转动的同时，因为过滤轴的一端与搅拌轴相连接，所以会带动过滤轴转动，从而带动套设在过滤轴上的若干刮料板旋转，使得圆锥过滤筒内的粉末涂料从过滤孔上排出，再从倒锥滑筒外表面向下滑落至环形滑筒内，最后落到第二过滤装置上进行二次过滤，提高了对粉末涂料的过滤效果，过滤不了的粉末涂料从下料管落至粉碎装置内处理，通过设置的若干刮料板能够防止一些颗粒比较大的粉末涂料堵住圆锥过滤筒，无法实现对粉末涂料的过滤的问题。

其四，本发明中当一些颗粒大的粉末涂料落在框架内的两个粉碎辊上，通过粉碎电机工作带动与粉碎电机主轴相连接的旋转轴转动，会带动旋转轴上的粉碎辊和粉碎齿轮转动，因为两个粉碎齿轮相啮合，所以会带动另一个粉碎齿轮转动，则会另一个旋转轴转动，从而带动套设在另一个旋转轴上的粉碎辊转动，使得两个粉碎辊相对旋转运动，实现对大颗粒的粉末涂料进行粉碎，提高了后续的过滤效果，能够防止大颗粒的粉末涂料堵住圆形刮料板，从而提高了粉末涂料的过滤效率。

其五，本发明中当第一过滤装置过滤后的粉末涂料和粉碎装置粉碎后的涂料落在圆形刮料板上时，通过两个升降电机工作分别带动两个升降齿轮转动，会带动与两个升降齿轮相啮合的两个升降齿条在滑座内滑动，则会带动与两个升降齿条相连接的两个滑块在两个滑孔内运动，从而带动圆形刮料板运动，实现对圆形刮料板上的粉末涂料进行过滤，二次过滤，使得粉末涂料过滤得更加彻底，过滤效果好，能够提高过滤出粉末涂料的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明中的上料装置的立体剖视图；

图5为本发明的局部立体剖视图；

图6为本发明中的第一过滤装置和粉碎装置的立体结构示意图；

图7为本发明中的第二过滤装置的立体结构示意图。

图中标号为：加工台1，上料装置2，上料筒20，进料管21，进料口22，上料电机23，上料轴24，上料绞龙25，输送管26，圆锥筒3，固定块30，环形滑筒31，固定套32，出料管33，控制阀门34，搅拌装置4，搅拌桶40，搅拌电机41，搅拌轴42，皮带43，皮带轮44，搅拌杆45，第一过滤装置5，圆锥过滤筒50，过滤轴51，下料管52，倒锥滑筒53，刮料板54，粉碎装置6，框架60，粉碎电机61，旋转轴62，破碎辊63，粉碎齿轮64，第二过滤装置7，圆形刮料板70，滑座71，滑块72，升降齿条73，升降电机74，升降齿轮75。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，一种涂料加工用过滤装置，包括加工台1、上料装置2、圆锥筒3、搅拌装置4、第一过滤装置5、粉碎装置6和第二过滤装置7，所述加工台1设置在水平面上，所述上料装置2竖直设置在加工台1上，所述圆锥筒3卡设置在加工台1上且位于上料装置2的旁侧，所述搅拌装置4安装在圆锥筒3上，所述第一过滤装置5设置在圆锥筒3内且安装在搅拌装置4的底部，所述粉碎装置6设置在第一过滤装置5内，所述第二过滤装置7设置在粉碎装置6的下方且安装在圆锥筒3上。

所述上料装置2包括上料筒20、进料管21、进料口22、上料电机23、上料轴24、上料绞龙25和输送管26，所述上料筒20安装在加工台1上，所述进料管21安装在上料筒20上且与上料筒20相连通，所述进料口22设置在进料管21上，所述上料电机23设置在上料筒20的顶部上且上料电机23的主轴贯穿上料筒20竖直向下设置，所述上料轴24设置在上料筒20内且上料轴24的一端与上料电机23的主轴相连接，所述上料绞龙25设置在上料筒20内且套设在上料轴24上，所述输送管26的一端安装在上料筒20上，所述输送管26的另一端安装在圆锥筒3上，且所述输送管26均与上料筒20和圆锥筒3相连通，当对粉末涂料过滤时，首先将粉末涂料倒入进料口22从进料管21滑进上料筒20内，通过上料电机23工作带动上料轴24转动，则会带动套设在上料轴24上的上料绞龙25转动，上料绞龙25将粉末涂料从上料筒20输送至输送管26内，再从输送管26内进入搅拌装置4内，实现对粉末涂料的自动上料作业，提高了后续对粉末涂料的过滤效率。

所述圆锥筒3的内壁上呈圆周设有若干固定块30，设置若干固定块30的作用是对搅拌装置4进行固定，所述圆锥筒3内设有与第二过滤装置7相配合的圆环槽，所述圆锥筒3内设有环形滑筒31，通过设置的环形滑筒31能够提高对粉末涂料的过滤效果，且所述圆锥筒3的外壁上设有对称的滑孔，所述圆锥筒3外壁上还设有固定套32，所述固定套32套设在上料筒20上，设置的固定套32能够对上料筒20进行固定的作用，避免上料筒20晃动，所述圆锥筒3的底部设有出料管33，所述出料管33上设有控制阀门34。

所述搅拌装置4包括搅拌桶40、搅拌电机41、搅拌轴42、皮带43、两个皮带轮44和若干搅拌杆45，所述搅拌桶40设置在圆锥筒3的内顶壁上且安装在若干固定块30上，所述搅拌轴42设置在搅拌桶40内且搅拌轴42的一端贯穿圆锥筒3竖直向上设置，所述搅拌电机41呈竖直安装在圆锥筒3顶部上，两个所述皮带轮44分别套设在搅拌电机41的主轴上和搅拌轴42的一端上，所述皮带43分别套设在两个皮带轮44上，若干所述搅拌杆45分别设置在搅拌桶40内且分别安装在搅拌轴42上，当上料装置2自动将粉末涂料输送至搅拌桶40内，通过搅拌电机41工作带动搅拌电机41主轴上的搅拌轴42转动，则会带动套设在搅拌轴42上的若干搅拌杆45旋转，实现对粉末涂料进行搅拌，使得粉末涂料更加均匀，提高了后续对粉末涂料的过滤效果，从而过滤出的粉末涂料的质量能够得到提升。

所述第一过滤装置5包括圆锥过滤筒50、过滤轴51、下料管52、倒锥滑筒53和若干刮料板54，所述圆锥过滤筒50安装在搅拌桶40的底部，所述圆锥过滤筒50上设有若干过滤孔，所述过滤轴51设置在圆锥过滤筒50内且安装在搅拌轴42的底部，若干所述刮料板54分别设置在圆锥过滤筒50内且分别套设在过滤轴51上，所述下料管52安装在圆锥过滤筒50的底部，所述倒锥滑筒53套设在下料管52上，当搅拌电机41工作带动搅拌轴42转动的同时，因为过滤轴51的一端与搅拌轴42相连接，所以会带动过滤轴51转动，从而带动套设在过滤轴51上的若干刮料板54旋转，使得圆锥过滤筒50内的粉末涂料从过滤孔上排出，再从倒锥滑筒53外表面向下滑落至环形滑筒31内，最后落到第二过滤装置7上进行二次过滤，提高了对粉末涂料的过滤效果，过滤不了的粉末涂料从下料管52落至粉碎装置6内处理，通过设置的若干刮料板54能够防止一些颗粒比较大的粉末涂料堵住圆锥过滤筒50，无法实现对粉末涂料的过滤的问题。

所述粉碎装置6包括框架60、粉碎电机61、两个旋转轴62、两个破碎辊63和两个粉碎齿轮64，所述框架60卡设在倒锥滑筒53内，所述粉碎电机61卡设在倒锥滑筒53内，两个所述旋转轴62对称安装在框架60内且两个旋转轴62的一端分别贯穿框架60延伸，两个所述破碎辊63分别设置在框架60内且分别套设在两个旋转轴62上，两个所述粉碎齿轮64分别套设在两个旋转轴62的一端上且两个所述粉碎齿轮64相啮合，所述粉碎电机61卡设在倒锥滑筒53内且粉碎电机61的主轴与其中一个旋转轴62的一端相连接，当一些颗粒大的粉末涂料落在框架60内的两个粉碎辊上，通过粉碎电机61工作带动与粉碎电机61主轴相连接的旋转轴62转动，会带动旋转轴62上的粉碎辊和粉碎齿轮64转动，因为两个粉碎齿轮64相啮合，所以会带动另一个粉碎齿轮64转动，则会另一个旋转轴62转动，从而带动套设在另一个旋转轴62上的粉碎辊转动，使得两个粉碎辊相对旋转运动，实现对大颗粒的粉末涂料进行粉碎，提高了后续的过滤效果，能够防止大颗粒的粉末涂料堵住圆形刮料板70，从而提高了粉末涂料的过滤效率。

所述第二过滤装置7包括圆形刮料板70、两个滑座71、两个滑块72、两个升降齿条73、两个升降电机74和两个升降齿轮75，所述圆形刮料板70卡设在圆环槽内，所述圆形刮料板70上设有若干圆形孔，两个所述滑块72分别设置在两个滑孔内且分别安装在圆形刮料板70的外壁上，两个所述滑座71对称安装在圆锥筒3的外壁上，两个所述滑座71上分别设有矩形滑孔，两个所述升降齿条73分别设置在两个滑座71内且两个升降齿条73的底部分别与两个滑块72相连接，两个所述升降电机74分别安装在圆锥筒3外壁上，两个所述升降齿轮75分别设置在两个升降电机74的主轴上且两个升降齿轮75分别与两个升降齿条73相啮合，当第一过滤装置5过滤后的粉末涂料和粉碎装置6粉碎后的涂料落在圆形刮料板70上时，通过两个升降电机74工作分别带动两个升降电机74主轴上的两个升降齿轮75转动，会带动与两个升降齿轮75相啮合的两个升降齿条73在滑座71内滑动，则会带动与两个升降齿条73相连接的两个滑块72在两个滑孔内运动，从而带动圆形刮料板70运动，实现对圆形刮料板70上的粉末涂料进行过滤，二次过滤，使得粉末涂料过滤得更加彻底，过滤效果好，能够提高过滤出粉末涂料的质量。

本发明的工作原理：当对粉末涂料过滤时，首先将粉末涂料倒入进料口22从进料管21滑进上料筒20内，通过上料电机23工作带动上料轴24转动，则会带动套设在上料轴24上的上料绞龙25转动，上料绞龙25将粉末涂料从上料筒20输送至输送管26内，再从输送管26内进入搅拌装置4内，实现对粉末涂料的自动上料作业，粉末涂料进入搅拌桶40内，通过搅拌电机41工作带动搅拌电机41主轴上的搅拌轴42转动，则会带动套设在搅拌轴42上的若干搅拌杆45旋转，实现对粉末涂料进行搅拌，使得粉末涂料更加均匀，搅拌电机41工作带动搅拌轴42转动的同时，因为过滤轴51的一端与搅拌轴42相连接，所以会带动过滤轴51转动，从而带动套设在过滤轴51上的若干刮料板54旋转，使得圆锥过滤筒50内的粉末涂料从过滤孔上排出，再从倒锥滑筒53外表面向下滑落至环形滑筒31内，最后落到第二过滤装置7上进行二次过滤，过滤不了的粉末涂料从下料管52落至粉碎装置6中的框架60内的两个粉碎辊上，通过粉碎电机61工作带动与粉碎电机61主轴相连接的旋转轴62转动，会带动旋转轴62上的粉碎辊和粉碎齿轮64转动，因为两个粉碎齿轮64相啮合，所以会带动另一个粉碎齿轮64转动，则会另一个旋转轴62转动，从而带动套设在另一个旋转轴62上的粉碎辊转动，使得两个粉碎辊相对旋转运动，实现对大颗粒的粉末涂料进行粉碎，粉碎好的粉末涂料落到圆形刮料板70上时，通过两个升降电机74工作分别带动两个升降电机74主轴上的两个升降齿轮75转动，会带动与两个升降齿轮75相啮合的两个升降齿条73在滑座71内滑动，则会带动与两个升降齿条73相连接的两个滑块72在两个滑孔内运动，从而带动圆形刮料板70运动，实现对圆形刮料板70上的粉末涂料进行过滤，二次过滤，使得粉末涂料过滤得更加彻底，过滤效果好，能够提高过滤出粉末涂料的质量，从而提高了对粉末涂料的加工效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种涂料加工用过滤装置，其特征在于：包括加工台（1）、上料装置（2）、圆锥筒（3）、搅拌装置（4）、第一过滤装置（5）、粉碎装置（6）和第二过滤装置（7），所述加工台（1）设置在水平面上，所述上料装置（2）竖直设置在加工台（1）上，所述圆锥筒（3）卡设置在加工台（1）上且位于上料装置（2）的旁侧，所述搅拌装置（4）安装在圆锥筒（3）上，所述第一过滤装置（5）设置在圆锥筒（3）内且安装在搅拌装置（4）的底部，所述粉碎装置（6）设置在第一过滤装置（5）内，所述第二过滤装置（7）设置在粉碎装置（6）的下方且安装在圆锥筒（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用过滤装置，其特征在于：所述上料装置（2）包括上料筒（20）、进料管（21）、进料口（22）、上料电机（23）、上料轴（24）、上料绞龙（25）和输送管（26），所述上料筒（20）安装在加工台（1）上，所述进料管（21）安装在上料筒（20）上且与上料筒（20）相连通，所述进料口（22）设置在进料管（21）上，所述上料电机（23）设置在上料筒（20）的顶部上且上料电机（23）的主轴贯穿上料筒（20）竖直向下设置，所述上料轴（24）设置在上料筒（20）内且上料轴（24）的一端与上料电机（23）的主轴相连接，所述上料绞龙（25）设置在上料筒（20）内且套设在上料轴（24）上，所述输送管（26）的一端安装在上料筒（20）上，所述输送管（26）的另一端安装在圆锥筒（3）上，且所述输送管（26）均与上料筒（20）和圆锥筒（3）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种涂料加工用过滤装置，其特征在于：所述圆锥筒（3）的内壁上呈圆周设有若干固定块（30），所述圆锥筒（3）内设有与第二过滤装置（7）相配合的圆环槽，所述圆锥筒（3）内设有环形滑筒（31），且所述圆锥筒（3）的外壁上设有对称的滑孔，所述圆锥筒（3）外壁上还设有固定套（32），所述固定套（32）套设在上料筒（20）上，所述圆锥筒（3）的底部设有出料管（33），所述出料管（33）上设有控制阀门（34）。

4.根据权利要求3所述的一种涂料加工用过滤装置，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括搅拌桶（40）、搅拌电机（41）、搅拌轴（42）、皮带（43）、两个皮带轮（44）和若干搅拌杆（45），所述搅拌桶（40）设置在圆锥筒（3）的内顶壁上且安装在若干固定块（30）上，所述搅拌轴（42）设置在搅拌桶（40）内且搅拌轴（42）的一端贯穿圆锥筒（3）竖直向上设置，所述搅拌电机（41）呈竖直安装在圆锥筒（3）顶部上，两个所述皮带轮（44）分别套设在搅拌电机（41）的主轴上和搅拌轴（42）的一端上，所述皮带（43）分别套设在两个皮带轮（44）上，若干所述搅拌杆（45）分别设置在搅拌桶（40）内且分别安装在搅拌轴（42）上。

5.根据权利要求4所述的一种涂料加工用过滤装置，其特征在于：所述第一过滤装置（5）包括圆锥过滤筒（50）、过滤轴（51）、下料管（52）、倒锥滑筒（53）和若干刮料板（54），所述圆锥过滤筒（50）安装在搅拌桶（40）的底部，所述圆锥过滤筒（50）上设有若干过滤孔，所述过滤轴（51）设置在圆锥过滤筒（50）内且安装在搅拌轴（42）的底部，若干所述刮料板（54）分别设置在圆锥过滤筒（50）内且分别套设在过滤轴（51）上，所述下料管（52）安装在圆锥过滤筒（50）的底部，所述倒锥滑筒（53）套设在下料管（52）上。

6.根据权利要求5所述的一种涂料加工用过滤装置，其特征在于：所述粉碎装置（6）包括框架（60）、粉碎电机（61）、两个旋转轴（62）、两个破碎辊（63）和两个粉碎齿轮（64），所述框架（60）卡设在倒锥滑筒（53）内，所述粉碎电机（61）卡设在倒锥滑筒（53）内，两个所述旋转轴（62）对称安装在框架（60）内且两个旋转轴（62）的一端分别贯穿框架（60）延伸，两个所述破碎辊（63）分别设置在框架（60）内且分别套设在两个旋转轴（62）上，两个所述粉碎齿轮（64）分别套设在两个旋转轴（62）的一端上且两个所述粉碎齿轮（64）相啮合，所述粉碎电机（61）卡设在倒锥滑筒（53）内且粉碎电机（61）的主轴与其中一个旋转轴（62）的一端相连接。

7.根据权利要求3所述的一种涂料加工用过滤装置，其特征在于：所述第二过滤装置（7）包括圆形刮料板（70）、两个滑座（71）、两个滑块（72）、两个升降齿条（73）、两个升降电机（74）和两个升降齿轮（75），所述圆形刮料板（70）卡设在圆环槽内，所述圆形刮料板（70）上设有若干圆形孔，两个所述滑块（72）分别设置在两个滑孔内且分别安装在圆形刮料板（70）的外壁上，两个所述滑座（71）对称安装在圆锥筒（3）的外壁上，两个所述滑座（71）上分别设有矩形滑孔，两个所述升降齿条（73）分别设置在两个滑座（71）内且两个升降齿条（73）的底部分别与两个滑块（72）相连接，两个所述升降电机（74）分别安装在圆锥筒（3）外壁上，两个所述升降齿轮（75）分别设置在两个升降电机（74）的主轴上且两个升降齿轮（75）分别与两个升降齿条（73）相啮合。

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