CN117772037A - 一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构及制备工艺，涉及水杨酸凝胶技术领域，包括整体组件，所述锥形圆板顶端设有多组贯穿于锥形圆板的漏槽圆孔，多组所述漏槽圆孔底端均固定连接有圆环，所述圆环内通过扭簧转动连接有四组开合板。本发明通过蜗杆的转动使往复丝杆进行下降，往复丝杆下降通过方形块带动锥形圆板进行同步下降，锥形圆板下降时能够有效的对黏附于乳化锅内壁的水杨酸粉末进行刮除，有效的防止水杨酸粉末黏附在乳化锅内壁，工作人员不易进行清理，同时将黏附于内部的粉末重新与溶液进行混合，有效的提高了水杨酸凝胶的质量，防止因比例不同导致制备而成的水杨酸凝胶的质量不佳。
Description
技术领域
本发明涉及水杨酸凝胶技术领域，具体为一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构及制备工艺。
背景技术
水杨酸也称柳酸，呈白色细微针状结晶或者白色结晶性粉末，是一种角质软化剂，同时具有抗炎抗菌的作用。在临床应用方面，常用水杨酸制剂治疗痤疮。水杨酸对角质层有迅速、深度的角质松解作用。使用30％水杨酸制剂治疗痤疮，是利用人体创伤后的修复机制，在一定可控范围内对皮肤进行损伤，使表皮部分或全部破坏，刺激胶原蛋白重组，重建一个健康的表皮和真皮。
在进行水杨酸凝胶的制备过程中，需要将水杨酸原料碾磨成粉末状，再将水杨酸粉末与溶液进行混合，但是当水杨酸粉末进入乳化锅内部时，因水杨酸粉末的重量较轻，自由落体使容易出现扬尘的现象，从而使粉末黏附于乳化锅内壁，导致工作人员不易进行清理，同时在制备水杨酸凝胶时，是通过一定比例进行添加水杨酸，若不能使黏附于乳化锅内壁的水杨酸粉末与溶液进行混合，容易导致水杨酸的比例减少，进而使制备而成的水杨酸凝胶的质量有一定的缺陷，为此，提出一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构及制备工艺。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构及制备工艺，以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构，包括整体组件，所述整体组件包括乳化锅，所述乳化锅内壁转动连接有破碎组件，且乳化锅内壁下端安装有搅拌组件，所述破碎组件和搅拌组件之间滑动连接有移动组件；
所述破碎组件包括固定连接于乳化锅顶端的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆两侧设有相啮合的蜗轮，两组所述蜗轮内同轴固定连接有碾碎辊，所述碾碎辊外均同轴固定连接有链轮，所述链轮上设有相啮合的链条，所述链条上下端的两侧均焊接有固定连接杆，所述固定连接杆一侧固定连接有碾碎刀片，所述碾碎刀片远离碾碎辊的一侧固定连接有接料块，两个碾碎辊的外侧罩设有环形板，所述环形板底端固定连接有过滤网；
所述移动组件包括螺纹连接于蜗杆内壁的往复丝杆，所述往复丝杆底端焊接有方形块，所述方形块表面固定连接有锥形圆板，所述锥形圆板顶端设有多组贯穿于锥形圆板的漏槽圆孔，多组所述漏槽圆孔底端均固定连接有圆环，所述圆环表面转动连接有四组开合板。
作为本发明的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构优选技术方案，所述乳化锅顶端设有水杨酸进料口，所述乳化锅顶端远离水杨酸进料口一侧设有溶液进料口，所述乳化锅底端两侧设有出料口，且乳化锅表面下端固定连接有四组支架。
作为本发明的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构优选技术方案，所述环形板固定连接于乳化锅内壁上端，且环形板顶端开设有漏料槽。
作为本发明的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构优选技术方案，所述碾碎刀片设有四组，四组所述碾碎刀片绕环形板内壁做环形运动。
作为本发明的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构优选技术方案，两组所述碾碎辊设于漏料槽正下方，且碾碎辊与碾碎刀片同步转动。
作为本发明的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构优选技术方案，所述乳化锅内壁开设有三组滑槽，三组所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑槽远离锥形圆板的一侧滚动连接有若干组滚珠，所述滑块一端与锥形圆板固定连接，且滑块另一端贴合于滚珠滑动连接。
作为本发明的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构优选技术方案，四组所述开合板均设于漏槽圆孔内壁下端，且开合板与圆环连接处安装有扭簧。
作为本发明的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构优选技术方案，所述搅拌组件包括转动连接于锥形圆板的搅拌轴，所述搅拌轴与锥形圆板连接处设有轴承，所述搅拌轴表面开设有三组流通槽，所述搅拌轴表面一侧固定连接有多组搅拌横杆，且搅拌轴内部螺纹连接有来福杆，所述来福杆底端固定连接于乳化锅内壁底端。
一种高浓度水杨酸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将泊洛沙姆和纯化水放入乳化锅中，再通过搅拌组件进行加热搅拌，温度六十至七十度，搅拌速度二十转/分钟，使泊洛沙姆溶解透明，加入丙二醇，聚乙二醇，甘油搅匀，得到泊洛沙姆溶液；
步骤二：将水杨酸原料从水杨酸进料口加入，通过破碎组件使水杨酸原料碾碎成粉末状掉入乳化锅内部；
步骤三：再通过搅拌组件将水杨酸粉末与泊洛沙姆溶液进行搅拌，搅拌的同时通过移动组件增强水杨酸粉末与泊洛沙姆溶液混合速度，最后当料体降温至三十度以下，出料得水杨酸凝胶，完成制备。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本发明通过蜗杆的转动使往复丝杆进行下降，往复丝杆下降通过方形块带动锥形圆板进行同步下降，锥形圆板下降时能够有效的对黏附于乳化锅内壁的水杨酸粉末进行刮除，有效的防止水杨酸粉末黏附在乳化锅内壁，工作人员不易进行清理，同时将黏附于内部的粉末重新与溶液进行混合，有效的提高了水杨酸凝胶的质量，防止因比例不同导致制备而成的水杨酸凝胶的质量不佳。
本发明通过蜗杆带动两侧的蜗轮进行旋转，使碾碎辊进行转动，对掉落下来的水杨酸原料进行破碎碾磨，碾碎辊带动链轮转动，使固定连接杆带动碾碎刀片贴合环形板进行碾压，使碾碎辊未碾碎的水杨酸颗粒进行二次碾碎，同时通过接料块将一些水杨酸颗粒进行收取，再通过固定连接杆的旋转重新将水杨酸颗粒输送到碾碎辊上方，重新再进行碾碎，进一步提高了碾碎效果。
本发明通过锥形圆板的移动带动搅拌轴进行下降，搅拌轴下降时通过来福杆的作用下带动搅拌横杆转动，能够有效的对不同高度的溶液与水杨酸粉末进行搅拌，促使溶液与水杨酸粉末进行充分融合使水杨酸粉末与溶液进行更加充分的融合，当锥形圆板下降进入到溶液内部时，使锥形圆板上的粉末与溶液进行混合，同时锥形圆板通过挤压内部的溶液，使溶液通过漏槽圆孔涌出，进一步增强了对溶液的混合效果。
附图说明
图1为本发明的整体组件内部示意图；
图2为本发明的整体组件示意图；
图3为本发明的破碎组件示意图；
图4为本发明的链条连接示意图；
图5为本发明的图4中A处放大图；
图6为本发明的移动组件示意图；
图7为本发明的图6中B处放大图；
图8为本发明的乳化锅内部示意图；
图9为本发明的锥形圆板与搅拌轴连接示意图。
图中：100、整体组件；110、乳化锅；111、滑槽；120、水杨酸进料口；130、溶液进料口；140、出料口；150、支架；
200、破碎组件；210、伺服电机；220、蜗杆；230、蜗轮；240、碾碎辊；250、链轮；260、链条；270、固定连接杆；271、碾碎刀片；272、接料块；280、环形板；281、漏料槽；290、过滤网；
300、移动组件；310、往复丝杆；320、方形块；330、锥形圆板；331、滑块；340、漏槽圆孔；350、圆环；360、开合板；370、滚珠；
400、搅拌组件；410、搅拌轴；411、流通槽；420、搅拌横杆；430、来福杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构，如图1至图9所示，包括整体组件100，整体组件100包括乳化锅110，乳化锅110内壁转动连接有破碎组件200且破碎组件200贯穿至乳化锅110外部，且乳化锅110内壁下端安装有搅拌组件400，破碎组件200和搅拌组件400之间滑动连接有移动组件300；
破碎组件200包括固定连接于乳化锅110顶端的伺服电机210，伺服电机210输出端固定连接有蜗杆220，蜗杆220两侧设有相啮合的蜗轮230，两组蜗轮230内同轴固定连接有碾碎辊240，碾碎辊240外均同轴固定连接有链轮250，链轮250上设有相啮合的链条260，链条260上下端的两侧均焊接有固定连接杆270，固定连接杆270一侧固定连接有碾碎刀片271，碾碎刀片271远离碾碎辊240的一侧固定连接有接料块272，两个碾碎辊240的外侧罩设有环形板280，环形板280底端固定连接有过滤网290；
移动组件300包括螺纹连接于蜗杆220内壁的往复丝杆310，往复丝杆310底端焊接有方形块320，方形块320表面固定连接有锥形圆板330，锥形圆板330顶端设有多组贯穿于锥形圆板330的漏槽圆孔340，多组漏槽圆孔340底端均固定连接有圆环350，圆环350表面转动连接有四组开合板360。
工作人员通过从溶液进料口130加入一定比例的水和溶液进行加热，再通过从水杨酸进料口120放入一定比例的水杨酸原料，启动伺服电机210，带动蜗杆220进行转动，蜗杆220带动两侧的蜗轮230进行旋转，蜗轮230带动两组碾碎辊240进行转动，对掉落下来的水杨酸原料进行破碎碾磨掉落至过滤网290上，同时碾碎辊240带动链轮250转动，链轮250带动链条260进行转动，使链条260带动四组固定连接杆270进行转动，使固定连接杆270带动碾碎刀片271贴合环形板280进行碾压，使碾碎辊240未碾碎的水杨酸颗粒进行二次碾碎，同时通过接料块272将一些水杨酸颗粒进行收取，再通过固定连接杆270的旋转重新将水杨酸颗粒输送到碾碎辊240上方，重新再进行碾碎，进一步提高了碾碎效果，碾磨后的水杨酸粉末通过过滤网290掉落至锥形圆板330上，使水杨酸粉末通过锥形面从漏槽圆孔340掉落与溶液进行混合，锥形圆板330上残留的水杨酸粉末通过蜗杆220的转动使往复丝杆310进行下降，往复丝杆310下降通过方形块320带动锥形圆板330进行同步下降，锥形圆板330下降时能够有效的对黏附于乳化锅110内壁的水杨酸粉末进行刮除，有效的防止水杨酸粉末因静电黏附在乳化锅110内壁，工作人员不易进行清理，同时将黏附于内部的粉末重新与溶液进行混合，有效的提高了水杨酸凝胶的质量，防止因比例不同导致制备而成的水杨酸凝胶的质量不佳，锥形圆板330下降带动搅拌组件400进行搅拌，使水杨酸粉末与溶液进行更加充分的融合，当锥形圆板330下降进入到溶液内部时，使锥形圆板330上的粉末与溶液进行混合，同时锥形圆板330通过挤压内部的溶液，使溶液通过漏槽圆孔340涌出，进一步增强了对溶液的混合效果，当锥形圆板330上升时，在溶液重量的作用下使开合板360向下打开，增大漏槽圆孔340的直径，便于溶液能够快速的流出。
请着重参阅图1和图2，乳化锅110顶端设有水杨酸进料口120，乳化锅110顶端远离水杨酸进料口120一侧设有溶液进料口130，乳化锅110底端两侧设有出料口140，且乳化锅110表面下端固定连接有四组支架150。
通过设置四组支架150能够有效的增强乳化锅110支撑效果的同时便于将水杨酸凝胶取出。
请着重参阅图1、图3、图4和图5，环形板280固定连接于乳化锅110内壁上端，且环形板280顶端开设有漏料槽281，碾碎刀片271设有四组，四组碾碎刀片271绕环形板280内壁做环形运动，两组碾碎辊240设于漏料槽281正下方，且碾碎辊240与碾碎刀片271同步转动。
通过碾碎刀片271的作用下能够有效的对未碾碎的水杨酸颗粒进行二次碾碎。
请着重参阅图1、图6和图7，乳化锅110内壁开设有三组滑槽111，三组滑槽111内部滑动连接有滑块331，且滑槽111远离锥形圆板330的一侧滚动连接有若干组滚珠370，滑块331一端与锥形圆板330固定连接，且滑块331另一端贴合于滚珠370滑动连接，四组开合板360均设于漏槽圆孔340内壁下端，且开合板360与圆环350连接处安装有扭簧。
通过设置滑块331与滚珠370能够有效的便于锥形圆板330进行上下移动。
请着重参阅图6、图8和图9，搅拌组件400包括转动连接于锥形圆板330的搅拌轴410，搅拌轴410与锥形圆板330连接处设有轴承，搅拌轴410表面开设有三组流通槽411，搅拌轴410表面一侧固定连接有多组搅拌横杆420，且搅拌轴410内部螺纹连接有来福杆430，来福杆430底端固定连接于乳化锅110内壁底端。
通过锥形圆板330的移动带动搅拌轴410进行下降，搅拌轴410下降时通过来福杆430的作用下带动搅拌横杆420转动，能够有效的对不同高度的溶液与水杨酸粉末进行搅拌，促使溶液与水杨酸粉末进行充分融合。
使用时，工作人员通过从溶液进料口130加入一定比例的水和溶液进行加热，再通过从水杨酸进料口120放入一定比例的水杨酸原料，启动伺服电机210，带动蜗杆220进行转动，蜗杆220带动两侧的蜗轮230进行旋转，蜗轮230带动两组碾碎辊240进行转动，对掉落下来的水杨酸原料进行破碎碾磨掉落至过滤网290上，同时碾碎辊240带动链轮250转动，链轮250带动链条260进行转动，使链条260带动四组固定连接杆270进行转动，使固定连接杆270带动碾碎刀片271贴合环形板280进行碾压，使碾碎辊240未碾碎的水杨酸颗粒进行二次碾碎，同时通过接料块272将一些水杨酸颗粒进行收取，再通过固定连接杆270的旋转重新将水杨酸颗粒输送到碾碎辊240上方，重新再进行碾碎，进一步提高了碾碎效果，碾磨后的水杨酸粉末通过过滤网290掉落至锥形圆板330上，使水杨酸粉末通过锥形面从漏槽圆孔340掉落与溶液进行混合，锥形圆板330上残留的水杨酸粉末通过蜗杆220的转动使往复丝杆310进行下降，往复丝杆310下降通过方形块320带动锥形圆板330进行同步下降，锥形圆板330下降时能够有效的对黏附于乳化锅110内壁的水杨酸粉末进行刮除，有效的防止水杨酸粉末因静电黏附在乳化锅110内壁，工作人员不易进行清理，同时将黏附于内部的粉末重新与溶液进行混合，有效的提高了水杨酸凝胶的质量，防止因比例不同导致制备而成的水杨酸凝胶的质量不佳，通过锥形圆板330的移动带动搅拌轴410进行下降，搅拌轴410下降时通过来福杆430的作用下带动搅拌横杆420转动，能够有效的对不同高度的溶液与水杨酸粉末进行搅拌，促使溶液与水杨酸粉末进行充分融合使水杨酸粉末与溶液进行更加充分的融合，当锥形圆板330下降进入到溶液内部时，使锥形圆板330上的粉末与溶液进行混合，同时锥形圆板330通过挤压内部的溶液，使溶液通过漏槽圆孔340涌出，进一步增强了对溶液的混合效果，当锥形圆板330上升时，在溶液重量的作用下使开合板360向下打开，增大漏槽圆孔340的直径，便于溶液能够快速的流出，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
一种高浓度水杨酸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将泊洛沙姆和纯化水放入乳化锅中，再通过搅拌组件400进行加热搅拌，温度六十至七十度，搅拌速度二十转/分钟，使泊洛沙姆溶解透明，加入丙二醇，聚乙二醇，甘油搅匀，得到泊洛沙姆溶液；
步骤二：将水杨酸原料从水杨酸进料口120加入，通过破碎组件200将水杨酸原料碾碎成粉末状掉入乳化锅110内部；
步骤三：再通过搅拌组件400将水杨酸粉末与泊洛沙姆溶液进行搅拌，搅拌的同时通过移动组件300增强水杨酸粉末与泊洛沙姆溶液混合速度，最后当料体降温至三十度以下，出料得水杨酸凝胶，完成制备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构，包括整体组件（100），其特征在于：所述整体组件（100）包括乳化锅（110），所述乳化锅（110）内壁转动连接有破碎组件（200），且乳化锅（110）内壁下端安装有搅拌组件（400），所述破碎组件（200）和搅拌组件（400）之间滑动连接有移动组件（300）；
所述破碎组件（200）包括固定连接于乳化锅（110）顶端的伺服电机（210），所述伺服电机（210）输出端固定连接有蜗杆（220），所述蜗杆（220）两侧设有相啮合的蜗轮（230），两组所述蜗轮（230）内同轴固定连接有碾碎辊（240），所述碾碎辊（240）外均同轴固定连接有链轮（250），所述链轮（250）上设有相啮合的链条（260），所述链条（260）上下端的两侧均焊接有固定连接杆（270），所述固定连接杆（270）一侧固定连接有碾碎刀片（271），所述碾碎刀片（271）远离碾碎辊（240）的一侧固定连接有接料块（272），两个碾碎辊（240）的外侧罩设有环形板（280），所述环形板（280）底端固定连接有过滤网（290）；
所述移动组件（300）包括螺纹连接于蜗杆（220）内壁的往复丝杆（310），所述往复丝杆（310）底端焊接有方形块（320），所述方形块（320）表面固定连接有锥形圆板（330），所述锥形圆板（330）顶端设有多组贯穿于锥形圆板（330）的漏槽圆孔（340），多组所述漏槽圆孔（340）底端均固定连接有圆环（350），所述圆环（350）表面转动连接有四组开合板（360）。
2.根据权利要求1所述的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构，其特征在于：所述乳化锅（110）顶端设有水杨酸进料口（120），所述乳化锅（110）顶端远离水杨酸进料口（120）一侧设有溶液进料口（130），所述乳化锅（110）底端两侧设有出料口（140），且乳化锅（110）表面下端固定连接有四组支架（150）。
3.根据权利要求1所述的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构，其特征在于：所述环形板（280）固定连接于乳化锅（110）内壁上端，且环形板（280）顶端开设有漏料槽（281）。
4.根据权利要求1所述的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构，其特征在于：所述碾碎刀片（271）设有四组，四组所述碾碎刀片（271）绕环形板（280）内壁做环形运动。
5.根据权利要求1所述的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构，其特征在于：两组所述碾碎辊（240）设于漏料槽（281）正下方，且碾碎辊（240）与碾碎刀片（271）同步转动。
6.根据权利要求1所述的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构，其特征在于：所述乳化锅（110）内壁开设有三组滑槽（111），三组所述滑槽（111）内部滑动连接有滑块（331），且滑槽（111）远离锥形圆板（330）的一侧滚动连接有若干组滚珠（370），所述滑块（331）一端与锥形圆板（330）固定连接，且滑块（331）另一端贴合于滚珠（370）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构，其特征在于：四组所述开合板（360）均设于漏槽圆孔（340）内壁下端，且开合板（360）与圆环（350）连接处安装有扭簧。
8.根据权利要求1所述的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构，其特征在于：所述搅拌组件（400）包括转动连接于锥形圆板（330）的搅拌轴（410），所述搅拌轴（410）与锥形圆板（330）连接处设有轴承，所述搅拌轴（410）表面开设有三组流通槽（411），所述搅拌轴（410）表面一侧固定连接有多组搅拌横杆（420），且搅拌轴（410）内部螺纹连接有来福杆（430），所述来福杆（430）底端固定连接于乳化锅（110）内壁底端。
9.一种高浓度水杨酸的制备工艺，基于权利要求1-8任一项所述的一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将泊洛沙姆和纯化水放入乳化锅中，再通过搅拌组件（400）进行加热搅拌，温度六十至七十度，搅拌速度二十转/分钟，使泊洛沙姆溶解透明，加入丙二醇，聚乙二醇，甘油搅匀，得到泊洛沙姆溶液；
步骤二：将水杨酸原料从水杨酸进料口（120）加入，通过破碎组件（200）使水杨酸原料碾碎成粉末状掉入乳化锅（110）内部；
步骤三：再通过搅拌组件（400）将水杨酸粉末与泊洛沙姆溶液进行搅拌，搅拌的同时通过移动组件（300）增强水杨酸粉末与泊洛沙姆溶液混合速度，最后当料体降温至三十度以下，出料得水杨酸凝胶，完成制备。
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