CN114653255A - 一种nbr金属复合涂层材料生产设备及其生产方法 - Google Patents
一种nbr金属复合涂层材料生产设备及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114653255A CN114653255A CN202210292120.8A CN202210292120A CN114653255A CN 114653255 A CN114653255 A CN 114653255A CN 202210292120 A CN202210292120 A CN 202210292120A CN 114653255 A CN114653255 A CN 114653255A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner cavity
- heat
- shell
- chamber
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及涂层材料生产技术领域，且公开了一种NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，位于所述安装壳的外壁与安装壳的内腔之间周向开设有螺旋通道，所述安装壳的上部开设有安装室。该NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法使用时，通过设置高压气泵通过螺旋通道、换热壳、进气管、出气管和复合介质，能循环对余热进行吸收，高压气泵带动空气流动从而推动叶轮转动对材料进行搅拌，同时通过螺旋导热管将复合介质收集的大量热能传递至电动延压辊筒表面对混合搅拌完成后的粘稠溶液进行干燥延压定型，能够通过收集热量带动驱动杆转动并对电动延压辊筒加热，避免了大量热能浪费、能源使用效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂层材料生产技术领域，具体为一种NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法。
背景技术
NBR是丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装和软胶管等，NBR金属复合涂层在生产时将丁晴橡胶和各类金属材料放入反应釜内高温加热搅拌混合后通过延压制成。
常见的反应釜在使用时，首先将各类材料投入后，通过加热机构对材料进行高温加热溶解，并通过电机带动搅拌杆进行搅拌，最终待完成溶解混合排气后排出装置外通过延压机构压制成型，但对材料加热产生的高温余热会传递到反应釜的釜体上，釜体功能单一、无法对余热进行收集利用，随后热量自然消散，从而导致了大量热能浪费、能源使用效率低的问题，不能满足涂层材料生产设备的工作要求，为此提出一种NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，解决了上述背景技术提出的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，包括安装壳，位于所述安装壳的外壁与安装壳的内腔之间周向开设有螺旋通道，所述安装壳的上部开设有安装室，所述安装室的内腔底面左侧通过连通腔与螺旋通道的内腔连通，所述安装室的内腔左侧焊接有高压气泵，所述安装室的内腔底面中部通过轴承密封活动安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端焊接有叶轮，所述安装壳的右侧壁下部焊接有换热壳，所述安装壳的右侧壁上部密封焊接有进气管，所述进气管的内腔与安装室的内腔连通，所述进气管的底端密封延伸至换热壳的内腔中，所述换热壳的左侧壁上部焊接有出气管，所述出气管的内腔与换热壳的内腔连通，所述出气管的左端与安装壳的右侧壁下部固定连接，所述出气管的内腔与螺旋通道的内腔连通，所述安装壳的内腔焊接有环形的加热板，所述安装壳的底面设置的两个支座通过轴承对称活动安装有两个空心的电动延压辊筒。
优选的，所述驱动杆的底端密封延伸至安装壳的内腔中，所述驱动杆的外壁下部通过轴承对称活动安装有两个搅拌块，所述驱动杆的下部开设有驱动室，所述驱动室的内腔中对称也设置有两个第一锥形齿轮，所述搅拌块的侧壁设置的连接轴的一端密封延伸至驱动室的内腔中，所述搅拌块的侧壁设置的连接轴的一端与对应的第一锥形齿轮的侧壁固定了连接，所述安装壳的内腔底面焊接有支架，所述支架的顶端密封延伸至驱动室的内腔中，所述支架的顶端焊接有第二锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的齿面均与第二锥形齿轮的齿面啮合，所述安装壳的内腔底面右侧开设有排气通道，所述排气通道的内腔中焊接有特斯拉单向阀。
优选的，所述搅拌块的表面等距开设有一组分流通道，所述分流通道的内腔中周向等距焊接有突刺，所述突刺的长度为分流通道内腔直径的三分之一至三分之二，所述突刺的外壁与分流通道的内腔倾斜设置。
优选的，所述进气管的外壁下部周向固定套设有螺旋导热管，所述换热壳的内腔中盛放有换热液和清洁液的混合型的复合介质，所述螺旋导热管的高度位于复合介质的液面下方。
优选的，所述螺旋导热管的底端密封延伸至换热壳的内腔外，所述螺旋导热管的底端固定连接有传热块，所述传热块的侧壁对称固定连接有分支导热管，所述分支导热管的右端通过轴承密封延伸至电动延压辊筒的内腔中，所述电动延压辊筒的内腔周向等距焊接有一组导热片。
优选的，所述安装壳的内腔底面中部开设有排料通道，所述排料通道的内腔对称铰接有两个电动翻板，两个所述电动翻板的内侧面密封活动接触。
一种NBR金属复合涂层材料生产方法，包括如下步骤：
将各类材料，丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、炭黑和增塑剂等，分别按照指定分量放入所述安装壳的内腔中；
启动所述加热板对各类材料加热溶解产生高温，随后启动所述高压气泵带动空气流动推动叶轮转动，从而带动所述搅拌块对溶液进行搅拌，溶液在高温溶解下释放有毒有害气体在所述特斯拉单向阀的作用下进入安装室内；
空气流动带动有害气体通过所述进气管进入换热壳内腔中的复合介质液体内，通过复合介质液体对有害气体进行吸收过滤；
所述驱动杆转动时，在所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的作用下带动搅拌块自行翻转，通过分流通道提升对溶液的搅拌精细度，通过突刺破除溶液层中悬浮的气泡；
当复合金属溶液混合搅拌排气完成后，启动电动翻板将其排出，复合介质液体将热量传递给所述螺旋导热管，所述螺旋导热管将热量传递至空心的电动延压辊筒的内壁在导热片的作用下将热量传递到电动延压辊筒的表面，同时将其启动两个所述电动延压辊筒均向中间方向转动在高温下对排出的黏稠复合金属溶液进行干燥延压定型。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，具备以下有益效果：
1、该NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，通过设置高压气泵通过螺旋通道、换热壳、进气管、出气管和复合介质，能够循环对余热进行吸收，高压气泵带动空气流动从而推动叶轮转动对材料进行搅拌，同时通过螺旋导热管将复合介质收集的大量热能传递至电动延压辊筒表面对混合搅拌完成后的粘稠溶液进行干燥延压定型，能够通过收集热量带动驱动杆转动并对电动延压辊筒加热，避免了对材料加热产生的高温余热会传递到反应釜的釜体上、传统的釜体功能单一、无法对余热进行收集利用、随后热量自然消散，从而导致了大量热能浪费、能源使用效率低的问题。
2、该NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，通过设置第二锥形齿轮，从而使搅拌块跟随驱动杆转动的同时自行翻转，通过分流通道提升对溶液搅拌的精细度，通过突刺破除溶液层中悬浮的气泡，在特斯拉单向阀的血管瓣膜原理作用下使安装壳内的有害气体进入安装室内随空气流动至复合介质液中被吸收过滤，避免了传统的金属混合溶液搅拌完成后使用外部设备进行真空去泡工序、费时费力，从而导致了生产时间长、效率低的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中高压气泵与叶轮的俯视剖视结构示意图；
图3为本发明中分支导热管与电动延压辊筒的俯视结构示意图；
图4为图1所示的A部分的放大示意图。
图中：1、安装壳；2、螺旋通道；3、安装室；4、高压气泵；5、驱动杆；6、叶轮；7、换热壳；8、进气管；9、出气管；10、加热板；11、电动延压辊筒；12、搅拌块；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、特斯拉单向阀；16、螺旋导热管；17、分支导热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案，一种NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，包括安装壳1、螺旋通道2、安装室3、高压气泵4、驱动杆5、叶轮6、换热壳7、进气管8、出气管9、加热板10、电动延压辊筒11、搅拌块12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、特斯拉单向阀15、螺旋导热管16和分支导热管17，请参阅图1，位于安装壳1的外壁与安装壳1的内腔之间周向开设有螺旋通道2，安装壳1的上部开设有安装室3，安装室3的内腔底面左侧通过连通腔与螺旋通道2的内腔连通，安装室3的内腔左侧焊接有高压气泵4，安装室3的内腔底面中部通过轴承密封活动安装有驱动杆5，驱动杆5的底端密封延伸至安装壳1的内腔中，驱动杆5的外壁下部通过轴承对称活动安装有两个搅拌块12，驱动杆5的下部开设有驱动室，驱动室的内腔中对称也设置有两个第一锥形齿轮13，搅拌块12的侧壁设置的连接轴的一端密封延伸至驱动室的内腔中，搅拌块12的表面等距开设有一组分流通道，分流通道的内腔中周向等距焊接有突刺，突刺的长度为分流通道内腔直径的三分之一至三分之二，突刺的外壁与分流通道的内腔倾斜设置，通过分流通道提升对溶液的搅拌精细度，通过突刺破除溶液层中悬浮的气泡，请参阅图4，搅拌块12的侧壁设置的连接轴的一端与对应的第一锥形齿轮13的侧壁固定了连接，安装壳1的内腔底面焊接有支架，支架的顶端密封延伸至驱动室的内腔中，支架的顶端焊接有第二锥形齿轮14，两个第一锥形齿轮13的齿面均与第二锥形齿轮14的齿面啮合，请参阅图2，安装壳1的内腔底面右侧开设有排气通道，排气通道的内腔中焊接有特斯拉单向阀15，驱动杆5的顶端焊接有叶轮6，安装壳1的右侧壁下部焊接有换热壳7，安装壳1的右侧壁上部密封焊接有进气管8，进气管8的内腔与安装室3的内腔连通，进气管8的底端密封延伸至换热壳7的内腔中，进气管8的外壁下部周向固定套设有螺旋导热管16，螺旋导热管16的底端密封延伸至换热壳7的内腔外，螺旋导热管16的底端固定连接有传热块，传热块的侧壁对称固定连接有分支导热管17，分支导热管17的右端通过轴承密封延伸至电动延压辊筒11的内腔中，请参阅图3，电动延压辊筒11的内腔周向等距焊接有一组导热片，在导热片的作用下将热量传递到电动延压辊筒11的表面，两个电动延压辊筒11均向中间方向转动在高温下对排出的黏稠复合金属溶液进行干燥延压定型，换热壳7的内腔中盛放有换热液和清洁液的混合型的复合介质，螺旋导热管16的高度位于复合介质的液面下方，通过复合介质液体对有害气体进行吸收过滤，换热壳7的左侧壁上部焊接有出气管9，出气管9的内腔与换热壳7的内腔连通，出气管9的左端与安装壳1的右侧壁下部固定连接，出气管9的内腔与螺旋通道2的内腔连通，安装壳1的内腔焊接有环形的加热板10，安装壳1的底面设置的两个支座通过轴承对称活动安装有两个空心的电动延压辊筒11，安装壳1的内腔底面中部开设有排料通道，排料通道的内腔对称铰接有两个电动翻板，两个电动翻板的内侧面密封活动接触。
一种NBR金属复合涂层材料生产方法，包括如下步骤：
S1、将各类材料，丁腈橡胶一百分量、氧化锌五至十分量、硬脂酸一至五分量、炭黑二十至三十分量和增塑剂五至十分量等，分别按照指定分量放入安装壳1的内腔中；
S2、启动加热板10对各类材料加热溶解产生高温，随后启动高压气泵4带动空气流动推动叶轮6转动，从而带动搅拌块12对溶液进行搅拌，溶液在高温溶解下释放有毒有害气体在特斯拉单向阀15的作用下进入安装室3内；
S3、空气流动带动有害气体通过进气管8进入换热壳7内腔中的复合介质液体内，通过复合介质液体对有害气体进行吸收过滤；
S4、驱动杆5转动时，在第二锥形齿轮14和第一锥形齿轮13的作用下带动搅拌块12自行翻转，通过分流通道提升对溶液的搅拌精细度，通过突刺破除溶液层中悬浮的气泡；
S5、当复合金属溶液混合搅拌排气完成后，启动电动翻板将其排出，复合介质液体将热量传递给螺旋导热管16，螺旋导热管16将热量传递至空心的电动延压辊筒11的内壁在导热片的作用下将热量传递到电动延压辊筒11的表面，同时将其启动两个电动延压辊筒11均向中间方向转动在高温下对排出的黏稠复合金属溶液进行干燥延压定型。
本装置的工作原理：首先将各类材料，丁腈橡胶一百分量、氧化锌五至十分量、硬脂酸一至五分量、炭黑二十至三十分量和增塑剂五至十分量等，分别按照指定分量放入安装壳1的内腔中，随后启动加热板10对各类材料加热溶解产生高温，随后启动高压气泵4带动空气流动推动叶轮6转动，从而带动搅拌块12对溶液进行搅拌，溶液在高温溶解下释放有毒有害气体在特斯拉单向阀15的作用下进入安装室3内，空气流动带动有害气体通过进气管8进入换热壳7内腔中的复合介质液体内，通过复合介质液体对有害气体进行吸收过滤，驱动杆5转动时，在第二锥形齿轮14和第一锥形齿轮13的作用下带动搅拌块12自行翻转，通过分流通道提升对溶液的搅拌精细度，通过突刺破除溶液层中悬浮的气泡，当复合金属溶液混合搅拌排气完成后，启动电动翻板将其排出，复合介质液体将热量传递给螺旋导热管16，螺旋导热管16将热量传递至空心的电动延压辊筒11的内壁在导热片的作用下将热量传递到电动延压辊筒11的表面，同时将其启动两个电动延压辊筒11均向中间方向转动在高温下对排出的黏稠复合金属溶液进行干燥延压定型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种NBR金属复合涂层材料生产设备，包括安装壳(1)，其特征在于：位于所述安装壳(1)的外壁与安装壳(1)的内腔之间周向开设有螺旋通道(2)，所述安装壳(1)的上部开设有安装室(3)，所述安装室(3)的内腔底面左侧通过连通腔与螺旋通道(2)的内腔连通，所述安装室(3)的内腔左侧焊接有高压气泵(4)，所述安装室(3)的内腔底面中部通过轴承密封活动安装有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的顶端焊接有叶轮(6)，所述安装壳(1)的右侧壁下部焊接有换热壳(7)，所述安装壳(1)的右侧壁上部密封焊接有进气管(8)，所述进气管(8)的内腔与安装室(3)的内腔连通，所述进气管(8)的底端密封延伸至换热壳(7)的内腔中，所述换热壳(7)的左侧壁上部焊接有出气管(9)，所述出气管(9)的内腔与换热壳(7)的内腔连通，所述出气管(9)的左端与安装壳(1)的右侧壁下部固定连接，所述出气管(9)的内腔与螺旋通道(2)的内腔连通，所述安装壳(1)的内腔焊接有环形的加热板(10)，所述安装壳(1)的底面设置的两个支座通过轴承对称活动安装有两个空心的电动延压辊筒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种NBR金属复合涂层材料生产设备，其特征在于：所述驱动杆(5)的底端密封延伸至安装壳(1)的内腔中，所述驱动杆(5)的外壁下部通过轴承对称活动安装有两个搅拌块(12)，所述驱动杆(5)的下部开设有驱动室，所述驱动室的内腔中对称也设置有两个第一锥形齿轮(13)，所述搅拌块(12)的侧壁设置的连接轴的一端密封延伸至驱动室的内腔中，所述搅拌块(12)的侧壁设置的连接轴的一端与对应的第一锥形齿轮(13)的侧壁固定了连接，所述安装壳(1)的内腔底面焊接有支架，所述支架的顶端密封延伸至驱动室的内腔中，所述支架的顶端焊接有第二锥形齿轮(14)，两个所述第一锥形齿轮(13)的齿面均与第二锥形齿轮(14)的齿面啮合，所述安装壳(1)的内腔底面右侧开设有排气通道，所述排气通道的内腔中焊接有特斯拉单向阀(15)。
3.根据权利要求2所述的一种NBR金属复合涂层材料生产设备，其特征在于：所述搅拌块(12)的表面等距开设有一组分流通道，所述分流通道的内腔中周向等距焊接有突刺，所述突刺的长度为分流通道内腔直径的三分之一至三分之二，所述突刺的外壁与分流通道的内腔倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种NBR金属复合涂层材料生产设备，其特征在于：所述进气管(8)的外壁下部周向固定套设有螺旋导热管(16)，所述换热壳(7)的内腔中盛放有换热液和清洁液的混合型的复合介质，所述螺旋导热管(16)的高度位于复合介质的液面下方。
5.根据权利要求4所述的一种NBR金属复合涂层材料生产设备，其特征在于：所述螺旋导热管(16)的底端密封延伸至换热壳(7)的内腔外，所述螺旋导热管(16)的底端固定连接有传热块，所述传热块的侧壁对称固定连接有分支导热管(17)，所述分支导热管(17)的右端通过轴承密封延伸至电动延压辊筒(11)的内腔中，所述电动延压辊筒(11)的内腔周向等距焊接有一组导热片。
6.根据权利要求1所述的一种NBR金属复合涂层材料生产设备，其特征在于：所述安装壳(1)的内腔底面中部开设有排料通道，所述排料通道的内腔对称铰接有两个电动翻板，两个所述电动翻板的内侧面密封活动接触。
7.根据权利要求1所述的一种NBR金属复合涂层材料生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将各类材料，丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、炭黑和增塑剂等，分别按照指定分量放入所述安装壳(1)的内腔中；
S2、启动所述加热板(10)对各类材料加热溶解产生高温，随后启动所述高压气泵(4)带动空气流动推动叶轮(6)转动，从而带动所述搅拌块(12)对溶液进行搅拌，溶液在高温溶解下释放有毒有害气体在所述特斯拉单向阀(15)的作用下进入安装室(3)内；
S3、空气流动带动有害气体通过所述进气管(8)进入换热壳(7)内腔中的复合介质液体内，通过复合介质液体对有害气体进行吸收过滤；
S4、所述驱动杆(5)转动时，在所述第二锥形齿轮(14)和第一锥形齿轮(13)的作用下带动搅拌块(12)自行翻转，通过分流通道提升对溶液的搅拌精细度，通过突刺破除溶液层中悬浮的气泡；
S5、当复合金属溶液混合搅拌排气完成后，启动电动翻板将其排出，复合介质液体将热量传递给所述螺旋导热管(16)，所述螺旋导热管(16)将热量传递至空心的电动延压辊筒(11)的内壁在导热片的作用下将热量传递到电动延压辊筒(11)的表面，同时将其启动两个所述电动延压辊筒(11)均向中间方向转动在高温下对排出的黏稠复合金属溶液进行干燥延压定型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210292120.8A CN114653255A (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种nbr金属复合涂层材料生产设备及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210292120.8A CN114653255A (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种nbr金属复合涂层材料生产设备及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114653255A true CN114653255A (zh) | 2022-06-24 |
Family
ID=82031905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210292120.8A Pending CN114653255A (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种nbr金属复合涂层材料生产设备及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114653255A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117772037A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 湖南冰溪生物科技有限公司 | 一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构及制备工艺 |
-
2022
- 2022-03-23 CN CN202210292120.8A patent/CN114653255A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117772037A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 湖南冰溪生物科技有限公司 | 一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构及制备工艺 |
| CN117772037B (zh) * | 2024-02-23 | 2024-05-14 | 湖南冰溪生物科技有限公司 | 一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构及制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212274408U (zh) | 一种节能环保的钢管热处理冷却装置 | |
| CN114653255A (zh) | 一种nbr金属复合涂层材料生产设备及其生产方法 | |
| CN108489119A (zh) | 一种太阳能热水器真空集热管清理装置 | |
| CN215087040U (zh) | 一种密封胶生产用反应釜 | |
| CN107314542A (zh) | 一种带有化学清洗剂输送设备的天然气水套加热炉 | |
| CN213942158U (zh) | 一种溶剂蒸馏釜内部螺旋蒸汽主管结构 | |
| CN213873945U (zh) | 一种铝型材生产用余热回收装置 | |
| CN116412699B (zh) | 一种可拆式热交换器 | |
| CN217303686U (zh) | 一种复合层叠式汽包蒸汽换热装置 | |
| CN208431963U (zh) | 一种具有除垢功能的太阳能热水器 | |
| CN207126357U (zh) | 一种废气净化环保设备 | |
| CN202372031U (zh) | 一种管道式废水余热回收装置 | |
| CN210921468U (zh) | 一种锅炉尾气余热转化装置 | |
| CN211717252U (zh) | 一种净化装置用热交换器 | |
| CN218627862U (zh) | 一种苯并三氮唑生产用换热器 | |
| CN212450689U (zh) | 一种免大规模土建的污水处理系统 | |
| CN218380629U (zh) | 一种楔型扇叶换热结构 | |
| CN220541826U (zh) | 一种高耐压换热器 | |
| CN218328717U (zh) | 一种太阳能热水器溢水警示装置 | |
| CN212523690U (zh) | 一种循环式氟化氢洗涤装置 | |
| CN215751082U (zh) | 一种带夹层双侧排水式瓦楞纸预热缸 | |
| CN216378283U (zh) | 一种vd真空脱气炉的节能装置 | |
| CN215139885U (zh) | 一种用于反应釜的降温装置 | |
| CN215984135U (zh) | 一种工业设备用即热式换热器 | |
| CN214810836U (zh) | 一种环保助剂生产用反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |