CN218380629U - 一种楔型扇叶换热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔型扇叶换热结构，包括轴管、连接在轴管端部的连接轴、插接在轴管侧面的短管、固定在短管另一端的叶片封板、围绕在叶片封板边侧的叶片弧板、固定于叶片弧板一端的叶片刮板。本实用新型中，通过轴管、短管和叶片封板组合成一个楔形的弧形叶片，并将叶片按照顺序依次安装在轴管的外侧，并通过短管连接轴管和叶片内部，安装完毕后即可通过轴管进热流介质，然后通过短管进入到叶片内，开始进行换热，此为换热步骤，而在搅拌不同粘稠度的液体时，根据需要自行搭配，当液体黏度小时，只需使用单轴即可，而当黏度变大时，即可根据黏度增加一个轴体或是更多的轴体进行啮合搅拌，有效的保证了换热的效率与效果。

Description

一种楔型扇叶换热结构

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种楔型扇叶换热结构。

背景技术

换热，指冷热两流体间所进行的热量传递，是一种属于传热过程的单元操作，而化工处理、废水废液，干化设备以及能量回收方面都涉及到换热的过程，现有的换热结构，采用都是搅拌的方式，使得介质之间相互混合起来实现快速的换热，但是存在的一个问题就是，介质的黏稠度会直接影响到搅拌的效果，即影响到换热的效率，存在一定的问题，为此提出一种楔型扇叶换热结构。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种楔型扇叶换热结构，包括轴管、连接在轴管端部的连接轴、插接在轴管侧面的短管、固定在短管另一端的叶片封板、围绕在叶片封板边侧的叶片弧板、固定于叶片弧板一端的叶片刮板。

优选的，所述叶片封板包括上封板和下封板，所述上封板和下封板为完全相同的结构，且上封板和下封板之间相对设置在叶片弧板的弧形内。

优选的，所述短管的外端位于上封板和下封板之间，且每个短管对应一个叶片封板。

优选的，所述轴管的端部开设有进热介质口。

优选的，所述连接轴的端部连接在驱动件上，所述驱动件可为电机、马达其中之一。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过轴管、短管和叶片封板组合成一个楔形的弧形叶片，并将叶片按照顺序依次安装在轴管的外侧，安装叶片的同时将短管插接在轴管的内部，并且另一端与插接在叶片的内部，即插接在上封板和下封板之间的位置，安装完毕后即可通过轴管进热流介质，然后通过短管进入到叶片内，开始进行换热，此为换热步骤，而在搅拌不同粘稠度的液体时，根据需要自行搭配，当液体黏度小时，只需使用单轴即可，而当黏度变大时，即可根据黏度增加一个轴体或是更多的轴体进行啮合搅拌，有效的保证了换热的效率与效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一个实施例的正视示意图；

图3为本实用新型一个实施例的短管示意图；

图4为本实用新型一个实施例的楔形叶片示意图。

附图标记：

100、轴管；200、短管；300、叶片封板；310、上封板；320、下封板；400、叶片弧板；500、叶片刮板；600、连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种楔型扇叶换热结构。

实施例一：

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种楔型扇叶换热结构，包括轴管100，轴管100的端部开设有进热介质口、连接在轴管100端部的连接轴600、插接在轴管100侧面的短管200、固定在短管200另一端的叶片封板300，叶片封板300包括上封板310和下封板320，上封板310和下封板320为完全相同的结构，且上封板310和下封板320之间相对设置在叶片弧板400的弧形内，短管200的外端位于上封板310和下封板320之间，且每个短管200对应一个叶片封板300、围绕在叶片封板300边侧的叶片弧板400、固定于叶片弧板400一端的叶片刮板500。

具体的，利用短管200将换热介质导出至叶片封板300之间的位置，然后通过旋转将换热介质与需要换热的液体混合，从而完成换热，并将换热之后的冷却液排出，而当液体黏稠时，可以设置双轴换热，即两个单轴啮合起来，相对于单轴来说，双轴在运行时，相对旋转，并且可以通过叶片刮板500对叶片封板300的表面进行刮拭，从而将叶片封板300表面的黏连物刮拭下来，保证清洁度的同时也保证了换热的效率，有效的提升了装置的实用性。

实施例二：

结合图1所示，在实施例一的基础上，连接轴600的端部连接在驱动件上，驱动件可为电机、马达其中之一。

具体的，利用动力件驱动连接轴600旋转，即可带动装置整体旋转，保证了搅拌的动力基础，而搅拌换热的效率也更高，驱动件安装在需要换热的设备上，保证结构的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将装置组装起来，组装完毕后，利用连接轴600连接驱动设备，例如电机驱动连接轴600旋转，使其获得搅拌的动力，然后通过轴管100上的进热介质口加入换热介质，并经过短管200的传递，使得换热介质扩散到叶片中，开始换热，换热完成后的介质通过排放口排放到收集装置内即可，最后，根据需要旋转安装单轴还是多轴。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种楔型扇叶换热结构，其特征在于，包括轴管（100）、连接在轴管（100）端部的连接轴（600）、插接在轴管（100）侧面的短管（200）、固定在短管（200）另一端的叶片封板（300）、围绕在叶片封板（300）边侧的叶片弧板（400）、固定于叶片弧板（400）一端的叶片刮板（500）。

2.根据权利要求1所述的一种楔型扇叶换热结构，其特征在于，所述叶片封板（300）包括上封板（310）和下封板（320），所述上封板（310）和下封板（320）为完全相同的结构，且上封板（310）和下封板（320）之间相对设置在叶片弧板（400）的弧形内。

3.根据权利要求1所述的一种楔型扇叶换热结构，其特征在于，所述短管（200）的外端位于上封板（310）和下封板（320）之间，且每个短管（200）对应一个叶片封板（300）。

4.根据权利要求1所述的一种楔型扇叶换热结构，其特征在于，所述轴管（100）的端部开设有进热介质口。

5.根据权利要求1所述的一种楔型扇叶换热结构，其特征在于，所述连接轴（600）的端部连接在驱动件上，所述驱动件可为电机、马达其中之一。

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