CN212882483U - 一种电磁感应脱硫脱附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁感应脱硫脱附装置，通过在脱附罐中部的顶端和底端设置有进料口和出料口，搅拌轴横向设置于脱附罐上，搅拌轴位于脱附罐内的部分以出料口为对称中心设置有左右两组搅拌叶，左右两组搅拌叶上对称设置有朝向出料口的搅拌刮片，搅拌轴的一端设置有从动齿轮，驱动电机上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮，通过这种方式，出料的行程缩短了一半从而使出料速度更快，且由于减少了出料行程，使出料更加干净。通过主动齿轮和从动齿轮的啮合驱动，减小驱动电机与搅拌轴之间的配合精度，驱动电机不会时刻给予搅拌轴朝向特定方向的力，且可以通过齿数比调节搅拌轴的转速，从而调整搅拌刮片的受力大小，保持本设备的持久耐用性。

Description

一种电磁感应脱硫脱附装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫脱附装置，特别是一种电磁感应脱硫脱附装置。

背景技术

目前国内的硫化脱附加热法普遍采用蒸汽加热，明火直热、导热油间接加热或电阻传热，以上传统方法消耗热量高、效益低，安全性能差。为此发明人在之前发明了一种电磁感应脱硫脱附技术，但是在使用时发现存在一定的问题，原有技术中，出料口设置于封头侧边，导致出料速度较慢，位于罐体另一侧的材料移动至出料口距离太远，容易导致出料不彻底，且原有的驱动器直接与搅拌轴的端部固定连接，驱动器输出端的轴心与搅拌轴的轴心在实际使用时很难完全重合，导致驱动器与搅拌轴之间长期存在不均衡的应力导致损伤。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种出料更加彻底，且驱动更为科学的电磁感应脱硫脱附装置。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种电磁感应脱硫脱附装置，包括：

脱附罐，所述脱附罐两侧分别向外凸设有封头和轴固定装置，所述轴固定装置的端部设置有支撑座，所述脱附罐顶的中部设置有进料口，所述脱附罐底的中部设置有出料口，所述脱附罐上设置有尾气阀门；

搅拌轴，所述搅拌轴横向设置于脱附罐上，所述搅拌轴两端延伸至脱附罐两侧并贯穿对应的封头和支撑座，所述搅拌轴位于脱附罐内的部分以出料口为对称中心设置有左右两组搅拌叶，左右两组搅拌叶上对称设置有朝向出料口的搅拌刮片，所述搅拌轴的一端设置有从动齿轮；

驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮；

预热装置，所述预热装置的输出端与所述脱附罐配合以对脱附罐内进行预加热；

若干铜管，所述铜管沿水平方向均匀分布于罐体外周，所述铜管与高频电流相连接；

尾气处理单元，所述尾气处理单元通过尾气阀门与脱附罐相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌刮片底部与脱附罐内表面贴合，所述搅拌刮片上表面与脱附罐内表面形成度夹角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有一减速机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口为错齿进料口，所述出料口为错齿出料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述错齿进料口和错齿出料口上设置有高温密封胶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜管外表面设置有隔热棉保温层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述尾气处理单元包括依次配合连接的尾气冷凝单元、液气分离单元、等离子处理单元和光解复合单元。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口和出料口沿高度方向重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预热装置为蒸汽发生器。

本实用新型的有益效果是：通过在脱附罐中部的顶端和底端设置有进料口和出料口，搅拌轴横向设置于脱附罐上，搅拌轴位于脱附罐内的部分以出料口为对称中心设置有左右两组搅拌叶，左右两组搅拌叶上对称设置有朝向出料口的搅拌刮片，搅拌轴的一端设置有从动齿轮，驱动电机上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮，通过这种方式，出料的行程缩短了一半，两组搅拌刮片相向设置，可以将脱附罐内两侧的物料同时朝脱附罐中部搅拌移动，从而出料速度更快，且由于减少了出料行程，使出料更加干净，在工作中，驱动电机带动搅拌轴在正转和反转中来回切换，使物料在脱附罐内被不断的来回搅拌，从而对物料进行充分的搅拌加热，当需要将物料输出时，搅拌轴则一直正转，从而将物料从脱附罐两端输送至脱附罐中部进行出料。而通过主动齿轮和从动齿轮的啮合驱动，可以减小驱动电机与搅拌轴之间的配合精度，驱动电机不会时刻给予搅拌轴朝向特定方向的力，使驱动电机与搅拌轴之间较难存储应力，且通过调整主动齿轮和从动齿轮的齿数比，可以有效的调节搅拌轴的转速，从而调整搅拌刮片的受力大小，保持本设备的持久耐用性。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1的A-A方向剖截面结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，一种电磁感应脱硫脱附装置，包括：

脱附罐10，所述脱附罐10两侧分别向外凸设有封头40和轴固定装置20，所述轴固定装置20的端部设置有支撑座30，所述脱附罐10顶的中部设置有进料口11，所述脱附罐10底的中部设置有出料口12，所述脱附罐10上设置有尾气阀门；

搅拌轴50，所述搅拌轴50横向设置于脱附罐10上，所述搅拌轴50两端延伸至脱附罐10两侧并贯穿对应的封头40和支撑座30，所述搅拌轴50位于脱附罐10内的部分以出料口12为对称中心设置有左右两组搅拌叶51，左右两组搅拌叶51上对称设置有朝向出料口12的搅拌刮片52，所述搅拌轴50的一端设置有从动齿轮80；

驱动电机70，所述驱动电机70的输出端设置有与从动齿轮80相啮合的主动齿轮；

预热装置，所述预热装置的输出端与所述脱附罐10配合以对脱附罐10内进行预加热；

若干铜管60，所述铜管60沿水平方向均匀分布于罐体外周，所述铜管60与高频电流相连接；

尾气处理单元，所述尾气处理单元通过尾气阀门与脱附罐10相连通。

通过在脱附罐10中部的顶端和底端设置有进料口11和出料口12，搅拌轴50横向设置于脱附罐10上，搅拌轴50位于脱附罐10内的部分以出料口12为对称中心设置有左右两组搅拌叶51，左右两组搅拌叶51上对称设置有朝向出料口12的搅拌刮片52，搅拌轴50的一端设置有从动齿轮80，驱动电机70上设置有与从动齿轮80啮合的主动齿轮，通过这种方式，出料的行程缩短了一半，两组搅拌刮片52相向设置，可以将脱附罐10内两侧的物料同时朝脱附罐10中部搅拌移动，从而出料速度更快，且由于减少了出料行程，使出料更加干净，在工作中，驱动电机70带动搅拌轴50在正转和反转中来回切换，使物料在脱附罐10内被不断的来回搅拌，从而对物料进行充分的搅拌加热，当需要将物料输出时，搅拌轴50则一直正转，从而将物料从脱附罐10两端输送至脱附罐10中部进行出料。而通过主动齿轮和从动齿轮80的啮合驱动，可以减小驱动电机70与搅拌轴50之间的配合精度，驱动电机70不会时刻给予搅拌轴50朝向特定方向的力，使驱动电机70与搅拌轴50之间较难存储应力，且通过调整主动齿轮和从动齿轮80的齿数比，可以有效的调节搅拌轴50的转速，从而调整搅拌刮片52的受力大小，保持本设备的持久耐用性。

进一步改进，优选所述搅拌刮片52底部与脱附罐10内表面贴合，所述搅拌刮片52上表面与脱附罐10内表面形成30度夹角。

进一步进行改进，为了能更好的调节驱动电机70与搅拌轴50之间的转速比，优选所述主动齿轮与从动齿轮80之间还设置有一减速机90。

进一步进行改进，在上述方案中，优选所述进料口11为错齿进料口11，所述出料口12为错齿出料口12。考虑到脱附罐10的密封性，优选所述错齿进料口11和错齿出料口12上还设置有高温密封胶来确保脱附罐10内的气体泄漏。

进一步进行改进，考虑到铜管60通有高频电流，且保证温度不会过多外溢，优选所述铜管60外表面设置有隔热棉保温层61。

进一步进行改进，所述尾气处理单元包括依次配合连接的尾气冷凝单元、液气分离单元、等离子处理单元和光解复合单元。

进一步进行改进，优选所述进料口11和出料口12沿高度方向重合。

进一步进行改进，优选所述预热装置为蒸汽发生器。

本方案在使用时的具体工作方法为蒸汽发生器产生的蒸汽在短时间内快速进入脱附罐10内，当罐内压力达到0.5Mpa、温度为150℃时，对均匀分布于脱附罐10外壁的铜管60通以高频电流，进而产生高度变化的磁场，当磁场内的磁力线通过脱附罐10时使脱附罐10本身自行高速发热，同时驱动电机70通过主动齿轮和从动齿轮80带动搅拌轴50转动，从而使搅拌轴50上的搅拌叶51和搅拌刮片52动作使脱附罐10内的材料得到充分搅拌而均匀受热，最后脱附罐10内产生的尾气通过尾气阀门进入尾气处理装置进行处理，当尾气排放完毕后，搅拌轴50带动搅拌刮片52将脱附罐10内的材料刮动至脱附罐10中部从而从底部的出料口12被排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电磁感应脱硫脱附装置，其特征在于，包括：

脱附罐(10)，所述脱附罐(10)两侧分别向外凸设有封头(40)和轴固定装置(20)，所述轴固定装置(20)的端部设置有支撑座(30)，所述脱附罐(10)顶的中部设置有进料口(11)，所述脱附罐(10)底的中部设置有出料口(12)，所述脱附罐(10)上设置有尾气阀门；

搅拌轴(50)，所述搅拌轴(50)横向设置于脱附罐(10)上，所述搅拌轴(50)两端延伸至脱附罐(10)两侧并贯穿对应的封头(40)和支撑座(30)，所述搅拌轴(50)位于脱附罐(10)内的部分以出料口(12)为对称中心设置有左右两组搅拌叶(51)，左右两组搅拌叶(51)上对称设置有朝向出料口(12)的搅拌刮片(52)，所述搅拌轴(50)的一端设置有从动齿轮(80)；

驱动电机(70)，所述驱动电机(70)的输出端设置有与从动齿轮(80)相啮合的主动齿轮；

预热装置，所述预热装置的输出端与所述脱附罐(10)配合以对脱附罐(10)内进行预加热；

若干铜管(60)，所述铜管(60)沿水平方向均匀分布于罐体外周，所述铜管(60)与高频电流相连接；

尾气处理单元，所述尾气处理单元通过尾气阀门与脱附罐(10)相连通。

2.如权利要求1所述的一种电磁感应脱硫脱附装置，其特征在于：

所述搅拌刮片(52)底部与脱附罐(10)内表面贴合，所述搅拌刮片(52)上表面与脱附罐(10)内表面形成30度夹角。

3.如权利要求1所述的一种电磁感应脱硫脱附装置，其特征在于：

所述主动齿轮与从动齿轮(80)之间设置有一减速机(90)。

4.如权利要求1所述的一种电磁感应脱硫脱附装置，其特征在于：

所述进料口(11)为错齿进料口(11)，所述出料口(12)为错齿出料口(12)。

5.如权利要求4所述的一种电磁感应脱硫脱附装置，其特征在于：

所述错齿进料口(11)和错齿出料口(12)上设置有高温密封胶。

6.如权利要求1所述的一种电磁感应脱硫脱附装置，其特征在于：

所述铜管(60)外表面设置有隔热棉保温层(61)。

7.如权利要求1所述的一种电磁感应脱硫脱附装置，其特征在于：

所述尾气处理单元包括依次配合连接的尾气冷凝单元、液气分离单元、等离子处理单元和光解复合单元。

8.如权利要求1所述的一种电磁感应脱硫脱附装置，其特征在于：

所述进料口(11)和出料口(12)沿高度方向重合。

9.如权利要求1所述的一种电磁感应脱硫脱附装置，其特征在于：

所述预热装置为蒸汽发生器。

Images