CN217210547U - 一种用于有机废气处理的改良型管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于有机废气处理的改良型管式换热器，包括壳体，壳体的两端分别连接有后端盖和前端盖，壳体的内部设置有管道，管道的排液端贯穿后端盖，且管道的进液端贯穿前端盖，前端盖的内部设置有清洁组件，清洁组件包括驱动电机和空心管，驱动电机竖直安装在前端盖的顶部，驱动电机的输出端延伸至前端盖的内部并与第一锥齿轮连接，空心管水平设置在前端盖的内部，空心管通过轴承与前端盖的内壁连接，且空心管的表面套设有第二锥齿轮第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。这样避免了管式换热器长时间使用后，管道表面附着较多的杂质，导致换热效果越来越差的问题。

Description

一种用于有机废气处理的改良型管式换热器

技术领域

本实用新型涉及管式换热器领域，具体涉及一种用于有机废气处理的改良型管式换热器。

背景技术

管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上，管式换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流挡板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的挡板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛。流体在管内每通过管束一次称为一个管程，每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度，可在两端封头内设置适当隔板，将全部管子平均分隔成若干组。这样，流体可每次只通过部分管子而往返管束多次，称为多管程。同样，为提高管外流速，可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间，称多壳程。在管式换热器内，由于管内外流体温度不同，壳体和管束的温度也不同。

有机废气在处理的时候，废气里含有杂质，随着管式换热器使用时间的增长，管道表面附着的杂质越来越多，导致换热效果越来越差，现有技术中。有机废气处理的管式换热器大多不具有清洁功能，导致长时间使用后，管式换热器的管道表面附着的杂质越来越多，换热效果越来越差，造成热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于有机废气处理的改良型管式换热器，解决了现有技术中存在着管式换热器大多不具有清洁功能，导致长时间使用后，管式换热器的管道表面附着的杂质越来越多，换热效果越来越差，造成热能的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有机废气处理的改良型管式换热器，包括壳体，所述壳体的两端分别连接有后端盖和前端盖，所述壳体的内部设置有管道，所述管道的排液端贯穿所述后端盖，且所述管道的进液端贯穿所述前端盖，所述前端盖的内部设置有清洁组件；

所述清洁组件包括驱动电机和空心管，所述驱动电机竖直安装在所述前端盖的顶部，所述驱动电机的输出端延伸至所述前端盖的内部并与第一锥齿轮连接，所述空心管水平设置在所述前端盖的内部，所述空心管通过轴承与所述前端盖的内壁连接，且所述空心管的表面套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述空心管靠近所述后端盖的一端贯穿所述轴承和所述前端盖并延伸至所述壳体的内部，所述空心管远离所述轴承的一端通过转轴与所述后端盖的内壁连接，所述前端盖的顶部安装有水箱，所述水箱通过阀门连接有水管，所述水管远离所述水箱的一端贯穿所述前端盖并延伸至所述空心管的内部，所述空心管顶部的表面开设有多个出水孔，多个所述出水孔均位于所述壳体的内部，且多个所述出水孔的内部均通过转轴安装有挡板，所述壳体的底部竖直设置有排水口，所述排水口远离所述壳体的一端设置有密封盖。

优选的，所述挡板与所述出水孔相匹配。

优选的，所述壳体的顶部竖直设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述壳体的内部连通。

优选的，所述壳体的底部设置有两个支脚。

优选的，所述管道的表面设置有多个折流板。

本实用新型的有益效果是：当需要清洁管道的表面的时候，开启水箱上的阀门，水箱内部的水经水管流入空心管中，开启驱动电机，驱动电机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动空心管旋转，此时可以将出水孔旋转到空心管的底部，在水重力的作用下，水挤压挡板旋转并经出水孔流入壳体的内部，从顶部对管道的表面冲洗，也可以继续旋转，在水的离心力的作用下，水挤压挡板旋转并经出水孔旋转出去，增大了清洁面积，避免了管道长时间使用后，表面附着较多的杂质，导致换热效果越来越差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于有机废气处理的改良型管式换热器整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于有机废气处理的改良型管式换热器切面结构示意图；

图3为本实用新型一种用于有机废气处理的改良型管式换热器图2中A位置放大结构示意图；

图4为本实用新型一种用于有机废气处理的改良型管式换热器图2中B位置放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、后端盖；3、前端盖；4、管道；5、驱动电机；6、空心管；7、第一锥齿轮；8、轴承；9、第二锥齿轮；10、水箱；11、水管；12、出水孔；13、挡板；14、排水口；15、进气口；16、出气口；17、支脚；18、折流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种用于有机废气处理的改良型管式换热器，包括壳体1，壳体1的两端分别连接有后端盖2和前端盖3，壳体1的内部设置有管道4，管道 4的排液端贯穿后端盖2，且管道4的进液端贯穿前端盖3，前端盖3的内部设置有清洁组件，其作用是通过清洁组件，实现了对壳体1内部的管道4表面进行清洁，避免了管道4长时间使用后，表面附着较多的杂质，导致换热效果越来越差的问题。

清洁组件包括驱动电机5和空心管6，驱动电机5竖直安装在前端盖3的顶部，驱动电机5的输出端延伸至前端盖3的内部并与第一锥齿轮7连接，空心管6水平设置在前端盖3的内部，空心管6通过轴承8与前端盖3的内壁连接，且空心管6的表面套设有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮7啮合连接，空心管6靠近后端盖2的一端贯穿轴承8和前端盖3并延伸至壳体1的内部，空心管6远离轴承8的一端通过转轴与后端盖2的内壁连接，前端盖3的顶部安装有水箱10，水箱10通过阀门连接有水管11，水管11远离水箱10的一端贯穿前端盖3并延伸至空心管6的内部，空心管6顶部的表面开设有多个出水孔12，多个出水孔12均位于壳体1的内部，且多个出水孔12的内部均通过转轴安装有挡板13，壳体1的底部竖直设置有排水口14，排水口14远离壳体1 的一端设置有密封盖，其作用是当需要清洁管道4的表面的时候，开启水箱10 上的阀门，水箱10内部的水经水管11流入空心管6中，开启驱动电机5，驱动电机5带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮9旋转，第二锥齿轮9带动空心管6旋转，此时可以将出水孔12旋转到空心管6的底部，在水重力的作用下，水挤压挡板13旋转并经出水孔12流入壳体1的内部，从顶部对管道4的表面冲洗，也可以继续旋转，在水的离心力的作用下，水挤压挡板 13旋转并经出水孔12旋转出去(此时出水孔12的位置不能和进气口15和出气口16对齐，否则可能会经进气口15和出气口16流入到其他装置的内部，对其他装置造成损坏)，增大了清洁面积，避免了管道4长时间使用后，表面附着较多的杂质，导致换热效果越来越差的问题。

其中空心管6是与轴承8的内圈连接的，空心管6靠近后端盖2的一端贯穿轴承8和前端盖3并延伸至壳体1的内部，其实就相当于轴承8套在空心管6 的表面，轴承8与前端盖3连接，提升了空心管6转动的稳定性。

挡板13与出水孔12相匹配，其作用是通过挡板13与出水孔12相匹配，避免了有机废气经出水孔12流入空心管6的内部，并经空心管6流出的问题。

壳体1的顶部竖直设置有进气口15和出气口16，进气口15和出气口16均与壳体1的内部连通，其作用是通过进气口15通入有机废气，通过出气口16 将经过换热后的有机废气排出。

壳体1的底部设置有两个支脚17，其作用是通过两个支脚17，提升了装置的稳定性。

管道4的表面设置有多个折流板18，其作用是通过多个折流板18，增加有机废气流动速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管道4，使湍动程度大为增加，进一步提升了换热效果。

本实用新型工作原理及使用流程：装置在使用的时候，将管道4的进液端和排液端分别连接对应的装置，将有机废气从进气口15通入，有机废气经进气口15进入壳体1的内部，流经管道4的时候，将热量经管道4传递到管道4内部的液体，在多个多个折流板18的作用下，增加有机废气流动速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管道4，换热完成后，有机废气经出气口16排至合适的地方进行处理，液体经过管道4的排液端排至合适的地方，并对液体的热能进行综合利用，当装置使用一端时间后，开启水箱10上的阀门，水箱10内部的水经水管11流入空心管6中，开启驱动电机5，驱动电机5带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮9旋转，第二锥齿轮9带动空心管6 旋转，此时可以将出水孔12旋转到空心管6的底部，在水重力的作用下，水挤压挡板13旋转并经出水孔12流入壳体1的内部，从顶部对管道4的表面冲洗，也可以继续旋转，在水的离心力的作用下，水挤压挡板13旋转并经出水孔12 旋转出去，增大了清洁面积，完成清洗后，打开排水口14上的密封盖，将水排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于有机废气处理的改良型管式换热器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的两端分别连接有后端盖(2)和前端盖(3)，所述壳体(1)的内部设置有管道(4)，所述管道(4)的排液端贯穿所述后端盖(2)，且所述管道(4)的进液端贯穿所述前端盖(3)，所述前端盖(3)的内部设置有清洁组件；

所述清洁组件包括驱动电机(5)和空心管(6)，所述驱动电机(5)竖直安装在所述前端盖(3)的顶部，所述驱动电机(5)的输出端延伸至所述前端盖(3)的内部并与第一锥齿轮(7)连接，所述空心管(6)水平设置在所述前端盖(3)的内部，所述空心管(6)通过轴承(8)与所述前端盖(3)的内壁连接，且所述空心管(6)的表面套设有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)与所述第一锥齿轮(7)啮合连接，所述空心管(6)靠近所述后端盖(2)的一端贯穿所述轴承(8)和所述前端盖(3)并延伸至所述壳体(1)的内部，所述空心管(6)远离所述轴承(8)的一端通过转轴与所述后端盖(2)的内壁连接，所述前端盖(3)的顶部安装有水箱(10)，所述水箱(10)通过阀门连接有水管(11)，所述水管(11)远离所述水箱(10)的一端贯穿所述前端盖(3)并延伸至所述空心管(6)的内部，所述空心管(6)顶部的表面开设有多个出水孔(12)，多个所述出水孔(12)均位于所述壳体(1)的内部，且多个所述出水孔(12)的内部均通过转轴安装有挡板(13)，所述壳体(1)的底部竖直设置有排水口(14)，所述排水口(14)远离所述壳体(1)的一端设置有密封盖。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机废气处理的改良型管式换热器，其特征在于，所述挡板(13)与所述出水孔(12)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于有机废气处理的改良型管式换热器，其特征在于，所述壳体(1)的顶部竖直设置有进气口(15)和出气口(16)，所述进气口(15)和所述出气口(16)均与所述壳体(1)的内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于有机废气处理的改良型管式换热器，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置有两个支脚(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于有机废气处理的改良型管式换热器，其特征在于，所述管道(4)的表面设置有多个折流板(18)。

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